Pandayin ang agham popular

Pagpapanday Ang "forging machinery" ay tumutukoy sa paggamit ng mga makinarya sa pagpapanday upang maglapat ng presyon sa metal billet upang mapalakas ang plastic deformation, upang makakuha ng ilang mekanikal na katangian, tiyak na hugis at laki ng pagpapanday, ito ay isa sa dalawang pangunahing bahagi ng pagpapanday (kabilang ang pagpapanday at pag-stamping). Sa pamamagitan ng pagpapanday, maaari nitong alisin ang mga depekto tulad ng pagtunaw ng metal, at i-optimize ang microstructure. Kasabay nito, dahil napananatili ang kumpletong streamline ng metal, ang mga mekanikal na katangian ng pagpapanday ay karaniwang mas mahusay kaysa sa paghahagis ng parehong materyal. Sa mga kaugnay na makinarya, para sa mahahalagang bahagi na may mataas na karga at mahigpit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, maliban sa medyo simpleng hugis na maaaring gumamit ng rolled plate, profile o mga bahagi ng hinang, karamihan sa mga pagpapanday ang gagamitin.

1. Temperatura ng depormasyon

Ang panimulang temperatura ng recrystallization ng bakal ay humigit-kumulang 727℃, ngunit ang 800℃ ay karaniwang ginagamit bilang linya ng paghahati, ang mas mataas sa 800℃ ay hot forging; ang nasa pagitan ng 300 at 800℃ ay tinatawag na warm forging o semi-hot forging, ang forging sa temperatura ng silid ay tinatawag na cold forging. Ang mga forging na ginagamit sa karamihan ng mga industriya ay hot forging, at ang warm forging at cold forging ay pangunahing ginagamit para sa forging ng sasakyan, pangkalahatang makinarya at iba pang mga bahagi. Ang warm forging at cold forging ay epektibong nakakatipid ng mga materyales.

2. Kategorya ng pandayan

Gaya ng nabanggit sa itaas, ayon sa temperatura ng pagpapanday, maaari itong hatiin sa mainit na pagpapanday, mainit na pagpapanday at malamig na pagpapanday. Ayon sa mekanismo ng paghubog, ang pagpapanday ay maaaring hatiin sa malayang pagpapanday, die forging, grinding ring at espesyal na pagpapanday.

1) Libreng pagpapanday

Tumutukoy sa paraan ng pagproseso ng paggamit ng mga simpleng unibersal na kagamitan o direktang paglalapat ng panlabas na puwersa sa billet sa pagitan ng itaas at ibabang anvil ng kagamitan sa pagpapanday upang baguhin ang hugis ng blangko at makuha ang kinakailangang geometry at panloob na kalidad ng mga pagpapanday. Ang mga pagpapanday na nalilikha gamit ang paraan ng malayang pagpapanday ay tinatawag na malayang pagpapanday. Ang malayang pagpapanday ay pangunahing nakabatay sa produksyon ng mga pagpapanday na may maliit na batch, gamit ang martilyo ng pagpapanday, hydraulic press at iba pang kagamitan sa pagpapanday upang mabuo at maproseso ang billet, at makakuha ng mga kwalipikadong pagpapanday. Ang pangunahing proseso ng malayang pagpapanday ay kinabibilangan ng pag-upset, pagpapahaba, pagsuntok, pagputol, pagbaluktot, pag-twist, dislokasyon at pagpapanday. Ang malayang pagpapanday ay ginagamit lahat sa hot forging mode.

2) Paggawa ng amag

Ang mold forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang metal billet ay pinipiga at binabago ang hugis sa loob ng forging die chamber na may tiyak na hugis upang makuha ang mga bahagi ng forging. Ang die forging ay karaniwang ginagamit para sa produksyon ng maliliit at malalaking bahagi. Ang mold forging ay maaaring hatiin sa hot die forging, warm forging at cold forging. Ang warm forging at cold forging ang mga direksyon sa pag-unlad ng die forging sa hinaharap, at kinakatawan din ng mga ito ang antas ng teknolohiya ng forging.

Ayon sa mga punto ng materyal, ang die forging ay maaari ding hatiin sa black metal die forging, nonferrous metal die forging at powder products forming. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga materyales ay mga ferrous metal tulad ng Carbon Steel, mga non-ferrous na metal tulad ng tanso at aluminyo, at mga materyales na powder metallurgy.

Ang pagpilit ay dapat maiugnay sa die forging, at maaaring hatiin sa heavy metal extrusion at light metal extrusion.

Ang closed die forging at closed heading forging ay kabilang sa dalawang advanced na proseso ng die forging. Dahil walang flying edge, mataas ang rate ng paggamit ng materyal. Ang pagtatapos ng mga kumplikadong forging ay maaaring maisagawa sa isang proseso o ilang proseso. Dahil walang flying edge, nababawasan ang stress area ng forging, at nababawasan din ang kinakailangang load. Gayunpaman, dapat tandaan na hindi dapat ganap na limitahan ang billet, kaya dapat mahigpit na kontrolin ang volume ng billet, ang relatibong posisyon ng forging die at ang pagsukat ng forging, at sikaping bawasan ang pagkasira ng forging die.

3) Abutin ang singsing

Ang ring milling ay tumutukoy sa produksyon ng mga bahaging singsing na may iba't ibang diyametro sa pamamagitan ng mga espesyal na kagamitang ring milling machine, na ginagamit din upang gumawa ng mga bahagi ng gulong tulad ng mga gulong ng kotse at gulong ng tren.

4) Espesyal na pagpapanday

Kasama sa special forging ang roll forging, wedge transverse rolling, radial forging, liquid die forging at iba pang mga pamamaraan ng forging, ang mga pamamaraang ito ay mas angkop para sa produksyon ng ilang mga bahagi na may espesyal na hugis. Halimbawa, ang roll forging ay maaaring gamitin bilang isang epektibong proseso ng pre-forming upang lubos na mabawasan ang kasunod na presyon ng forming; ang wedge transverse rolling ay maaaring makagawa ng steel ball, ang drive shaft at radial forging ay maaaring makagawa ng malalaking forging tulad ng gun barrel at step shaft.

5) Molde ng pagpapanday

Ayon sa paraan ng paggalaw ng forging die, ang forging ay maaaring hatiin sa swing rolling, swing rotary forging, roll forging, wedge transverse rolling, rolling ring at inclined rolling. Ang roll-rolling, swing-rotary forging at rolling ring ay maaari ring iproseso sa pamamagitan ng fine forging. Upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales, ang rolling forging at transverse rolling ay maaaring gamitin bilang unang proseso ng pagproseso ng mga manipis na materyales. Ang rotary forging, tulad ng free forging, ay mayroon ding kalamangan na kumpara sa laki ng forging, maaari itong mabuo sa kaso ng maliit na puwersa ng forging. Ang paraan ng forging, kabilang ang free forging, ay nagpoproseso ng mga materyales mula sa ibabaw ng molde hanggang sa libreng ibabaw, samakatuwid, mahirap matiyak ang katumpakan, kaya, ang direksyon ng paggalaw ng molde at rotary forging process na may computer control, ay maaaring gamitin ang mababang puwersa ng forging para sa kumplikadong hugis, mataas na katumpakan na mga produkto, tulad ng mga uri ng produksyon, malalaking sukat ng steam turbine blade forgings.

Ang galaw ng molde ng kagamitan sa pagpapanday ay hindi naaayon sa antas ng kalayaan. Ayon sa mga katangian ng limitasyon sa deformasyon ng dead point, ang kagamitan sa pagpapanday ay maaaring hatiin sa sumusunod na apat na anyo:

Paglilimita sa puwersa ng pagpapanday: direktang nagtutulak ang presyon ng langis sa slide oil press.

Quasi-stroke limit mode: ang oil press ang nagpapaandar sa oil press ng mekanismo ng crank linkage.

Limitasyon sa stroke: mekanikal na pagpindot na nagpapaandar sa slide sa pamamagitan ng crank, connecting rod, at wedge mechanism.

Paraan ng paghihigpit sa enerhiya: gamit ang mekanismo ng tornilyo ng spiral at friction press.

Upang makamit ang mataas na katumpakan, dapat bigyang-pansin ang pag-iwas sa overload sa mas mababang dead point at kontrolin ang bilis at posisyon ng die. Dahil ang mga ito ay magkakaroon ng epekto sa forging tolerance, katumpakan ng hugis at buhay ng forging die. Bukod pa rito, upang mapanatili ang katumpakan, dapat ding bigyang-pansin ang pagsasaayos ng slider guide rail clearance, pagtiyak ng stiffness, pagsasaayos ng dead point at paggamit ng subsidiary transmission device at iba pang mga hakbang.

Mayroon ding patayo at pahalang na paggalaw ng mga slide (para sa pagpapanday ng mga payat na bahagi, pagpapalamig ng lubrication, at mabilis na produksyon ng pagpapanday ng mga bahagi), ang paggamit ng compensation device ay maaaring magpataas ng paggalaw sa iba pang direksyon. Magkakaiba ang mga pamamaraan sa itaas, magkaiba ang kinakailangang puwersa ng pagpapanday, proseso, paggamit ng materyal, ani, tolerance sa laki at mga pamamaraan ng pagpapalamig ng lubrication, ang mga salik na ito rin ang mga salik na nakakaapekto sa antas ng automation.

3. Mga materyales sa paggawa ng pandayan

Ang mga materyales sa pagpapanday ay pangunahing carbon steel at alloy steel na may iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminum, magnesium, copper, titanium at mga haluang metal nito. Ang orihinal na estado ng materyal ay rod material, ingot, metal powder at liquid metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang deformation sa cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng forging ratio, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng insulation, makatwirang temperatura ng pagsisimula ng forging at panghuling temperatura ng forging, makatwirang deformation at bilis ng deformation ay may malaking kaugnayan sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbawas ng gastos.

Karaniwang bilog o parisukat ang mga panday na hugis-pamalo bilang billet. Ang organisasyon ng butil at mekanikal na katangian ng materyal ng pamalo ay pare-pareho, mahusay, tumpak ang hugis at laki, mahusay ang kalidad ng ibabaw, at madaling isaayos ang malawakang produksyon. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng deformasyon ay makatwirang kinokontrol, ang mga panday na may mahusay na pagganap ay maaaring pandayin nang walang malaking deformasyon ng panday.

Iningot para lamang sa malalaking pagpapanday. Ang ingot ay isang hinulma na tisyu na may mas malalaking kristal na kolumnar at maluwag na gitna. Samakatuwid, kinakailangang basagin ang mga silindrong kristal sa pinong mga butil at gumawa ng maluwag na pagsiksik upang makakuha ng pinong organisasyon ng metal at mga mekanikal na katangian.

Ang prefabricated billet na gawa sa pressed at fired powder metallurgy ay maaaring i-forge nang walang fly side die sa mainit na estado. Ang forging powder ay malapit sa density ng general die forging, na may mahusay na mekanikal na katangian at mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang kasunod na machining. Ang powder forgings ay mahusay na nakaayos nang walang segregation at maaaring gamitin sa paggawa ng mga workpiece tulad ng maliliit na gear. Ngunit ang presyo ng powder ay mas mataas kaysa sa presyo ng general bar, at ang aplikasyon sa produksyon ay limitado sa ilang lawak.

Ang static pressure ay inilalapat sa likidong metal na ibinuhos sa mold chamber para sa solidification, crystallization, flow, plastic deformation at pagbuo sa ilalim ng pressure, sa gayon ay nakukuha ang ninanais na hugis at performance. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging. Ito ay lalong angkop para sa mga kumplikadong thin-wall na bahagi na mahirap buuin sa pangkalahatang die forging.

Bukod sa mga karaniwang materyales sa pagpapanday, ang mga materyales sa pagpapanday ay maaaring gamitin bilang karagdagan sa mga karaniwang materyales, tulad ng iba't ibang bahagi ng carbon steel at alloy steel, na sinusundan ng aluminum, magnesium, copper, titanium at mga haluang metal nito, iron-based high temperature alloy, nickel-based high temperature alloy, cobalt-based high temperature alloy deformation alloy sa pamamagitan ng pagpapanday o pagulong, ngunit ang mga haluang metal na ito ay dahil sa medyo makitid na plastik na lugar nito, kaya medyo malaki ang kahirapan sa pagpapanday, at may mahigpit na mga kinakailangan sa iba't ibang materyales tulad ng temperatura ng pag-init, temperatura ng pagpapanday, at panghuling temperatura ng pagpapanday.

4. Daloy ng proseso

Iba't ibang proseso ang iba't ibang paraan ng pagpapanday, kung saan ang teknolohikal na proseso ng hot die forging ang pinakamahaba, ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ay: pagpapanday gamit ang billet feeding; pagpapainit gamit ang forging; paghahanda ng roller forging; die forging; cutting edge; pagsuntok; pagwawasto; intermediate inspection, pagsuri sa laki at mga depekto sa ibabaw ng mga forging; heat treatment ng mga forging upang maalis ang stress sa forging at mapabuti ang performance sa pagputol ng metal; paglilinis, pangunahin upang alisin ang surface oxidation skin; pagwawasto; inspeksyon, ang mga pangkalahatang forging ay dapat dumaan sa inspeksyon ng hitsura at katigasan, at ang mahahalagang forging ay dapat subukan sa pamamagitan ng pagsusuri ng kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, residual stress at non-destructive testing.

5. Mga Tampok ng mga pagpapatawad

Kung ikukumpara sa mga castings, maaaring mapabuti ng metal ang kanilang istraktura at mekanikal na katangian. Ang casting tissue pagkatapos ng paraan ng forging ay may thermal processing deformation, dahil sa deformation ng metal at recrystallization, ginagawa ang orihinal na makapal na dendrite at columnar grain na pino ang grain, pare-pareho ang laki ng axial recrystallization organization, ginagawa ang orihinal na segregation, maluwag, pores, slag sa compaction at welding, ang organisasyon ay nagiging mas malapit, nagpapabuti sa plasticity at mekanikal na katangian ng metal.
Ang mga mekanikal na katangian ng mga castings ay mas mababa kaysa sa mga forgings na gawa sa parehong materyal. Bukod pa rito, ang pagproseso ng forging ay maaaring matiyak ang pagpapatuloy ng organisasyon ng hibla ng metal, upang ang organisasyon ng hibla ng forging at ang hugis ng forging, ang streamline ng metal ay kumpleto, at matiyak na ang mga bahagi ay may mahusay na mekanikal na katangian at mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga forgings na ginawa ng precision die forging, cold extrusion, temperature extrusion at iba pang mga proseso ay walang kapantay sa mga castings.
Ang pagpapanday ay isang bagay kung saan ang isang metal ay inilalagay sa ilalim ng presyon upang lumikha ng nais na hugis o bumuo ng angkop na puwersa ng kompresyon. Ang puwersang ito ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng martilyo o presyon. Ang proseso ng pagpapanday ay bumubuo ng isang pinong istraktura ng partikulo at nagpapabuti sa mga pisikal na katangian ng metal. Sa aktwal na paggamit ng mga bahagi, ang isang wastong disenyo ay nagpapadaloy sa mga partikulo sa direksyon ng pangunahing presyon. Ang paghahagis ay isang bagay na bumubuo ng metal na nakukuha sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng paghahagis, katulad ng pagtunaw ng likidong metal, sa pamamagitan ng pagbuhos, pagpindot, pagsipsip o iba pang mga paraan ng paghahagis sa inihandang paghahagis, pagpapalamig pagkatapos ng buhangin, paglilinis at pagkatapos ng paggamot, ang bagay ay may isang tiyak na hugis, laki at pagganap.