Krijoni shkencën popullore
Formim I referohet përdorimit të makinerive të farkëtimit për të ushtruar presion mbi shufrën metalike për të nxitur deformimin plastik, në mënyrë që të merren veti të caktuara mekanike, forma dhe madhësia specifike e farkëtimit, është një nga dy komponentët kryesorë të farkëtimit (duke përfshirë farkëtimin dhe stampimin). Përmes farkëtimit, mund të eliminohen defektet si shkrirja e metalit dhe të optimizohet mikrostruktura. Në të njëjtën kohë, për shkak se ruhet e gjithë linja e rrjedhjes metalike, vetitë mekanike të farkëtimit janë zakonisht më të mira se derdhja e të njëjtit material. Në makineritë përkatëse, për pjesët e rëndësishme me ngarkesë të lartë dhe kushte të rrepta pune, përveç formës relativisht të thjeshtë që mund të përdorë pllakën e petëzuar, profilin ose pjesët e saldimit, do të përdoren shumica e farkëtimeve.
- Temperatura e deformimit
Temperatura fillestare e rikristalizimit të çelikut është rreth 727℃, por 800℃ përdoret përgjithësisht si vijë ndarëse, mbi 800℃ është farkëtim i nxehtë; midis 300 dhe 800℃ quhet farkëtim i ngrohtë ose gjysmë i nxehtë, farkëtimi në temperaturë ambienti quhet farkëtim i ftohtë. Falkimet e përdorura në shumicën e industrive janë farkëtim i nxehtë, dhe farkëtimi i ngrohtë dhe i ftohtë përdoren kryesisht për farkëtimin e automobilave, makinerive të përgjithshme dhe pjesëve të tjera. Falkrimi i ngrohtë dhe i ftohtë mund të kursejë në mënyrë efektive materiale.
- Kategoria e farkëtimit
Siç u përmend më sipër, sipas temperaturës së farkëtimit, farkëtimi mund të ndahet në farkëtim të nxehtë, farkëtim të ngrohtë dhe farkëtim të ftohtë. Sipas mekanizmit të formimit, farkëtimi mund të ndahet në farkëtim të lirë, farkëtim me formë, unazë bluarjeje dhe farkëtim special.
1) Falsifikim i lirë
I referohet metodës së përpunimit duke përdorur mjete të thjeshta universale ose duke aplikuar drejtpërdrejt forcë të jashtme në pjesën e punës midis anvilit të sipërm dhe të poshtëm të pajisjeve të farkëtimit për të deformuar boshllëkun dhe për të marrë gjeometrinë dhe cilësinë e brendshme të kërkuar të farkëtimeve. Farkëtimet e prodhuara me metodën e farkëtimit të lirë quhen farkëtime të lira. Farkëtimi i lirë bazohet kryesisht në prodhimin e farkëtimeve me sasi të vogla, duke përdorur çekiç farkëtimi, presë hidraulike dhe pajisje të tjera farkëtimi për të formuar dhe përpunuar pjesën e punës, dhe për të marrë farkëtime të kualifikuara. Procesi bazë i farkëtimit të lirë përfshin përmbysjen, zgjatjen, shpimin, prerjen, përkuljen, përdredhjen, zhvendosjen dhe farkëtimin. Farkëtimi i lirë përdoret i gjithi në mënyrën e farkëtimit të nxehtë.
2) Formëzimi i mykut
Formëzimi me myk ndahet në farkëtim me magnitudë të hapur dhe farkëtim me magnitudë të mbyllur. Pjesa metalike e ngjeshur dhe e deformuar në dhomën e magnitudës së farkëtimit merr një formë të caktuar për të marrë pjesët e farkëtuara. Formëzimi me magnitudë përdoret përgjithësisht për prodhimin e pjesëve me peshë të vogël dhe të mëdha. Formëzimi me myk mund të ndahet në farkëtim me magnitudë të nxehtë, farkëtim të ngrohtë dhe farkëtim të ftohtë. Formëzimi i ngrohtë dhe i ftohtë janë drejtimi i zhvillimit të ardhshëm të farkëtimit me magnitudë, dhe ato gjithashtu përfaqësojnë nivelin e teknologjisë së farkëtimit.
Sipas pikave të materialit, farkëtimi me presion mund të ndahet edhe në farkëtim me presion të metaleve të zeza, farkëtim me presion të metaleve jo-ngjyra dhe formim të produkteve pluhur. Siç sugjeron edhe emri, materialet janë metale me ngjyra të tilla si Çelik karbonil, metale jo-hekurore si bakri dhe alumini, dhe materiale të metalurgjisë pluhur.
Ekstrudimi duhet t'i atribuohet farkëtimit me formë matrice dhe mund të ndahet në ekstrudim të metaleve të rënda dhe ekstrudim të metaleve të lehta.
Formëzimi me matricë të mbyllur dhe farkëtimi me kokë të mbyllur i përkasin dy proceseve të avancuara të farkëtimit me matricë. Meqenëse nuk ka teh fluturues, shkalla e shfrytëzimit të materialit është e lartë. Përfundimi i farkëtimeve komplekse mund të kryhet në një proces ose në disa procese. Meqenëse nuk ka teh fluturues, zona e stresit të farkëtimit zvogëlohet dhe ngarkesa e kërkuar zvogëlohet gjithashtu. Megjithatë, duhet theksuar se presa nuk duhet të kufizohet plotësisht, kështu që vëllimi i presë duhet të kontrollohet rreptësisht, pozicioni relativ i matricës së farkëtimit dhe matja e farkëtimit, dhe të bëhet përpjekje për të zvogëluar konsumimin e matricës së farkëtimit.
3) Arrij unazën
Frezimi me unaza i referohet prodhimit të pjesëve unazore me diametra të ndryshëm përmes një makine frezimi me pajisje speciale, e cila përdoret gjithashtu për të prodhuar pjesë rrotash siç janë rrotat e makinave dhe rrotat e trenave.
4) Formim special
Formëzimi special përfshin farkëtimin me rul, rrotullimin tërthor në formë pykë, farkëtimin radial, farkëtimin me formë të lëngshme dhe metoda të tjera të farkëtimit, të cilat janë më të përshtatshme për prodhimin e disa pjesëve me formë të veçantë. Për shembull, farkëtimi me rul mund të përdoret si një proces efektiv para-formimi për të zvogëluar ndjeshëm presionin pasues të formimit; rrotullimi tërthor në formë pykë mund të prodhojë sfera çeliku, bosht lëvizës dhe farkëtimi radial mund të prodhojë farkëtime të mëdha si tyta e pistoletës dhe boshti i shkallëzuar.
5) Formimi i mykut
Sipas mënyrës së lëvizjes së matricës së farkëtimit, farkëtimi mund të ndahet në rrotullim me rrota lëkundëse, farkëtim rrotullues me rrota, farkëtim me rrota, rrotullim tërthor me pykë, rrotullim me unazë rrotulluese dhe rrotullim të pjerrët. Rrotullimi me rrota, farkëtimi me rrota rrotulluese dhe unaza rrotulluese mund të përpunohen gjithashtu me farkëtim të imët. Për të përmirësuar shkallën e shfrytëzimit të materialeve, farkëtimi me rrota dhe rrotullimi tërthor mund të përdoren si procesi i parë i përpunimit të materialeve të holla. Formëzimi rrotullues, ashtu si farkëtimi i lirë, ka gjithashtu avantazhin se krahasuar me madhësinë e farkëtimit, ai mund të formohet në rastin e forcës së vogël të farkëtimit. Mënyra e farkëtimit, duke përfshirë farkëtimin e lirë, përpunimin e materialeve nga sipërfaqja e mykut në sipërfaqen e lirë, prandaj, është e vështirë të sigurohet saktësi, kështu që drejtimi i lëvizjes së mykut të farkëtimit dhe procesi i farkëtimit rrotullues me kontroll kompjuterik, mund të përdoret me forcë të ulët farkëtimi për produkte me formë komplekse, saktësi të lartë, të tilla si varietetet e prodhimit, madhësia e madhe e farkëtimeve të teheve të turbinës me avull.
Lëvizja e mykut të pajisjeve të farkëtimit është në kundërshtim me shkallën e lirisë. Sipas karakteristikave të kufizimit të deformimit të pikës së vdekur, pajisjet e farkëtimit mund të ndahen në katër format e mëposhtme:
Kufizimi i formës së forcës së farkëtimit: presioni i vajit e vë në lëvizje drejtpërdrejt presën e vajit rrëshqitës.
Modaliteti kuazi-kufizues i goditjes: presa e vajit vë në lëvizje presën e vajit të mekanizmit të lidhjes së boshtit.
Kufiri i goditjes: presa mekanike që drejton rrëshqitësen me anë të boshtit, shufrës lidhëse dhe mekanizmit pykë.
Modaliteti i kufizimit të energjisë: duke përdorur mekanizmin e vidhave të spirales dhe presës së fërkimit.
Për të arritur saktësi të lartë, duhet t'i kushtohet vëmendje parandalimit të mbingarkesës në pikën e poshtme të vdekur dhe të kontrollohet shpejtësia dhe pozicioni i matricës. Meqenëse këto do të kenë ndikim në tolerancën e farkëtimit, saktësinë e formës dhe jetëgjatësinë e matricës së farkëtimit. Përveç kësaj, për të ruajtur saktësinë, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe rregullimit të hapësirës së shinës udhëzuese rrëshqitëse, sigurimit të ngurtësisë, rregullimit të pikës së vdekur dhe përdorimit të pajisjes së transmetimit të subvencionit dhe masave të tjera.
Ekzistojnë gjithashtu lëvizje vertikale dhe horizontale të rrëshqitësve (për farkëtimin e pjesëve të holla, ftohjen me lubrifikim dhe prodhimin me shpejtësi të lartë të farkëtimit të pjesëve), përdorimi i pajisjes së kompensimit mund të rrisë lëvizjen në drejtime të tjera. Metodat e mësipërme janë të ndryshme, forca e kërkuar e farkëtimit, procesi, shfrytëzimi i materialit, rendimenti, toleranca e madhësisë dhe metodat e ftohjes me lubrifikim janë të ndryshme, këta faktorë janë gjithashtu faktorë që ndikojnë në nivelin e automatizimit.
- Materiale për farkëtim
Materialet e farkëtimit janë kryesisht çeliku karboni dhe çeliku i lidhur me përbërës të ndryshëm, të ndjekur nga alumini, magnezi, bakri, titani dhe lidhjet e tyre. Gjendja origjinale e materialit është material shufre, lingot, pluhur metali dhe metal i lëngshëm. Raporti i sipërfaqes së prerjes tërthore të metalit para deformimit me sipërfaqen e prerjes tërthore pas deformimit quhet raporti i farkëtimit. Zgjedhja e saktë e raportit të farkëtimit, temperatura e arsyeshme e ngrohjes dhe koha e izolimit, temperatura e arsyeshme fillestare e farkëtimit dhe temperatura përfundimtare e farkëtimit, deformimi i arsyeshëm dhe shpejtësia e deformimit kanë një marrëdhënie të shkëlqyer për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe për të ulur koston.
Në përgjithësi, farkëtimet e vogla dhe të mesme janë shufra të rrumbullakëta ose katrore si shufra të holla. Organizimi i kokrrizave dhe vetitë mekanike të materialit të shufrës janë uniforme, të mira, forma dhe madhësia e saktë, cilësia e mirë e sipërfaqes, prodhimi masiv i lehtë për t'u organizuar. Për sa kohë që temperatura e ngrohjes dhe kushtet e deformimit kontrollohen në mënyrë të arsyeshme, farkëtimet me performancë të shkëlqyer mund të farkëtohen pa deformime të mëdha të farkëtimit.
Lingot vetëm për farkëtime të mëdha. Lingota është një ind i derdhur me kristale kolone më të mëdha dhe një qendër të lirshme. Prandaj, është e nevojshme të thyhen kristalet cilindrike në kokrriza të imëta dhe të bëhet ngjeshje e lirshme për të përftuar organizim të imët të metalit dhe veti mekanike.
Punimi i parafabrikuar i metalurgjisë pluhur të presuar dhe të pjekur mund të farkëtohet pa matricë anësore fluturuese në gjendje të nxehtë. Pluhuri i farkëtimit është afër dendësisë së farkëtimit me matricë të përgjithshme, me veti të mira mekanike dhe saktësi të lartë, gjë që mund të zvogëlojë përpunimin pasues. Fartimet me pluhur janë të organizuara mirë pa ndarje dhe mund të përdoren për të prodhuar pjesë pune siç janë ingranazhet e vogla. Por çmimi i pluhurit është shumë më i lartë se çmimi i shufrave të përgjithshme, dhe zbatimi në prodhim është i kufizuar në një farë mase.
Presioni statik aplikohet mbi metalin e lëngshëm të derdhur në dhomën e formës për ngurtësim, kristalizim, rrjedhje, deformim plastik dhe formësim nën presion, duke marrë kështu formën dhe performancën e dëshiruar. Formëzimi me presion i metalit të lëngshëm është një metodë formimi midis derdhjes me presion dhe farkëtimit me presion. Është veçanërisht i përshtatshëm për pjesë komplekse me mure të holla që janë të vështira për t'u formuar në farkëtimin me presion të përgjithshëm.
Përveç materialeve të zakonshme të farkëtimit, siç janë përbërësit e ndryshëm të çelikut të karbonit dhe çelikut të lidhur, të ndjekura nga alumini, magnezi, bakri, titani dhe lidhjet e tij, lidhjet me temperaturë të lartë me bazë hekuri, lidhjet me temperaturë të lartë me bazë nikeli, lidhjet me temperaturë të lartë me bazë kobalti, lidhjet me deformim të temperaturës së lartë me anë të farkëtimit ose petëzimit, por këto lidhje për shkak të sipërfaqes së tyre plastike janë relativisht të ngushta, kështu që vështirësia e farkëtimit është relativisht e madhe, materiale të ndryshme kanë kërkesa të rrepta për temperaturën e ngrohjes, temperaturën e farkëtimit dhe temperaturën përfundimtare të farkëtimit.
- Rrjedha e procesit
Metodat e ndryshme të farkëtimit kanë procese të ndryshme, ndër të cilat procesi teknologjik i farkëtimit me presion të nxehtë është më i gjati, rendi i përgjithshëm është: furnizimi i shufrës së farkëtimit; ngrohja e farkëtimit; përgatitja e farkëtimit me rul; farkëtimi me presion; tehu prerës; shpimi; korrigjimi; inspektimi i ndërmjetëm, kontrollimi i madhësisë dhe defekteve sipërfaqësore të farkëtimeve; trajtimi termik i farkëtimeve për të eliminuar stresin e farkëtimit dhe për të përmirësuar performancën e prerjes së metalit; pastrimi, kryesisht për të hequr lëkurën e oksidimit sipërfaqësor; korrigjimi; inspektimi, farkëtimet e përgjithshme duhet t'i nënshtrohen inspektimit të pamjes dhe fortësisë, dhe farkëtimet e rëndësishme duhet të testohen përmes analizës së përbërjes kimike, vetive mekanike, stresit të mbetur dhe testimit jo-shkatërrues.
- Karakteristikat e farkëtimeve
Krahasuar me derdhjet, metali mund të përmirësojë strukturën dhe vetitë mekanike të tij. Indet e derdhura pas metodës së farkëtimit me anë të deformimit të përpunimit termik, për shkak të deformimit të metalit dhe rikristalizimit, e bëjnë dendritin origjinal të trashë dhe kokrrat kolone në një kokërr të imët, me madhësi uniforme të rikristalizimit aksial, duke e bërë ndarjen origjinale, të lirshme, poret, skorjet gjatë ngjeshjes dhe saldimit, duke e bërë organizimin më të ngushtë, duke përmirësuar plasticitetin dhe vetitë mekanike të metalit.
Vetitë mekanike të derdhjeve janë më të ulëta se ato të farkëtimeve të të njëjtit material. Përveç kësaj, përpunimi i farkëtimit mund të sigurojë vazhdimësinë e organizimit të fibrave metalike, në mënyrë që organizimi i fibrave të farkëtimit dhe forma e farkëtimit, rrjedha e metalit të jetë e plotë, mund të sigurojë që pjesët të kenë veti të mira mekanike dhe jetëgjatësi të gjatë shërbimi. Falkimet e prodhuara me farkëtim preciz me matricë, ekstrudim të ftohtë, ekstrudim në temperaturë dhe procese të tjera janë të pakrahasueshme me derdhjet.
Një farkëtim është një objekt në të cilin një metal vihet nën presion për të krijuar një formë të dëshiruar ose për të formuar një forcë të përshtatshme kompresimi. Kjo forcë zakonisht arrihet duke përdorur një çekiç ose presion. Procesi i farkëtimit ndërton një strukturë grimcash të imëta dhe përmirëson vetitë fizike të metalit. Në përdorimin aktual të pjesëve, një dizajn i duhur bën që grimcat të rrjedhin në drejtim të presionit kryesor. Derdhja është një objekt formues metali i përftuar me metoda të ndryshme derdhjeje, përkatësisht shkrirjen e metalit të lëngshëm, me derdhje, presim, thithje ose metoda të tjera derdhjeje në derdhjen e përgatitur, ftohje pas rërës, pastrim dhe trajtim pasues, duke i dhënë objektit një formë, madhësi dhe performancë të caktuar.