Алдартай шинжлэх ухааныг бүтээх

Дэвсгэр хийх Энэ нь металл бэлдэцэд даралт өгөхийн тулд хуванцар деформацийг дэмжих зорилгоор даралтын машин механизмыг ашиглахыг хэлнэ. Ингэснээр тодорхой механик шинж чанар, тодорхой хэлбэр, хэмжээг олж авахын тулд даралтын машин механизм нь даралтын хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн нэг юм (даралтын машин механизм болон тамга дарах зэрэг). Даралтын машин механизмаар дамжуулан металл хайлуулах зэрэг согогийг арилгаж, бичил бүтцийг оновчтой болгож чадна. Үүний зэрэгцээ, металлын урсгал бүрэн хадгалагдсан тул даралтын механик шинж чанар нь ижил материалыг цутгахаас илүү сайн байдаг. Холбогдох машин механизмд өндөр ачаалалтай, хатуу ажлын нөхцөлтэй чухал эд ангиудад харьцангуй энгийн хэлбэрээс бусад тохиолдолд цувисан хавтан, профиль эсвэл гагнуурын эд ангиудыг ашиглаж болно. Ихэнх даралтын машин механизмыг ашиглана.

1. Деформацийн температур

Гангийн дахин талсжих эхлэлийн температур нь ойролцоогоор 727℃ байдаг боловч 800℃-ийг ерөнхийдөө хуваах шугам болгон ашигладаг бөгөөд 800℃-ээс дээш температурыг халуунаар давтах гэж нэрлэдэг; 300-800℃ хоорондох температурыг дулаанаар давтах эсвэл хагас халуунаар давтах гэж нэрлэдэг бөгөөд өрөөний температурт давтах нь хүйтэн давтах гэж нэрлэгддэг. Ихэнх салбарт хэрэглэгддэг давтах нь халуунаар давтах бөгөөд дулаанаар давтах, хүйтэн давтах нь голчлон автомашин, ерөнхий машин механизм болон бусад эд ангиудыг давтах зориулалттай. Дулаанаар давтах, хүйтэн давтах нь материалыг үр дүнтэй хэмнэх боломжтой.

2. Дарханы ангилал

Дээр дурдсанчлан, дарах температурын дагуу халуун дарах, бүлээн дарах, хүйтэн дарах гэж хувааж болно. Хэвлэх механизмын дагуу дарах ажиллагааг чөлөөт дарах, хэв дарах, нунтаглах цагираг дарах, тусгай дарах гэж хувааж болно.

1) Чөлөөт давтах

Энэ нь энгийн бүх нийтийн багаж хэрэгслийг ашиглах эсвэл дархны тоног төхөөрөмжийн дээд ба доод дөшний хоорондох бэлдэцэд гадны хүчийг шууд үйлчлэх боловсруулалтын аргыг хэлнэ. Чөлөөт дархны аргаар үйлдвэрлэсэн дархныг чөлөөт дархны гэж нэрлэдэг. Чөлөөт дархныг голчлон дархны алх, гидравлик пресс болон бусад дархны тоног төхөөрөмжийг ашиглан бэлдэцийг хэлбэржүүлж, боловсруулж, мэргэшсэн дархныг авахын тулд жижиг багцаар дархныг үйлдвэрлэхэд суурилдаг. Чөлөөт дархны үндсэн үйл явцад хэвийг нь сунгах, уртасгах, цоолох, зүсэх, нугалах, мушгих, мултрах, дархныг гаргах зэрэг орно. Чөлөөт дархныг бүгдийг нь халуун дархны горимд ашигладаг.

2) Хэвийг давтах

Хэвний хийцийг задгай хэвний хийц болон хаалттай хэвний хийц гэж хуваадаг. Металл бэлдэцийг хийцийн хэвний камерт тодорхой хэлбэртэй шахаж, деформацид оруулж, хийцийн эд анги гаргаж авдаг. Хэвний хийцийг ерөнхийдөө бага жинтэй, том багцын эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хэвний хийцийг халуун хэвний хийц, дулаан хийц, хүйтэн хийц гэж хувааж болно. Дулаан хийц, хүйтэн хийц нь хэвний хийцийн ирээдүйн хөгжлийн чиглэл бөгөөд мөн хийцийн технологийн түвшинг илэрхийлдэг.

Материалын цэгүүдийн дагуу хэвийг дарах ажлыг хар металл хэвийг дарах, төмөрлөг бус металл хэвийг дарах, нунтаг бүтээгдэхүүн хэлбэржүүлэх гэж хувааж болно. Нэрнээс нь харахад материалууд нь хар металл гэх мэт Нүүрстөрөгчийн ганl, зэс, хөнгөн цагаан зэрэг төмөрлөг бус металлууд, нунтаг металлургийн материалууд.

Шахалтыг хэвийг давтахтай холбож үзэх хэрэгтэй бөгөөд хүнд металлын шахалт ба хөнгөн металлын шахалт гэж хувааж болно.

Хаалттай хэвийг дарах болон хаалттай толгойгоор дарах нь хэвийг дарах хоёр дэвшилтэт процесст багтдаг. Нисдэг ирмэг байхгүй тул материалын ашиглалтын түвшин өндөр байдаг. Нарийн төвөгтэй дарах ажлыг нэг процесс эсвэл хэд хэдэн процессоор хийж болно. Нисдэг ирмэг байхгүй тул дарах ажлын стрессийн талбай багасч, шаардлагатай ачаалал мөн буурдаг. Гэсэн хэдий ч бэлдэцийг бүрэн хязгаарлах ёсгүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй, тиймээс бэлдэцийн эзэлхүүнийг хатуу хянаж, дарах хэвний харьцангуй байрлал болон дарах ажлын хэмжээг хэмжиж, дарах хэвний элэгдлийг бууруулахыг хичээх хэрэгтэй.

3) Бөгж рүү хүр

Цагираг тээрэмдэх гэдэг нь тусгай тоног төхөөрөмжийн цагираг тээрэмдэх машинаар дамжуулан янз бүрийн диаметртэй цагираг эд анги үйлдвэрлэхийг хэлдэг бөгөөд үүнийг мөн машины дугуй, галт тэрэгний дугуй зэрэг дугуйны эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

4) Тусгай давтах

Тусгай давталтын аргад өнхрөх давтлага, шаантаг хөндлөн гулдмай, радиаль давтлага, шингэн хэв давтлага болон бусад давталтын аргууд багтдаг бөгөөд эдгээр аргууд нь зарим тусгай хэлбэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой. Жишээлбэл, өнхрөх давталтыг дараагийн хэлбэржүүлэх даралтыг эрс бууруулахын тулд үр дүнтэй урьдчилан хэлбэржүүлэх процесс болгон ашиглаж болно; шаантаг хөндлөн гулдмай нь ган бөмбөлөг, хөтлөх гол, радиаль давтлага нь бууны гол, шаталсан гол зэрэг том давтлага үйлдвэрлэх боломжтой.

5) Хэвийг давтах

Хэвний хөдөлгөөний горимын дагуу даралтыг савлууртай гулсмал, савлууртай эргэлдэгч дарс, ороомог дарс, шаантагтай хөндлөн гулсмал, гулсмал цагираг болон налуу гулсмал гэж хувааж болно. Ороомогтой гулсмал, савлууртай эргэлдэгч дарс, гулсмал цагираг зэргийг нарийн дарс ашиглан боловсруулж болно. Материалын ашиглалтын түвшинг сайжруулахын тулд гулсмал дарс болон хөндлөн гулсмал зэргийг нарийхан материалыг анхан шатны боловсруулалт болгон ашиглаж болно. Чөлөөт дарс шиг эргэлдэгч дарс нь дарсны хэмжээтэй харьцуулахад бага дарсны хүчээр хэлбэржүүлж чаддаг давуу талтай. Чөлөөт дарс зэрэг дарслах арга нь материалыг хэвний гадаргуугаас чөлөөт гадаргуу хүртэл боловсруулдаг тул нарийвчлалыг хангахад хэцүү тул дарслах хэвний хөдөлгөөний чиглэл болон компьютерийн удирдлагатай эргэлдэгч дарслах процессыг нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн, тухайлбал үйлдвэрлэлийн төрөл, уурын турбины ир дарслахад бага дарслах хүчийг ашиглаж болно.

Хутгах төхөөрөмжийн хэвний хөдөлгөөн нь чөлөөний зэрэгтэй нийцэхгүй байна. Үхлийн цэгийн деформацийн хязгаарлалтын шинж чанараас хамааран хутгах төхөөрөмжийг дараах дөрвөн хэлбэрт хувааж болно.

Хязгаарлах хүч хэлбэр: тосны даралт нь гулсуурын тосны дарагчийг шууд хөдөлгөдөг.

Квази-цус харвалтын хязгаарлах горим: тосон шахуурга нь тахир холболтын механизмын тосон шахуургыг хөдөлгөдөг.

Хэлхээний хязгаар: гулсуурыг тахир, холбогч саваа болон шаантаг механизмаар хөдөлгөх механик даралт.

Эрчим хүчний хязгаарлалтын горим: спираль болон үрэлтийн хэвлэлийн шураг механизмыг ашиглан.

Өндөр нарийвчлалд хүрэхийн тулд доод үхсэн цэг дээр хэт ачааллаас урьдчилан сэргийлэх, хурд болон хэвний байрлалыг хянах шаардлагатай. Учир нь эдгээр нь дарах тэсвэрлэх чадвар, хэлбэрийн нарийвчлал болон дарах хэвний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. Үүнээс гадна, нарийвчлалыг хадгалахын тулд гулсагч чиглүүлэгч төмөр замын зайг тохируулах, хөшүүн байдлыг хангах, үхсэн цэгийг тохируулах, дэмжлэг дамжуулах төхөөрөмжийг ашиглах болон бусад арга хэмжээ авахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Мөн гулсуурын босоо болон хэвтээ хөдөлгөөн байдаг (нарийхан эд ангиудыг дарах, тосолгооны хөргөлт, эд ангиудыг өндөр хурдтайгаар дарах), нөхөн олговрын төхөөрөмжийг ашиглах нь бусад чиглэлд хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Дээрх аргууд нь өөр өөр бөгөөд шаардлагатай дарах хүч, үйл явц, материалын ашиглалт, гарц, хэмжээ хүлцэл болон тосолгооны хөргөлтийн аргууд нь өөр өөр байдаг бөгөөд эдгээр хүчин зүйлүүд нь автоматжуулалтын түвшинд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд юм.

3. Дарханы материал

Дэвсгэр материалууд нь голчлон нүүрстөрөгчийн ган болон янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хайлшин ган, дараа нь хөнгөн цагаан, магни, зэс, титан болон тэдгээрийн хайлш юм. Материалын анхны төлөв байдал нь саваа материал, ембүү, металл нунтаг болон шингэн металл юм. Металлын хэв гажилтын өмнөх хөндлөн огтлолын талбайн хэв гажилтын дараах хөндлөн огтлолын талбайтай харьцуулсан харьцааг давталтын харьцаа гэж нэрлэдэг. Дэвсгэр материалын харьцааг зөв сонгох, халаалтын температур болон дулаалгын боломжийн хугацаа, давталтын эхлэх температур болон эцсийн давталтын боломжийн температур, хэв гажилт болон хэв гажилтын боломжийн хурд нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, өртгийг бууруулахад маш сайн хамааралтай.

Ерөнхийдөө жижиг, дунд хэмжээний давтлага нь дугуй эсвэл дөрвөлжин саваа хэлбэртэй байдаг. Саваа материалын ширхэгийн зохион байгуулалт болон механик шинж чанар нь жигд, сайн, хэлбэр, хэмжээ нь нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанар сайтай, массын үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад хялбар байдаг. Халаалтын температур болон деформацийн нөхцлийг зохих ёсоор хянаж чадвал маш сайн гүйцэтгэлтэй давтлага нь их хэмжээний давталтын деформацигүйгээр давтагдах боломжтой.

Зөвхөн том хэмжээний дархлалд зориулсан ембүү. Ембүү нь том багана хэлбэртэй талстууд болон сул төвтэй цутгамал эд юм. Тиймээс нарийн ширхэгтэй металлын зохион байгуулалт болон механик шинж чанарыг олж авахын тулд цилиндр хэлбэртэй талстуудыг нарийн ширхэгт хувааж, сул нягтруулах шаардлагатай.

Дарж, шатааж нунтаг металлургийн угсармал бэлдэцийг халуун төлөвт ялааны хажуугийн хэвгүйгээр хийж болно. Дарах нунтаг нь ерөнхий хэвний дарахтай ойролцоо нягтралтай, сайн механик шинж чанар, өндөр нарийвчлалтай тул дараагийн боловсруулалтыг бууруулж чадна. Нунтаг дарах нь тусгаарлалтгүйгээр сайн зохион байгуулалттай бөгөөд жижиг араа зэрэг ажлын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Гэхдээ нунтагны үнэ нь ерөнхий савааны үнээс хамаагүй өндөр бөгөөд үйлдвэрлэлд хэрэглэх нь тодорхой хэмжээгээр хязгаарлагдмал байдаг.

Хэвний камерт цутгасан шингэн металлд статик даралтыг өгч, хатуурах, талсжих, урсах, хуванцар деформаци хийх, даралтын дор хэлбэржүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр хүссэн хэлбэр, гүйцэтгэлийг олж авдаг. Шингэн металл хэвийг давтах нь хэвийг цутгах болон хэвийг давтах хоёрын хоорондох хэлбэржүүлэх арга юм. Энэ нь ерөнхий хэвийг давтах үед хэлбэржүүлэхэд хэцүү нарийн төвөгтэй нимгэн ханатай эд ангиудад онцгой тохиромжтой.

Ердийн материалаас гадна нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин ган зэрэг янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна хөнгөн цагаан, магни, зэс, титан болон түүний хайлш, төмөр дээр суурилсан өндөр температурт хайлш, никель дээр суурилсан өндөр температурт хайлш, кобальт дээр суурилсан өндөр температурт хайлшийг деформацид оруулдаг хайлшийг давтах эсвэл өнхрүүлэх аргаар хийдэг боловч эдгээр хайлш нь хуванцар талбайн хувьд харьцангуй нарийхан тул давтах хүндрэл нь харьцангуй том бөгөөд өөр өөр материалын халаалтын температур, давтах температур болон эцсийн давтах температурын хатуу шаардлага тавьдаг.

4. Процессын урсгал

Өөр өөр дархлах аргууд нь өөр өөр процессуудтай байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотроос халуун хэвийг дархлах технологийн процесс нь хамгийн урт бөгөөд ерөнхий дараалал нь: дархлах ажлын хэсгийг тэжээх; дархлах халаалт; булны дархлах бэлтгэл; хэвийг дархлах; зүсэх ирмэг; цоолтуур; залруулга; завсрын үзлэг, дархлах материалын хэмжээ болон гадаргуугийн согогийг шалгах; дархлах материалын дулааны боловсруулалт, дархлах стрессийг арилгах, металл зүсэх гүйцэтгэлийг сайжруулах; цэвэрлэгээ, голчлон гадаргуугийн исэлдэлтийн хальсыг арилгах; залруулга; үзлэг, ерөнхий дархлах материалууд нь гадаад төрх байдал, хатуулгийн үзлэгт хамрагдах ёстой бөгөөд чухал дархлах материалуудыг химийн найрлагын шинжилгээ, механик шинж чанар, үлдэгдэл стресс, эвдэхгүй туршилтаар турших ёстой.

5. Хуурамч эдлэлийн онцлог шинж чанарууд

Цутгамалтай харьцуулахад металл нь бүтэц, механик шинж чанараа сайжруулж чаддаг. Цутгамал эдийг дулааны боловсруулалтын аргаар деформацид оруулсны дараа металлын деформаци болон дахин талсжих процесс явагдаж, анхны зузаан дендрит болон багана хэлбэртэй ширхэгүүд нь нарийн ширхэгтэй, жигд хэмжээтэй тэнхлэгийн дахин талсжих зохион байгуулалттай болж, анхны ялгарал, сулрал, нүх сүв, шаар нь нягтрал болон гагнуурын процесс явагдаж, зохион байгуулалт нь илүү нягт болж, металлын уян хатан чанар болон механик шинж чанарыг сайжруулдаг.
Цутгамал материалын механик шинж чанар нь ижил материалаар хийсэн цутгамал материалаас доогуур байдаг. Үүнээс гадна, цутгамал материалын боловсруулалт нь металл шилэн зохион байгуулалтын тасралтгүй байдлыг хангаж, цутгамал материалын шилэн зохион байгуулалт болон цутгамал материалын хэлбэр, металлын урсгал бүрэн гүйцэд байх нь эд ангиудын механик шинж чанар, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг баталгаажуулдаг. Нарийн хэв цутгамал, хүйтэн шахмал, температурын шахмал болон бусад процессоор үйлдвэрлэсэн цутгамал материал нь цутгамал материалтай харьцуулшгүй юм.
Хиймэл эдлэл гэдэг нь хүссэн хэлбэрийг бий болгох эсвэл тохиромжтой шахалтын хүчийг бий болгохын тулд металлыг даралтанд оруулдаг объект юм. Энэ хүчийг ихэвчлэн алх эсвэл даралт ашиглан бий болгодог. Хиймэл эдлэлийн процесс нь нарийн ширхэгийн бүтцийг бий болгож, металлын физик шинж чанарыг сайжруулдаг. Эд ангиудыг бодитоор ашиглахад зохих загвар нь хэсгүүдийг гол даралтын чиглэлд урсгадаг. Цутгах нь шингэн металлыг хайлуулах, бэлтгэсэн цутгамал руу цутгах, шахах, сорох эсвэл бусад цутгах аргаар гаргаж авсан металл үүсгэх объект юм. Объект нь тодорхой хэлбэр, хэмжээ, гүйцэтгэлтэй байдаг.