Paghimo og popular nga siyensya

Pagpanday Ang forging nagtumong sa paggamit sa mga makinarya sa forging aron ipadapat ang presyur sa metal billet aron mapalambo ang plastik nga deformasyon, aron makakuha og piho nga mekanikal nga mga kabtangan, piho nga porma ug gidak-on sa forging, kini usa sa duha ka nag-unang sangkap sa forging (lakip ang forging ug stamping). Pinaagi sa forging, mawagtang niini ang mga depekto sama sa metal smelting, ug ma-optimize ang microstructure. Sa samang higayon, tungod kay ang kompleto nga streamline sa metal gipadayon, ang mekanikal nga mga kabtangan sa forging kasagaran mas maayo kaysa sa paghulma sa parehas nga materyal. Sa may kalabutan nga makinarya, alang sa mga importanteng bahin nga adunay taas nga karga ug estrikto nga mga kondisyon sa pagtrabaho, gawas sa medyo yano nga porma nga mahimong mogamit sa rolled plate, profile o welding nga mga bahin, kadaghanan sa mga forging ang gamiton.

1. Temperatura sa depormasyon

Ang pagsugod sa temperatura sa recrystallization sa asero mga 727℃, apan ang 800℃ kasagarang gigamit isip linya sa pagbahin, ang mas taas kay sa 800℃ mao ang hot forging; tali sa 300 ug 800℃ gitawag nga warm forging o semi-hot forging, ang forging sa temperatura sa kwarto gitawag nga cold forging. Ang mga forging nga gigamit sa kadaghanan sa mga industriya mao ang hot forging, ug ang warm forging ug cold forging kasagarang gigamit alang sa forging sa awto, kinatibuk-ang makinarya ug uban pang mga piyesa. Ang warm forging ug cold forging epektibong makadaginot sa mga materyales.

2. Kategorya sa paghimo

Sama sa nahisgotan na, sumala sa temperatura sa pagpanday, kini mahimong bahinon sa init nga pagpanday, init nga pagpanday ug bugnaw nga pagpanday. Sumala sa mekanismo sa pagporma, ang pagpanday mahimong bahinon sa libre nga pagpanday, die pagpanday, grinding ring ug espesyal nga pagpanday.

1) Libre nga pagpanday

Nagtumong sa pamaagi sa pagproseso sa paggamit sa yano nga mga himan nga unibersal o direkta nga pag-apply sa eksternal nga kusog sa billet taliwala sa ibabaw ug ubos nga anvil sa kagamitan sa pagpanday aron mabag-o ang porma sa blangko ug makuha ang gikinahanglan nga geometry ug internal nga kalidad sa mga pagpanday. Ang mga pagpanday nga gihimo gamit ang pamaagi sa libre nga pagpanday gitawag nga libre nga pagpanday. Ang libre nga pagpanday nag-una nga gibase sa paghimo sa mga pagpanday nga adunay gamay nga batch, gamit ang martilyo sa pagpanday, hydraulic press ug uban pang kagamitan sa pagpanday aron maporma ug maproseso ang billet, ug makakuha og kwalipikado nga mga pagpanday. Ang sukaranan nga proseso sa libre nga pagpanday naglakip sa pag-upset, pagpalugway, pagsuntok, pagputol, pagduko, pagtuyok, pagkadislokar ug pagpanday. Ang libre nga pagpanday gisagop sa hot forging mode.

2) Paghulma sa agup-op

Ang mold forging gibahin sa open die forging ug closed die forging. Ang metal billet gi-compress ug gi-deform sa forging die chamber nga adunay piho nga porma aron makuha ang mga parte sa forging. Ang die forging kasagarang gigamit alang sa paghimo og gagmay ug dagkong mga parte sa batch. Ang mold forging mahimong bahinon sa hot die forging, warm forging ug cold forging. Ang warm forging ug cold forging mao ang umaabot nga direksyon sa pag-uswag sa die forging, ug kini usab nagrepresentar sa lebel sa teknolohiya sa forging.

Base sa mga punto sa materyal, ang die forging mahimo usab nga bahinon sa black metal die forging, nonferrous metal die forging ug powder products forming. Sama sa gisugyot sa ngalan, ang mga materyales mao ang ferrous metals sama sa Karbon nga Aserol, mga non-ferrous nga metal sama sa tumbaga ug aluminyo, ug mga materyales nga powder metallurgy.

Ang extrusion kinahanglan nga ipahinungod sa die forging, ug mahimong bahinon sa heavy metal extrusion ug light metal extrusion.

Ang closed die forging ug closed heading forging nahisakop sa duha ka abanteng proseso sa die forging. Tungod kay walay flying edge, taas ang paggamit sa materyal. Ang pagtapos sa komplikadong mga forging mahimong mahuman sa usa ka proseso o daghang proseso. Tungod kay walay flying edge, ang stress area sa forging mokunhod, ug ang gikinahanglan nga karga mokunhod usab. Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga ang billet dili angay hingpit nga limitahan, busa ang gidaghanon sa billet kinahanglan nga hugot nga kontrolon, ang relatibong posisyon sa forging die ug ang pagsukod sa forging, ug paningkamuti nga makunhuran ang pagkaguba sa forging die.

3) Pag-abot sa singsing

Ang ring milling nagtumong sa paghimo og mga piyesa sa singsing nga lain-laing diametro pinaagi sa espesyal nga kagamitan nga ring milling machine, nga gigamit usab sa paghimo og mga piyesa sa ligid sama sa mga ligid sa sakyanan ug mga ligid sa tren.

4) Espesyal nga pagpanday

Ang special forging naglakip sa roll forging, wedge transverse rolling, radial forging, liquid die forging ug uban pang mga pamaagi sa forging, kini nga mga pamaagi mas angay alang sa paghimo og pipila ka espesyal nga porma sa mga piyesa. Pananglitan, ang roll forging mahimong gamiton isip usa ka epektibo nga proseso sa pre-forming aron makunhuran pag-ayo ang sunod nga pressure sa pagporma; ang wedge transverse rolling makahimo og steel ball, ang drive shaft ug radial forging makahimo og dagkong mga forging sama sa gun barrel ug step shaft.

5) Hulmahan sa pagpanday

Sumala sa pamaagi sa paglihok sa forging die, ang forging mahimong bahinon sa swing rolling, swing rotary forging, roll forging, wedge transverse rolling, rolling ring ug inclined rolling. Ang roll-rolling, swing-rotary forging ug rolling ring mahimo usab nga iproseso pinaagi sa fine forging. Aron mapauswag ang rate sa paggamit sa mga materyales, ang rolling forging ug transverse rolling mahimong gamiton isip unang proseso sa pagproseso sa nipis nga mga materyales. Ang rotary forging, sama sa free forging, adunay usab bentaha nga kon itandi sa gidak-on sa forging, mahimo kini maporma sa kaso sa gamay nga puwersa sa forging. Ang pamaagi sa forging, lakip ang free forging, pagproseso sa mga materyales gikan sa nawong sa molde ngadto sa libre nga nawong, busa, lisud masiguro ang katukma, busa, ang direksyon sa paglihok sa molde sa forging ug rotary forging nga proseso nga adunay kontrol sa kompyuter, mahimong magamit ang ubos nga puwersa sa forging alang sa komplikado nga porma, taas nga katukma nga mga produkto, sama sa mga klase sa produksiyon, dako nga gidak-on sa steam turbine blade forgings.

Ang paglihok sa agup-op sa kagamitan sa pagpanday dili uyon sa lebel sa kagawasan. Sumala sa mga kinaiya sa limitasyon sa deformation sa dead point, ang kagamitan sa pagpanday mahimong bahinon sa mosunod nga upat ka porma:

Paglimite sa porma sa puwersa sa pagpanday: ang presyur sa lana direktang nagduso sa slide oil press.

Quasi-stroke limit mode: ang oil press ang nagpadagan sa oil press sa mekanismo sa crank linkage.

Limit sa stroke: mekanikal nga pagduso nga nagpadagan sa slide pinaagi sa crank, connecting rod ug wedge mechanism.

Mode sa pagpugong sa enerhiya: gamit ang mekanismo sa tornilyo sa spiral ug friction press.

Aron makab-ot ang taas nga katukma, kinahanglan nga hatagan og pagtagad ang pagpugong sa overload sa ubos nga dead point ug pagkontrol sa speed ug posisyon sa die. Tungod kay kini makaapekto sa forging tolerance, shape accuracy ug forging die life. Dugang pa, aron mapadayon ang katukma, kinahanglan usab nga hatagan og pagtagad ang pag-adjust sa slider guide rail clearance, pagsiguro sa stiffness, pag-adjust sa dead point ug paggamit sa subsidiary transmission device ug uban pang mga lakang.

Adunay usab bertikal ug pinahigda nga paglihok sa mga slide (para sa nipis nga mga parte sa pag-forge, pagpabugnaw sa lubrication, ug high-speed nga produksiyon sa pag-forge sa mga parte), ang paggamit sa compensation device makapadugang sa paglihok sa ubang direksyon. Lahi ang mga pamaagi sa ibabaw, lahi ang gikinahanglan nga kusog sa pag-forge, proseso, paggamit sa materyal, ani, pagtugot sa gidak-on ug mga pamaagi sa pagpabugnaw sa lubrication, kini nga mga hinungdan mao usab ang mga hinungdan nga makaapekto sa lebel sa automation.

3. Mga materyales sa pagpanday

Ang mga materyales sa pagpanday kasagaran carbon steel ug alloy steel sa lain-laing mga sangkap, gisundan sa aluminum, magnesium, copper, titanium ug ang ilang mga alloy. Ang orihinal nga kahimtang sa materyal mao ang rod material, ingot, metal powder ug liquid metal. Ang ratio sa cross-sectional area sa metal sa wala pa ang deformation ngadto sa cross-sectional area human sa deformation gitawag nga forging ratio. Ang husto nga pagpili sa forging ratio, makatarunganon nga temperatura sa pagpainit ug oras sa insulasyon, makatarunganon nga temperatura sa pagsugod sa forging ug katapusang temperatura sa forging, makatarunganon nga deformation ug deformation speed adunay dakong kalambigitan sa pagpalambo sa kalidad sa produkto ug pagpakunhod sa gasto.

Kasagaran ang gagmay ug medium nga gidak-on nga mga forging kay lingin o kuwadrado nga baras isip billet. Ang organisasyon sa lugas ug mekanikal nga mga kabtangan sa materyal sa baras parehas, maayo, tukma nga porma ug gidak-on, maayo nga kalidad sa nawong, ug dali nga maorganisar ang mass production. Basta ang temperatura sa pagpainit ug mga kondisyon sa deformation kontrolado sa makatarunganon nga paagi, ang mga forging nga adunay maayo kaayo nga performance mahimong ma-forge nga walay dako nga deformation sa forging.

Ang ingot para lang sa dagkong mga forging. Ang ingot usa ka cast-out tissue nga adunay mas dagkong mga kristal nga kolumnar ug luag nga sentro. Busa, gikinahanglan ang pagbuak sa mga cylindrical nga kristal ngadto sa pinong mga lugas ug paghimo og luag nga compaction aron makakuha og pinong organisasyon sa metal ug mekanikal nga mga kabtangan.

Ang prefabricated billet nga gi-press ug gi-fired nga powder metallurgy mahimong ma-forge nga walay fly side die sa init nga estado. Ang forging powder hapit sa densidad sa general die forging, nga adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug taas nga katukma, nga makapakunhod sa sunod nga machining. Ang powder forgings maayo nga naorganisar nga walay segregation ug magamit sa paghimo og mga workpiece sama sa gagmay nga gear. Apan ang presyo sa powder mas taas kay sa presyo sa general bar, ug ang aplikasyon sa produksiyon limitado sa pipila ka sukod.

Ang static pressure gigamit sa likidong metal nga gibubo sa mold chamber para sa solidification, crystallization, flow, plastic deformation ug pagporma ubos sa pressure, aron makuha ang gitinguha nga porma ug performance. Ang liquid metal die forging usa ka pamaagi sa pagporma tali sa die casting ug die forging. Kini ilabi na nga angay para sa komplikado nga thin-wall nga mga parte nga lisod pormahon sa kinatibuk-ang die forging.

Gawas pa sa naandan nga mga materyales sa pagpanday, ang mga materyales sa pagpanday gihimo usab nga dugang sa naandan nga mga materyales, sama sa lain-laing mga sangkap sa carbon steel ug alloy steel, gisundan sa aluminum, magnesium, tumbaga, titanium ug ang mga alloy niini, iron-based high temperature alloy, nickel-based high temperature alloy, cobalt-based high temperature alloy deformation alloy pinaagi sa pagpanday o pag-roll, apan kini nga mga alloy tungod sa plastik nga lugar niini medyo pig-ot, mao nga ang kalisud sa pagpanday medyo dako, ang lain-laing mga materyales sa temperatura sa pagpainit, temperatura sa pagpanday ug katapusang temperatura sa pagpanday adunay estrikto nga mga kinahanglanon.

4. Dagayday sa proseso

Ang lain-laing mga pamaagi sa pagpanday adunay lain-laing mga proseso, diin ang teknolohikal nga proseso sa hot die forging mao ang pinakataas, ang kinatibuk-ang han-ay mao ang: pagpanday sa billet feeding; pagpanday sa pagpanday; pag-andam sa roller forging; die forging; cutting edge; punching; koreksyon; intermediate nga inspeksyon, pagsusi sa gidak-on ug mga depekto sa nawong sa mga panday; heat treatment sa mga panday aron mawagtang ang stress sa pagpanday ug mapaayo ang performance sa pagputol sa metal; paglimpyo, labi na aron makuha ang panit sa oksihenasyon sa nawong; koreksyon; inspeksyon, ang kinatibuk-ang mga panday kinahanglan nga moagi sa inspeksyon sa hitsura ug katig-a, ug ang importanteng mga panday kinahanglan nga sulayan pinaagi sa pag-analisar sa kemikal nga komposisyon, mekanikal nga mga kabtangan, nahabilin nga stress ug dili makadaot nga pagsulay.

5. Mga kinaiya sa mga forging

Kon itandi sa mga castings, ang metal makapauswag sa ilang istruktura ug mekanikal nga mga kabtangan. Ang castings tissue human sa forging method pinaagi sa thermal processing deformation, tungod sa deformation sa metal ug recrystallization, ang orihinal nga baga nga dendrite ug columnar grain mahimong pino nga grain, ug ang uniporme nga gidak-on sa axial recrystallization mahimong organisasyon, nga maghimo sa orihinal nga segregation, loose pores, slag, ug compaction ug welding aron ang organisasyon mas hugot, nga makapauswag sa plasticity ug mekanikal nga mga kabtangan sa metal.
Ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga castings mas ubos kay sa mga forgings nga parehas og materyal. Dugang pa, ang pagproseso sa forging makasiguro sa pagpadayon sa organisasyon sa fiber sa metal, aron ang organisasyon sa fiber sa forging ug ang porma sa forging, ang streamline sa metal makompleto, makasiguro nga ang mga piyesa adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug taas nga kinabuhi sa serbisyo. Ang mga forgings nga gihimo pinaagi sa precision die forging, cold extrusion, temperature extrusion ug uban pang mga proseso dili ikatandi sa mga castings.
Ang pagpanday usa ka butang diin ang metal gibutang ubos sa presyur aron makamugna og gitinguha nga porma o maporma ang angay nga puwersa sa pag-compress. Kini nga puwersa kasagarang makab-ot pinaagi sa paggamit og martilyo o pressure. Ang proseso sa pagpanday nagtukod og pino nga istruktura sa partikulo ug nagpauswag sa pisikal nga mga kabtangan sa metal. Sa aktuwal nga paggamit sa mga piyesa, ang hustong disenyo makapahimo sa mga partikulo nga moagos sa direksyon sa pangunang presyur. Ang paghulma usa ka butang nga nagporma og metal nga nakuha pinaagi sa lainlaing mga pamaagi sa paghulma, nga mao ang pagtunaw sa likido nga metal, uban ang pagbubo, pagpindot, pagsuyop o uban pang mga pamaagi sa paghulma ngadto sa giandam nga paghulma, pagpabugnaw human sa balas, paglimpyo ug posttreatment, ang butang nga adunay piho nga porma, gidak-on ug performance.