ਫੋਰਜ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਗਿਆਨ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲੇਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ (ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਤ)। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
- ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਸਟੀਲ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 727℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ 800℃ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 800℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 300 ਅਤੇ 800℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਫੋਰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1) ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਲੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਭ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਮੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਮੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲੈਕ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀl, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਡ ਹੈਡਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਫਲਾਇੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਫਲਾਇੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੋਡ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3) ਰਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ
ਰਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਰਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਰੇਲ ਦੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਸਪੈਸ਼ਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਲਿਕਵਿਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਵੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ, ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਸ਼ਾਫਟ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5) ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ, ਸਵਿੰਗ ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਕਲਾਇੰਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸਵਿੰਗ-ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਫਾਈਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਾਂਗ, ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਤੋਂ ਮੁਫਤ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮਾਂ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਘੱਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡ ਗਤੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਰ ਸੀਮਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਚਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ: ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧਾ ਸਲਾਈਡ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਰਧ-ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ ਮੋਡ: ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਕ੍ਰੈਂਕ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ: ਕ੍ਰੈਂਕ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਵੇਜ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੁਆਰਾ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ।
ਊਰਜਾ ਪਾਬੰਦੀ ਮੋਡ: ਸਪਾਈਰਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਬਸਿਡੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਗਤੀ ਵੀ ਹੈ (ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ), ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਪਜ, ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ।
- ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਿੰਜਰਾ, ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਵਾਜਬ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਵਾਜਬ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਜਬ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੋਲ ਜਾਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਇਕਸਾਰ, ਵਧੀਆ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਨਿੰਗੋਟ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ। ਇਨਗੌਟ ਇੱਕ ਕਾਸਟ-ਆਊਟ ਟਿਸ਼ੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਾਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਕੇਂਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਰੀਕ ਧਾਤ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਅਤੇ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਫਲਾਈ ਸਾਈਡ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਬਾਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਤਰਲ ਧਾਤ 'ਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਣਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਧਾਤ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੋਹਾ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਸਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ; ਰੋਲਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਿਆਰੀ; ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ; ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ; ਪੰਚਿੰਗ; ਸੁਧਾਰ; ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ; ਸਫਾਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ; ਸੁਧਾਰ; ਨਿਰੀਖਣ, ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੇ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
- ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤ ਆਪਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿਸ਼ੂ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੂਲ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਰੀਕ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਧੁਰੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮੂਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਢਿੱਲੀ, ਪੋਰਸ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਗਠਨ ਹੋਰ ਨੇੜਿਓਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋਵੇ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਤਿਆਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਦਬਾਉਣ, ਚੂਸਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ।