Theha saense e tsebahalang

Ho betla e bua ka tšebeliso ea mechini ea ho betla ho sebelisa khatello ho billet ea tšepe ho khothaletsa phetoho ea polasetiki, e le ho fumana thepa e itseng ea mechini, sebopeho le boholo bo itseng ba ho betla, ke e 'ngoe ea likarolo tse peli tse kholo tsa ho betla (ho kenyeletsoa le ho betla le ho hatakela). Ka ho betla, e ka felisa liphoso tse kang ho qhibilihisa tšepe, le ho ntlafatsa sebopeho sa micro. Ka nako e ts'oanang, hobane ho bolokoa ha tšepe e felletseng, thepa ea mechini ea ho betla hangata e betere ho feta ho betla thepa e tšoanang. Mechining e amehang, bakeng sa likarolo tsa bohlokoa tse nang le mojaro o phahameng le maemo a thata a ts'ebetso, ntle le sebopeho se bonolo se ka sebelisang poleiti e phuthiloeng, profil kapa likarolo tsa welding, boholo ba li-forging li tla sebelisoa.

1. Mocheso oa phetoho

Mocheso oa ho qala oa ho sebelisa tšepe hape o ka ba 727℃, empa 800℃ hangata e sebelisoa e le mola oa karohano, o fetang 800℃ ke forging e chesang; pakeng tsa 300 le 800℃ ho bitsoa forging e futhumetseng kapa forging e chesang hanyane, forging mochesong oa kamore e bitsoa forging e batang. Forgings tse sebelisoang liindastering tse ngata ke forging e chesang, 'me forging e futhumetseng le forging e batang li sebelisoa haholo bakeng sa forging ea likoloi, mechini e akaretsang le likarolo tse ling. Forging e futhumetseng le forging e batang li ka boloka thepa ka katleho.

2. Sehlopha sa Forge

Jwalo ka ha ho boletswe ka hodimo, ho ya ka mocheso wa forging, e ka arolwa ka ho tjhesa, ho futhumatsa le ho bata. Ho ya ka mokgwa wa ho bopa, forging e ka arolwa ka ho tjhesa mahala, ho tjhesa ka ho tjhesa, ho sila le ho tjhesa ho ikgethang.

1) Ho qapa mahala

E bua ka mokhoa oa ts'ebetso oa ho sebelisa lisebelisoa tse bonolo tsa bokahohleng kapa ho sebelisa matla a kantle ka kotloloho ho billet pakeng tsa anvil e ka holimo le e ka tlase ea lisebelisoa tsa forging ho senya sekheo le ho fumana jiometri e hlokahalang le boleng ba ka hare ba forging. Forgings e hlahisoang ke mokhoa oa free forging e bitsoa free forgings. Free forging e thehiloe haholo-holo tlhahisong ea forgings ka sehlopha se senyenyane, ho sebelisoa hamore ea forging, khatiso ea hydraulic le lisebelisoa tse ling tsa forging ho theha le ho sebetsana le billet, le ho fumana forgings tse tšoanelehang. Ts'ebetso ea motheo ea free forging e kenyelletsa ho ferekanya, ho lelefatsa, ho phunya, ho seha, ho koba, ho sotha, ho tlosa le ho phunya. Free forging e sebelisoa ka mokhoa oa ho chesa forging.

2) Ho bopa hlobo

Ho etsa hlobo ho arotsoe ka ho etsa die forging e bulehileng le ho etsa die forging e koetsoeng. Billet ea tšepe e hatelloa le ho fetoloa ka phapusing ea ho etsa forging ka sebopeho se itseng ho fumana likarolo tsa ho etsa forging. Hangata ho etsa hlobo ho sebelisoa bakeng sa tlhahiso ea likarolo tse nyane le tse kholo tsa sehlopha. Ho etsa hlobo ho ka aroloa ka ho etsa die forging e chesang, ho etsa mofuthu le ho etsa serame. Ho etsa mofuthu le ho etsa serame ke tataiso ea nts'etsopele ea bokamoso ea ho etsa die forging, 'me li boetse li emela boemo ba theknoloji ea ho etsa.

Ho ya ka dintlha tsa thepa, ho etsa die forging ho ka arolwa ka ho etsa die forging ka tshepe e ntsho, ho etsa die forging ka tshepe e se nang ferrous le ho etsa dihlahiswa tsa phofo. Jwalo ka ha lebitso le bontsha, thepa ena ke tshepe ya ferrous jwalo ka Seteishene sa Khabonel, litšepe tse se nang ferrous tse kang koporo le aluminium, le thepa ea tšepe ea phofo.

Ho ntša lintho tse ling ho lokela ho amahanngoa le ho etsa die forging, 'me ho ka aroloa ka ho ntša lintho tse ling ka tšepe e boima le ho ntša lintho tse ling ka tšepe e bobebe.

Ho qhaqha die tse koetsoeng le ho qhaqha hlooho tse koetsoeng ke tsa mekhoa e 'meli e tsoetseng pele ea ho qhaqha die. Hobane ha ho na moeli o fofang, sekhahla sa tšebeliso ea thepa se holimo. Ho phethoa ha ho qhaqha ho rarahaneng ho ka etsoa ts'ebetsong e le 'ngoe kapa mekhoa e 'maloa. Kaha ha ho na moeli o fofang, sebaka sa khatello sa ho qhaqha sea fokotseha, 'me mojaro o hlokahalang le oona oa fokotseha. Leha ho le joalo, ho lokela ho hlokomeloa hore billet ha ea lokela ho thibeloa ka botlalo, kahoo bophahamo ba billet bo lokela ho laoloa ka thata, boemo bo amanang le die tsa ho qhaqha le tekanyo ea ho qhaqha, 'me u loanele ho fokotsa ho tsofala ha die tsa ho qhaqha.

3) Finyella lesale

Ho sila ka lesale ho bolela tlhahiso ea likarolo tsa lesale tsa bophara bo fapaneng ka lisebelisoa tse khethehileng tsa mochini oa ho sila ka lesale, o boetse o sebelisoa ho hlahisa likarolo tsa mabili tse kang mabili a koloi le mabili a terene.

4) Ho betla ho khethehileng

Ho betla ka ho khetheha ho kenyelletsa ho betla ka meqolo, ho betla ka tsela e potolohang, ho betla ka tsela e potolohang, ho betla ka tsela e potolohang le mekhoa e meng ea ho betla, mekhoa ena e loketse haholoanyane tlhahiso ea likarolo tse ling tse bōpehileng ka tsela e khethehileng. Mohlala, ho betla ka meqolo ho ka sebelisoa e le mokhoa o atlehang oa ho betla pele ho nako ho fokotsa khatello e latelang ea ho betla; ho betla ka tsela e potolohang ho ka hlahisa bolo ea tšepe, ho betla ka moqomo le ho betla ka tsela e potolohang ho ka hlahisa lintho tse kholo tse kang moqomo oa lithunya le moqomo oa mehato.

5) Foromo ea ho betla

Ho ya ka mokgwa wa ho sisinyeha ha die tsa forging, forging e ka arolwa ka ho tjheseletsa ka swing rolling, swing rotary forging, roll forging, wedge transverse rolling, rolling ring le inclinated rolling. Roll-rolling, swing-rotary forging le rolling ring le tsona di ka sebetswa ka fine forging. E le ho ntlafatsa sekgahla sa tshebediso ya thepa, rolling forging le transverse rolling di ka sebediswa e le tshebetso ya pele ya ho sebetsana le thepa e tshesane. Rotary forging, jwalo ka free forging, le yona e na le monyetla wa hore ha e bapiswa le boholo ba forging, e ka thehwa tabeng ya matla a manyane a forging. Tsela ya forging, ho kenyeletswa free forging, disebediswa tsa ho sebetsana le hlobo ho tloha hodima bokahodimo ho ya hodima bokahodimo bo lokolohileng, ka hona, ho thata ho netefatsa ho nepahala, kahoo, tataiso ya motsamao wa forging hlobo le tshebetso ya rotary forging ka taolo ya khomphutha, e ka sebediswa matla a tlase a forging bakeng sa sebopeho se rarahaneng, dihlahiswa tse nepahetseng haholo, tse kang mefuta ya tlhahiso, boholo bo boholo ba forgings ya lehare la turbine ya mouoane.

Motsamao oa hlobo oa lisebelisoa tsa ho betla ha o lumellane le tekanyo ea tokoloho. Ho ea ka litšobotsi tsa moeli oa ho feto-fetoha ha ntlha e shoeleng, lisebelisoa tsa ho betla li ka aroloa ka mefuta e mene e latelang:

Ho fokotsa sebopeho sa matla a ho betla: khatello ea oli e khanna ka ho toba khatiso ea oli ea slide.

Mokgwa wa ho fokotsa lebelo la ho otla ka quasi: kgatiso ya oli e kganna kgatiso ya oli ya mokgwa wa kgokelo ya crank.

Moeli oa ho otloa: ho tobetsa ka mechine ho khanna selaete ka crank, molamu o hokahanyang le mokhoa oa wedge.

Mokhoa oa ho thibela matla: ho sebelisoa mokhoa oa ho screw oa spiral le friction press.

Ho fihlela ho nepahala ho hoholo, tlhokomelo e lokela ho nkoa ho thibela ho jara boima bo feteletseng ntlheng e ka tlase e shoeleng le ho laola lebelo le boemo ba ho tjhesa. Hobane tsena li tla ba le tšusumetso mamellong ea ho tjhesa, ho nepahala ha sebopeho le bophelo ba ho tjhesa. Ho phaella moo, e le ho boloka ho nepahala, tlhokomelo e lokela ho lefshoa ho lokisa sebaka sa seporo sa tataiso ea slider, ho netefatsa ho tiea, ho lokisa ntlha e shoeleng le ho sebelisa sesebelisoa sa phetisetso ea lithuso le mehato e meng.

Hape ho na le motsamao o otlolohileng le o otlolohileng oa li-slide (bakeng sa ho betla likarolo tse tšesaane, ho pholisa setlolo, le tlhahiso e potlakileng ea ho betla likarolo), ho sebelisa sesebelisoa sa puseletso ho ka eketsa motsamao ka litsela tse ling. Mekhoa e ka holimo e fapane, matla a ho betla a hlokahalang, ts'ebetso, tšebeliso ea thepa, chai, mamello ea boholo le mekhoa ea ho pholisa setlolo li fapane, lintlha tsena hape ke lintlha tse amang boemo ba othomathike.

3. Lisebelisoa tsa ho qapa

Lisebelisoa tsa ho betla ke tšepe ea carbon le tšepe ea alloy tse nang le likarolo tse fapaneng, tse lateloang ke aluminium, magnesium, koporo, titanium le li-alloy tsa tsona. Boemo ba pele ba thepa ke thepa ea molamu, ingot, phofo ea tšepe le tšepe e metsi. Karolelano ea sebaka se tšekaletseng sa tšepe pele ho phetoho ho ea sebakeng se tšekaletseng kamora phetoho e bitsoa karolelano ea ho betla. Khetho e nepahetseng ea karolelano ea ho betla, mocheso o loketseng oa ho futhumatsa le nako ea ho futhumatsa, mocheso o loketseng oa ho qala ho betla le mocheso oa ho qetela oa ho betla, phetoho e loketseng le lebelo la phetoho li na le kamano e ntle ea ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa le ho fokotsa litšenyehelo.

Ka kakaretso di-forging tse nyane le tse mahareng ke thupa e chitja kapa e sekoere jwalo ka billet. Tlhophiso ya dijo-thollo le thepa ya mechini ya thepa ya thupa di a tshwana, di ntle, di na le sebopeho le boholo bo nepahetseng, boleng bo botle ba bokahodimo, di bonolo ho hlophisa tlhahiso ya bongata. Ha feela mocheso wa ho futhumatsa le maemo a ho feto-fetoha di laolwa ka tsela e utlwahalang, di-forging tse nang le tshebetso e ntle di ka etswa ntle le ho feto-fetoha ho hoholo ha forging.

Iningot bakeng sa ho etsa di-forging tse kgolo feela. Ingot ke letheba le lahletsweng le nang le dikristale tse kgolo tsa columnar le setsi se hlephileng. Ka hona, ho hlokahala ho roba dikristale tse silindara hore e be dithollo tse ntle le ho etsa ho hlephileng ho fumana tlhophiso e ntle ya tshepe le thepa ya mechini.

Setlolo sa tšepe se hatelletsoeng le se chesitsoeng sa phofo se ka etsoa ntle le ho chesoa ha lehlakore le fofang boemong bo chesang. Phofo ea ho etsa e haufi le boima ba ho etsa ha tšepe ka kakaretso, e na le thepa e ntle ea mechini le ho nepahala ho hoholo, e leng se ka fokotsang ho etsoa ha tšepe ka mor'a moo. Li-fourge tsa phofo li hlophisitsoe hantle ntle le karohano 'me li ka sebelisoa ho etsa mesebetsi e kang lisebelisoa tse nyane. Empa theko ea phofo e phahame haholo ho feta theko ea bar e akaretsang, 'me ts'ebeliso tlhahisong e lekanyelitsoe ho isa bohōleng bo itseng.

Kgatelelo e sa fetoheng e sebediswa ho tshepe e metsi e tshetsweng ka phapusing ya hlobo bakeng sa ho tiya, ho etsa kristale, phallo, ho fetoha ha polasetiki le ho bopeha tlasa kgatello, ka hona ho fumana sebopeho le tshebetso e lakatsehang. Ho bopa die tsa tshepe e metsi ke mokgwa wa ho bopa pakeng tsa ho betla die le ho bopa die. E loketse haholo dikarolo tse rarahaneng tsa lebota le lesesane tse thata ho bopa die forging ka kakaretso.

Ho betla thepa ho phaella ho thepa e tloaelehileng, joalo ka likarolo tse fapaneng tsa tšepe ea carbon le tšepe ea alloy, e lateloa ke aluminium, magnesium, koporo, titanium le motsoako oa eona, motsoako oa mocheso o phahameng o thehiloeng tšepeng, motsoako oa mocheso o phahameng o thehiloeng nickel, motsoako oa ho fetola mocheso o phahameng o thehiloeng cobalt ka ho betla kapa ho phutholla, empa motsoako ona ka lebaka la sebaka sa oona sa polasetiki o moqotetsane, kahoo bothata ba ho betla bo boholo, thepa e fapaneng ea mocheso o futhumatsang, mocheso oa ho betla le mocheso oa ho qetela oa ho betla li na le litlhoko tse thata.

4. Phallo ea ts'ebetso

Mekhoa e fapaneng ea ho betla e na le lits'ebetso tse fapaneng, tseo har'a tsona ts'ebetso ea theknoloji ea ho betla ka ho chesa e leng telele ka ho fetisisa, tatellano e akaretsang ke: ho fepa ka billet; ho futhumatsa ka ho betla; ho lokisa ho betla ka rolara; ho betla ka ho betla ka ho betla ka ho betla; ho lokisa; tlhahlobo e mahareng, ho hlahloba boholo le liphoso tsa bokaholimo ba ho betla ka ho betla ka ho betla ka ho betla ka ho betla; kalafo ea mocheso ea ho betla ka ho betla ka ho betla ho felisa khatello ea ho betla ka ho betla le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho seha tšepe; ho hloekisa, haholo-holo ho tlosa letlalo la oxidation holim'a metsi; ho lokisa; tlhahlobo, ho betla ka kakaretso ho tla feta tlhahlobong ea ponahalo le ho thatafala, 'me ho betla ka kakaretso ho tla lekoa ka tlhahlobo ea metsoako ea lik'hemik'hale, thepa ea mechini, khatello e setseng le liteko tse sa senyeheng.

5. Likarolo tsa ho etsa forging

Ha ho bapisoa le di-castings, tshepe e ka ntlafatsa sebopeho sa tsona le thepa ya mechini. Ho lahla dinama ka mora ho betla mokhoa wa ho sebetsana le mocheso ho fetoha, ka lebaka la ho fetoha ha tshepe le ho kgutliswa ha yona, ho etsa hore dendrite e teteaneng ya pele le dikotwana tsa columnar di be ntle, boholo ba tsona bo tshwane le mokgatlo wa ho kgutliswa ha axial, ho etsa karohano ya pele, e hlephileng, di-pores, slag ho ya ho hokahanngwa le ho welding, mokgatlo o ba haufi haholo, o ntlafatsa plasticity le thepa ya mechini ya tshepe.
Litšobotsi tsa mechine tsa ho lahla li tlase ho feta tsa ho lahla thepa e tšoanang. Ho phaella moo, ts'ebetso ea ho lahla e ka netefatsa ho tsoela pele ha mokhatlo oa faeba ea tšepe, e le hore mokhatlo oa faeba oa ho lahla le sebopeho sa ho lahla, ho rarahana ha tšepe ho phethehile, ho ka netefatsa hore likarolo li na le litšobotsi tse ntle tsa mechini le bophelo bo bolelele ba tšebeletso. Li-forging tse hlahisoang ke ho lahla ka nepo, ho ntša mocheso o batang, ho ntša mocheso le lits'ebetso tse ling ha li bapisoe le ho lahla.
Ho betla ke ntho eo tšepe e beoang tlas'a khatello ho eona ho etsa sebopeho se lakatsehang kapa ho theha matla a loketseng a khatello. Matla ana hangata a finyelloa ka ho sebelisa hamore kapa khatello. Ts'ebetso ea ho betla e haha ​​​​sebopeho se setle sa likaroloana 'me e ntlafatsa litšobotsi tsa' mele tsa tšepe. Tšebelisong ea 'nete ea likarolo, moralo o nepahetseng o etsa hore likaroloana li phalle ka lehlakoreng la khatello e kholo. Ho betla ke ntho e etsang tšepe e fumanoang ka mekhoa e fapaneng ea ho betla, e leng ho qhibilihisa tšepe e metsi, ka ho tšela, ho hatella, ho monya kapa mekhoa e meng ea ho betla ka har'a ho betla ho lokisitsoeng, ho pholisa ka mor'a lehlabathe, ho hloekisa le ho lokisa ka mor'a kalafo, ntho e nang le sebopeho se itseng, boholo le ts'ebetso.