લોકપ્રિય વિજ્ઞાન બનાવો

ફોર્જિંગ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મેટલ બિલેટ પર દબાણ લાગુ કરવા માટે ફોર્જિંગ મશીનરીના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેથી ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ફોર્જિંગનો ચોક્કસ આકાર અને કદ મેળવી શકાય, તે ફોર્જિંગના બે મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે (ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ સહિત). ફોર્જિંગ દ્વારા, તે મેટલ સ્મેલ્ટિંગ જેવી ખામીઓને દૂર કરી શકે છે અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. તે જ સમયે, કારણ કે સંપૂર્ણ મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન જાળવી રાખવામાં આવે છે, ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારા હોય છે. સંબંધિત મશીનરીમાં, ઉચ્ચ ભાર અને કડક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓવાળા મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, પ્રમાણમાં સરળ આકાર સિવાય જે રોલ્ડ પ્લેટ, પ્રોફાઇલ અથવા વેલ્ડીંગ ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, મોટાભાગના ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

1. વિકૃતિ તાપમાન

સ્ટીલનું પ્રારંભિક પુનઃસ્થાપન તાપમાન લગભગ 727℃ છે, પરંતુ 800℃ સામાન્ય રીતે ડિવિઝન લાઇન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, 800℃ કરતા વધારે તાપમાનને ગરમ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે; 300 થી 800℃ વચ્ચે ગરમ ફોર્જિંગ અથવા અર્ધ-ગરમ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે, ઓરડાના તાપમાને ફોર્જિંગને ઠંડા ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. મોટાભાગના ઉદ્યોગોમાં વપરાતા ફોર્જિંગ ગરમ ફોર્જિંગ હોય છે, અને ગરમ ફોર્જિંગ અને ઠંડા ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ, સામાન્ય મશીનરી અને અન્ય ભાગોના ફોર્જિંગ માટે થાય છે. ગરમ ફોર્જિંગ અને ઠંડા ફોર્જિંગ અસરકારક રીતે સામગ્રી બચાવી શકે છે.

2. ફોર્જ શ્રેણી

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ફોર્જિંગ તાપમાન અનુસાર, તેને ગરમ ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ અને ઠંડા ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ફોર્મિંગ મિકેનિઝમ અનુસાર, ફોર્જિંગને ફ્રી ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ અને સ્પેશિયલ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

૧) ફ્રી ફોર્જિંગ

ખાલી જગ્યાને વિકૃત કરવા અને ફોર્જિંગની જરૂરી ભૂમિતિ અને આંતરિક ગુણવત્તા મેળવવા માટે ફોર્જિંગ સાધનોના ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચેના બિલેટ પર સરળ સાર્વત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની અથવા સીધા બાહ્ય બળ લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે. ફ્રી ફોર્જિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ફોર્જિંગને ફ્રી ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. ફ્રી ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે નાના બેચ સાથે ફોર્જિંગના ઉત્પાદન પર આધારિત છે, જેમાં ફોર્જિંગ હેમર, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને અન્ય ફોર્જિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બિલેટ બનાવવા અને પ્રક્રિયા કરવા અને લાયક ફોર્જિંગ મેળવવાનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રી ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં અપસેટિંગ, લંબાવવું, પંચિંગ, કટીંગ, બેન્ડિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ, ડિસલોકેશન અને ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રી ફોર્જિંગ બધું હોટ ફોર્જિંગ મોડમાં અપનાવવામાં આવે છે.

૨) મોલ્ડ ફોર્જિંગ

મોલ્ડ ફોર્જિંગને ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ અને ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ ભાગો મેળવવા માટે મેટલ બિલેટને ફોર્જિંગ ડાઇ ચેમ્બરમાં ચોક્કસ આકાર સાથે સંકુચિત અને વિકૃત કરવામાં આવે છે. ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના વજન અને મોટા બેચ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. મોલ્ડ ફોર્જિંગને હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ, વોર્મ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વોર્મ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ ડાઇ ફોર્જિંગની ભાવિ વિકાસ દિશા છે, અને તે ફોર્જિંગ ટેકનોલોજીના સ્તરનું પણ પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

મટીરીયલ પોઈન્ટ્સ અનુસાર, ડાઇ ફોર્જિંગને બ્લેક મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગ, નોનફેરસ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગ અને પાવડર પ્રોડક્ટ્સ ફોર્મિંગમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, સામગ્રી ફેરસ ધાતુઓ છે જેમ કે કાર્બન સ્ટીl, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી બિન-લોહ ધાતુઓ, અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી.

એક્સટ્રુઝનને ડાઇ ફોર્જિંગ તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને તેને હેવી મેટલ એક્સટ્રુઝન અને લાઇટ મેટલ એક્સટ્રુઝનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ અને ક્લોઝ્ડ હેડિંગ ફોર્જિંગ એ ડાઇ ફોર્જિંગની બે અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ છે. કારણ કે તેમાં કોઈ ફ્લાઇંગ એજ નથી, સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે. જટિલ ફોર્જિંગનું ફિનિશિંગ એક પ્રક્રિયા અથવા ઘણી પ્રક્રિયાઓમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. કારણ કે કોઈ ફ્લાઇંગ એજ નથી, ફોર્જિંગનો તણાવ ક્ષેત્ર ઓછો થાય છે, અને જરૂરી ભાર પણ ઓછો થાય છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે બિલેટ સંપૂર્ણપણે પ્રતિબંધિત ન હોવું જોઈએ, તેથી બિલેટનું પ્રમાણ સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, ફોર્જિંગ ડાઇની સંબંધિત સ્થિતિ અને ફોર્જિંગનું માપન કરવું જોઈએ, અને ફોર્જિંગ ડાઇના ઘસારાને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

૩) રિંગ સુધી પહોંચો

રીંગ મિલિંગ એ ખાસ સાધનો રીંગ મિલિંગ મશીન દ્વારા વિવિધ વ્યાસના રીંગ ભાગોના ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેનો ઉપયોગ કારના વ્હીલ્સ અને ટ્રેનના વ્હીલ્સ જેવા વ્હીલ ભાગો બનાવવા માટે પણ થાય છે.

૪) ખાસ ફોર્જિંગ

સ્પેશિયલ ફોર્જિંગમાં રોલ ફોર્જિંગ, વેજ ટ્રાંસવર્સ રોલિંગ, રેડિયલ ફોર્જિંગ, લિક્વિડ ડાઇ ફોર્જિંગ અને અન્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, આ પદ્ધતિઓ કેટલાક ખાસ આકારના ભાગોના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ અસરકારક પ્રી-ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા તરીકે થઈ શકે છે જેથી અનુગામી ફોર્મિંગ દબાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય; વેજ ટ્રાંસવર્સ રોલિંગ સ્ટીલ બોલ, ડ્રાઇવ શાફ્ટ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને રેડિયલ ફોર્જિંગ ગન બેરલ અને સ્ટેપ શાફ્ટ જેવા મોટા ફોર્જિંગ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

૫) ફોર્જિંગ મોલ્ડ

ફોર્જિંગ ડાઇના મૂવમેન્ટ મોડ અનુસાર, ફોર્જિંગને સ્વિંગ રોલિંગ, સ્વિંગ રોટરી ફોર્જિંગ, રોલ ફોર્જિંગ, વેજ ટ્રાન્સવર્સ રોલિંગ, રોલિંગ રિંગ અને ઈનક્લાઈન્ડ રોલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રોલ-રોલિંગ, સ્વિંગ-રોટરી ફોર્જિંગ અને રોલિંગ રિંગને ફાઇન ફોર્જિંગ દ્વારા પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામગ્રીના ઉપયોગ દરને સુધારવા માટે, રોલિંગ ફોર્જિંગ અને ટ્રાન્સવર્સ રોલિંગનો ઉપયોગ પાતળી સામગ્રીની પ્રથમ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા તરીકે કરી શકાય છે. ફ્રી ફોર્જિંગની જેમ રોટરી ફોર્જિંગનો પણ ફાયદો છે કે ફોર્જિંગના કદની તુલનામાં, તે નાના ફોર્જિંગ ફોર્સના કિસ્સામાં રચાઈ શકે છે. ફોર્જિંગ રીત, જેમાં ફ્રી ફોર્જિંગ, મોલ્ડ સપાટીથી ફ્રી સપાટી સુધી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાનો સમાવેશ થાય છે, તેથી, ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી, ફોર્જિંગ મોલ્ડ હિલચાલ દિશા અને કોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ સાથે રોટરી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા, જટિલ આકાર, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો, જેમ કે ઉત્પાદન જાતો, સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડ ફોર્જિંગના મોટા કદ માટે ઓછા ફોર્જિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફોર્જિંગ સાધનોની મોલ્ડ ગતિ સ્વતંત્રતાની ડિગ્રી સાથે અસંગત છે. ડેડ પોઈન્ટની વિકૃતિ મર્યાદા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ફોર્જિંગ સાધનોને નીચેના ચાર સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

ફોર્જિંગ ફોર્સ ફોર્મને મર્યાદિત કરવું: તેલનું દબાણ સીધા સ્લાઇડ ઓઇલ પ્રેસને ચલાવે છે.

ક્વાસી-સ્ટ્રોક લિમિટ મોડ: ઓઇલ પ્રેસ ક્રેન્ક લિન્કેજ મિકેનિઝમના ઓઇલ પ્રેસને ચલાવે છે.

સ્ટ્રોક મર્યાદા: ક્રેન્ક, કનેક્ટિંગ રોડ અને વેજ મિકેનિઝમ દ્વારા સ્લાઇડને ચલાવતું મિકેનિકલ પ્રેસ.

ઊર્જા પ્રતિબંધ મોડ: સર્પાકાર અને ઘર્ષણ પ્રેસના સ્ક્રુ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને.

ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, નીચલા ડેડ પોઈન્ટ પર ઓવરલોડ અટકાવવા અને સ્પીડ અને ડાઇ પોઝિશનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કારણ કે આ ફોર્જિંગ સહિષ્ણુતા, આકાર ચોકસાઈ અને ફોર્જિંગ ડાઇ લાઇફ પર અસર કરશે. વધુમાં, ચોકસાઈ જાળવવા માટે, સ્લાઇડર ગાઇડ રેલ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવા, જડતા સુનિશ્ચિત કરવા, ડેડ પોઈન્ટને સમાયોજિત કરવા અને સબસિડી ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરવા અને અન્ય પગલાં લેવા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સ્લાઇડ્સની ઊભી અને આડી હિલચાલ પણ છે (પાતળા ભાગો ફોર્જિંગ, લ્યુબ્રિકેશન કૂલિંગ અને ભાગો ફોર્જિંગના હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન માટે), વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને અન્ય દિશામાં હિલચાલ વધારી શકાય છે. ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ અલગ છે, જરૂરી ફોર્જિંગ બળ, પ્રક્રિયા, સામગ્રીનો ઉપયોગ, ઉપજ, કદ સહનશીલતા અને લ્યુબ્રિકેશન કૂલિંગ પદ્ધતિઓ અલગ છે, આ પરિબળો ઓટોમેશનના સ્તરને અસર કરતા પરિબળો પણ છે.

3. ફોર્જ સામગ્રી

ફોર્જિંગ મટિરિયલ્સ મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને વિવિધ ઘટકોના એલોય સ્ટીલ હોય છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય આવે છે. મટિરિયલની મૂળ સ્થિતિ સળિયાની સામગ્રી, પિંડ, ધાતુ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુ છે. વિકૃતિ પહેલાં ધાતુના ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા અને વિકૃતિ પછી ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયાના ગુણોત્તરને ફોર્જિંગ રેશિયો કહેવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ રેશિયોની યોગ્ય પસંદગી, વાજબી ગરમીનું તાપમાન અને ઇન્સ્યુલેશન સમય, વાજબી પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન, વાજબી વિકૃતિ અને વિકૃતિ ગતિ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે એક મહાન સંબંધ ધરાવે છે.

સામાન્ય રીતે નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ બિલેટ તરીકે ગોળાકાર અથવા ચોરસ સળિયા હોય છે. સળિયાની સામગ્રીના અનાજનું સંગઠન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો એકસમાન, સારા, સચોટ આકાર અને કદ, સારી સપાટીની ગુણવત્તા, મોટા પાયે ઉત્પાદન ગોઠવવા માટે સરળ છે. જ્યાં સુધી ગરમીનું તાપમાન અને વિકૃતિની સ્થિતિ વાજબી રીતે નિયંત્રિત હોય ત્યાં સુધી, ઉત્તમ કામગીરીવાળા ફોર્જિંગ મોટા ફોર્જિંગ વિકૃતિ વિના બનાવટી બનાવી શકાય છે.

ઇનિંગોટ ફક્ત મોટા ફોર્જિંગ માટે. ઇનગોટ એ મોટા સ્તંભાકાર સ્ફટિકો અને છૂટા કેન્દ્ર સાથે કાસ્ટ-આઉટ પેશી છે. તેથી, બારીક ધાતુ સંગઠન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે નળાકાર સ્ફટિકોને બારીક દાણામાં તોડીને છૂટા કોમ્પેક્શન કરવા જરૂરી છે.

દબાયેલા અને ફાયર કરેલા પાવડર મેટલર્જી પ્રિફેબ્રિકેટેડ બિલેટને ગરમ સ્થિતિમાં ફ્લાય સાઇડ ડાઇ વિના બનાવટી બનાવી શકાય છે. ફોર્જિંગ પાવડર સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગની ઘનતાની નજીક છે, સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે, જે અનુગામી મશીનિંગ ઘટાડી શકે છે. પાવડર ફોર્જિંગ અલગતા વિના સારી રીતે ગોઠવાયેલા છે અને નાના ગિયર જેવા વર્કપીસ બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ પાવડરની કિંમત સામાન્ય બારની કિંમત કરતા ઘણી વધારે છે, અને ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ અમુક હદ સુધી મર્યાદિત છે.

મોલ્ડ ચેમ્બરમાં રેડવામાં આવતી પ્રવાહી ધાતુ પર સ્થિર દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી ઘનકરણ, સ્ફટિકીકરણ, પ્રવાહ, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને દબાણ હેઠળ રચના થાય, આમ ઇચ્છિત આકાર અને કામગીરી પ્રાપ્ત થાય. પ્રવાહી ધાતુ ડાઇ ફોર્જિંગ એ ડાઇ કાસ્ટિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ વચ્ચે રચના પદ્ધતિ છે. તે ખાસ કરીને જટિલ પાતળા-દિવાલવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે જે સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગમાં બનાવવા મુશ્કેલ હોય છે.

સામાન્ય સામગ્રી ઉપરાંત ફોર્જિંગ સામગ્રી, જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના વિવિધ ઘટકો, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય, આયર્ન-આધારિત ઉચ્ચ તાપમાન એલોય, નિકલ-આધારિત ઉચ્ચ તાપમાન એલોય, કોબાલ્ટ-આધારિત ઉચ્ચ તાપમાન એલોય ફોર્જિંગ અથવા રોલિંગ વે દ્વારા વિકૃતિ એલોય, પરંતુ આ એલોય તેના પ્લાસ્ટિક વિસ્તારને કારણે પ્રમાણમાં સાંકડી છે, તેથી ફોર્જિંગ મુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી છે, ગરમીનું તાપમાન, ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનની વિવિધ સામગ્રીની કડક આવશ્યકતાઓ છે.

4. પ્રક્રિયા પ્રવાહ

વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ હોય છે, જેમાં હોટ ડાઇ ફોર્જિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા સૌથી લાંબી હોય છે, સામાન્ય ક્રમ છે: ફોર્જિંગ બિલેટ ફીડિંગ; ફોર્જિંગ હીટિંગ; રોલર ફોર્જિંગ તૈયારી; ડાઇ ફોર્જિંગ; કટીંગ એજ; પંચિંગ; કરેક્શન; મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ, ફોર્જિંગના કદ અને સપાટી ખામીઓની તપાસ; ફોર્જિંગ તણાવ દૂર કરવા અને મેટલ કટીંગ કામગીરી સુધારવા માટે ફોર્જિંગની ગરમીની સારવાર; સફાઈ, મુખ્યત્વે સપાટી ઓક્સિડેશન ત્વચાને દૂર કરવા માટે; કરેક્શન; નિરીક્ષણ, સામાન્ય ફોર્જિંગ દેખાવ અને કઠિનતા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થશે, અને મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગનું રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, અવશેષ તણાવ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

5. ફોર્જિંગની વિશેષતાઓ

કાસ્ટિંગની તુલનામાં, ધાતુ તેમની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. ફોર્જિંગ પદ્ધતિ થર્મલ પ્રોસેસિંગ વિકૃતિ પછી કાસ્ટિંગ ટીશ્યુ, ધાતુના વિકૃતિ અને પુનઃસ્થાપનને કારણે, મૂળ જાડા ડેંડ્રાઇટ અને સ્તંભાકાર અનાજને અનાજના બારીક, કદ સમાન અક્ષીય પુનઃસ્થાપન સંગઠનમાં બનાવે છે, મૂળ વિભાજન, છૂટક, છિદ્રો, સ્લેગને કોમ્પેક્શન અને વેલ્ડીંગમાં ફેરવે છે, સંગઠન વધુ નજીક બને છે, ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે.
કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સમાન સામગ્રીના ફોર્જિંગ કરતા ઓછા હોય છે. વધુમાં, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ મેટલ ફાઇબર સંગઠનની સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેથી ફોર્જિંગનું ફાઇબર સંગઠન અને ફોર્જિંગનો આકાર, મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન પૂર્ણ થાય, તે ખાતરી કરી શકે છે કે ભાગોમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને લાંબી સેવા જીવન છે. ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, ટેમ્પરેચર એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ફોર્જિંગ કાસ્ટિંગ સાથે અજોડ છે.
ફોર્જિંગ એ એક એવી વસ્તુ છે જેમાં ધાતુ પર દબાણ લાવીને ઇચ્છિત આકાર બનાવવામાં આવે છે અથવા યોગ્ય સંકોચન બળ બનાવવામાં આવે છે. આ બળ સામાન્ય રીતે હથોડી અથવા દબાણનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સૂક્ષ્મ કણોનું માળખું બનાવે છે અને ધાતુના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે. ભાગોના વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, યોગ્ય ડિઝાઇન કણોને મુખ્ય દબાણની દિશામાં વહેવા દે છે. કાસ્ટિંગ એ ધાતુ બનાવતી વસ્તુ છે જે વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, જેમ કે પ્રવાહી ધાતુને પીગળવી, તૈયાર કાસ્ટિંગમાં રેડવું, દબાવવું, સક્શન અથવા અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા, રેતી પછી ઠંડુ કરવું, સફાઈ અને સારવાર પછી, ચોક્કસ આકાર, કદ અને કામગીરી સાથે પદાર્થ.