Ommabop fanni shakllantirish

Soxtalashtirish Metall ignabargli qismga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanishni anglatadi, bu esa ma'lum bir mexanik xususiyatlarga, zarbning o'ziga xos shakli va o'lchamiga erishish uchun zarb qilishning ikkita asosiy komponentidan biridir (shu jumladan, zarb qilish va shtamplash). Zarblash orqali metall eritish kabi nuqsonlarni bartaraf etish va mikrotuzilmani optimallashtirish mumkin. Shu bilan birga, to'liq metall oqimi saqlanib qolganligi sababli, zarb qilishning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialni quyishdan yaxshiroq bo'ladi. Tegishli mashinalarda, yuqori yukga ega va qat'iy ish sharoitlariga ega muhim qismlar uchun, nisbatan oddiy shakldagi prokat plastinka, profil yoki payvandlash qismlaridan tashqari, zarb qilishning ko'p qismi ishlatiladi.

1. Deformatsiya harorati

Po'latning boshlang'ich qayta kristallanish harorati taxminan 727 ℃ ni tashkil qiladi, ammo 800 ℃ odatda bo'linish chizig'i sifatida ishlatiladi, 800 ℃ dan yuqori harorat issiq zarb qilish deb ataladi; 300 dan 800 ℃ gacha bo'lgan harorat issiq zarb qilish yoki yarim issiq zarb qilish deb ataladi, xona haroratida zarb qilish sovuq zarb qilish deb ataladi. Ko'pgina sanoat tarmoqlarida ishlatiladigan zarb qilish issiq zarb qilishdir va issiq zarb qilish va sovuq zarb qilish asosan avtomobil, umumiy texnika va boshqa qismlarni zarb qilish uchun ishlatiladi. Issiq zarb qilish va sovuq zarb qilish materiallarni samarali tejashga yordam beradi.

2. Temirchilik toifasi

Yuqorida aytib o'tilganidek, zarb qilish haroratiga ko'ra, uni issiq zarb qilish, issiq zarb qilish va sovuq zarb qilish turlariga bo'lish mumkin. Shakllantirish mexanizmiga ko'ra, zarb qilish erkin zarb qilish, qolip zarb qilish, silliqlash halqasi va maxsus zarb qilish turlariga bo'linishi mumkin.

1) Bepul zarb qilish

Bu oddiy universal asboblardan foydalanish yoki zarb uskunasining yuqori va pastki sandig'i orasidagi ignaga tashqi kuchni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali ishlov berish usulini anglatadi, bu esa bo'shliqni deformatsiya qilish va kerakli geometriya va zarbning ichki sifatini olish imkonini beradi. Erkin zarb qilish usuli bilan ishlab chiqarilgan zarblar erkin zarb qilish deb ataladi. Erkin zarb qilish asosan kichik partiyalar bilan zarb ishlab chiqarishga, zarb bolg'asi, gidravlik press va boshqa zarb qilish uskunalaridan foydalanib, zarbni shakllantirish va qayta ishlashga hamda malakali zarblarni olishga asoslangan. Erkin zarb qilishning asosiy jarayoni ag'darish, cho'zish, teshish, kesish, egish, burish, chiqarish va zarb qilishni o'z ichiga oladi. Erkin zarb qilishning barchasi issiq zarb qilish rejimida qo'llaniladi.

2) Qoliplarni zarb qilish

Qolipni zarb qilish ochiq qolipni zarb qilish va yopiq qolipni zarb qilishga bo'linadi. Metall ignabargli buyumlar zarb qilish kamerasida ma'lum bir shaklda siqiladi va deformatsiyalanadi, shunda zarb qismlari olinadi. Qolipni zarb qilish odatda kichik og'irlikdagi va katta partiyali qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qolipni zarb qilish issiq qolipni zarb qilish, issiq zarb qilish va sovuq zarb qilishga bo'linishi mumkin. Issiq zarb qilish va sovuq zarb qilish qolipni zarb qilishning kelajakdagi rivojlanish yo'nalishi bo'lib, ular zarb qilish texnologiyasi darajasini ham ifodalaydi.

Materiallarga ko'ra, qoliplarni zarb qilishni qora metall qoliplarni zarb qilish, rangli metall qoliplarni zarb qilish va kukunli mahsulotlarni shakllantirishga bo'lish mumkin. Nomidan ko'rinib turibdiki, materiallar qora metallar, masalan Uglerod po'latil, mis va alyuminiy kabi rangli metallar va kukun metallurgiyasi materiallari.

Ekstruziya qolipni zarb qilish bilan bog'liq bo'lishi kerak va uni og'ir metall ekstruziyasi va yengil metall ekstruziyasiga bo'lish mumkin.

Yopiq qolipli zarb va yopiq sarlavhali zarb qilish qolipli zarb qilishning ikkita ilg'or jarayoniga tegishli. Uchuvchi qirrasi yo'qligi sababli, materialdan foydalanish darajasi yuqori. Murakkab zarblarni pardozlash bir yoki bir nechta jarayonlarda amalga oshirilishi mumkin. Uchuvchi qirrasi yo'qligi sababli, zarb qilishning kuchlanish maydoni kamayadi va kerakli yuk ham kamayadi. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, igna butunlay cheklanmasligi kerak, shuning uchun igna hajmi qat'iy nazorat qilinishi, zarb qilish qolipining nisbiy holati va zarb qilishning o'lchamlari kuzatilishi va zarb qilish qolipining aşınmasını kamaytirishga harakat qilinishi kerak.

3) Ringga yetib boring

Halqa frezalash maxsus uskunalar yordamida halqa frezalash mashinasi orqali turli diametrdagi halqa qismlarini ishlab chiqarishni anglatadi, bu shuningdek, avtomobil g'ildiraklari va poyezd g'ildiraklari kabi g'ildirak qismlarini ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi.

4) Maxsus zarb qilish

Maxsus zarb qilish rulonli zarb qilish, xanjar shaklidagi ko'ndalang prokatlash, radial zarblash, suyuq qolipli zarblash va boshqa zarblash usullarini o'z ichiga oladi, bu usullar ba'zi maxsus shakldagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi. Masalan, rulonli zarb qilish keyingi shakllantirish bosimini sezilarli darajada kamaytirish uchun samarali oldindan shakllantirish jarayoni sifatida ishlatilishi mumkin; xanjar shaklidagi ko'ndalang prokatlash po'lat shar, qo'zg'aysan valini va radial zarblash qurol barrel va pog'onali val kabi katta zarblarni ishlab chiqarishi mumkin.

5) Qolipni zarb qilish

Soxtalashtirish qolipining harakatlanish rejimiga ko'ra, soxtalashtirishni belanchak prokat, belanchak aylanuvchi zarb, rulonli zarb, xanjar shaklida ko'ndalang prokat, prokat halqasi va qiyalik prokatga bo'lish mumkin. Rulonli prokat, belanchak aylanuvchi zarb va prokat halqasi ham nozik zarblash orqali qayta ishlanishi mumkin. Materiallardan foydalanish darajasini oshirish uchun yupqa materiallarni birinchi ishlov berish jarayoni sifatida prokatlash va ko'ndalang prokat qo'llanilishi mumkin. Aylanuvchi zarblash, erkin zarblash singari, shuningdek, zarblash hajmiga nisbatan kichik zarblash kuchi bilan hosil bo'lishi mumkinligi afzalligiga ega. Erkin zarblashni o'z ichiga olgan zarblash usuli materiallarni qolip yuzasidan erkin yuzaga qayta ishlaydi, shuning uchun aniqlikni ta'minlash qiyin, shuning uchun zarblash qolipining harakat yo'nalishi va kompyuter boshqaruvi bilan aylanuvchi zarblash jarayoni murakkab shakldagi, yuqori aniqlikdagi mahsulotlar, masalan, ishlab chiqarish turlari, katta o'lchamdagi bug 'turbinasi pichoqlari uchun past zarblash kuchidan foydalanish mumkin.

Soxtalashtirish uskunasining qolip harakati erkinlik darajasiga mos kelmaydi. O'lik nuqtaning deformatsiya cheklash xususiyatlariga ko'ra, soxtalashtirish uskunasini quyidagi to'rt shaklga bo'lish mumkin:

Cheklovchi zarb qilish kuchi shakli: yog 'bosimi to'g'ridan-to'g'ri slayd moyi pressini boshqaradi.

Kvazi-zarba chegarasi rejimi: moy pressi krank aloqasi mexanizmining moy pressini boshqaradi.

Bosish chegarasi: slaydni krank, biriktiruvchi sterjen va xanjar mexanizmi yordamida boshqaradigan mexanik press.

Energiyani cheklash rejimi: spiral va ishqalanish pressining vintli mexanizmidan foydalanish.

Yuqori aniqlikka erishish uchun pastki o'lik nuqtada ortiqcha yuklanishning oldini olishga va tezlik va shtamp holatini boshqarishga e'tibor qaratish kerak. Chunki bular shtamplash bardoshliligi, shakl aniqligi va shtamplash muddatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, aniqlikni saqlab qolish uchun slayder yo'naltiruvchi rels oralig'ini sozlash, qattiqlikni ta'minlash, o'lik nuqtani sozlash va subsidiya uzatish moslamasidan foydalanish va boshqa choralarga ham e'tibor qaratish kerak.

Slaydlarning vertikal va gorizontal harakati ham mavjud (ingichka qismlarni zarb qilish, moylash sovutish va qismlarni zarb qilishning yuqori tezlikda ishlab chiqarilishi uchun), kompensatsiya moslamasidan foydalanish boshqa yo'nalishlarda harakatni oshirishi mumkin. Yuqoridagi usullar har xil, kerakli zarb qilish kuchi, jarayon, materialdan foydalanish, hosildorlik, o'lchamga bardoshlilik va moylash sovutish usullari har xil, bu omillar ham avtomatlashtirish darajasiga ta'sir qiluvchi omillardir.

3. Temirchilik materiallari

Dövme materiallari asosan uglerod po'lati va turli komponentlardan iborat qotishma po'latdan iborat bo'lib, undan keyin alyuminiy, magniy, mis, titan va ularning qotishmalari keladi. Materialning asl holati sterjen materiali, quyma, metall kukuni va suyuq metalldir. Metallning deformatsiyadan oldingi kesim maydonining deformatsiyadan keyingi kesim maydoniga nisbati dövme nisbati deb ataladi. Dövme nisbatini to'g'ri tanlash, oqilona isitish harorati va izolyatsiya vaqti, oqilona boshlang'ich dövme harorati va oxirgi dövme harorati, oqilona deformatsiya va deformatsiya tezligi mahsulot sifatini yaxshilash va tannarxni pasaytirish uchun juda yaxshi bog'liqdir.

Odatda kichik va o'rta o'lchamdagi zarblar yumaloq yoki kvadrat novda shaklida bo'ladi. Tayoq materialining don tarkibi va mexanik xususiyatlari bir xil, yaxshi, shakli va o'lchami aniq, sirt sifati yaxshi, ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish oson. Isitish harorati va deformatsiya sharoitlari oqilona nazorat qilinsa, a'lo darajadagi zarblar katta zarb deformatsiyasisiz zarb qilinishi mumkin.

Faqat katta zarblar uchun quyma. Quyma kattaroq ustunli kristallar va bo'shashgan markazga ega bo'lgan quyma to'qimadir. Shuning uchun, nozik metall tuzilishi va mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun silindrsimon kristallarni mayda donalarga bo'lish va bo'shashgan siqishni amalga oshirish kerak.

Preslangan va pishirilgan kukun metallurgiyasidan tayyorlangan tayyor ignabargli materialni issiq holatda chivinli qolipsiz zarb qilish mumkin. Zarblash kukuni umumiy qolip zarblash zichligiga yaqin, yaxshi mexanik xususiyatlarga va yuqori aniqlikka ega, bu esa keyingi ishlov berishni kamaytirishi mumkin. Kukunli zarblashlar ajratmasdan yaxshi tashkil etilgan va kichik tishli g'ildiraklar kabi ish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ammo kukunning narxi umumiy shtanga narxidan ancha yuqori va ishlab chiqarishda qo'llanilishi ma'lum darajada cheklangan.

Qolip kamerasiga quyilgan suyuq metallga statik bosim qo'llaniladi, bu esa qattiqlashish, kristallanish, oqim, plastik deformatsiya va bosim ostida shakllantirish imkonini beradi, shu bilan kerakli shakl va ishlashga erishiladi. Suyuq metall qolipni zarb qilish qolipni quyish va qolipni zarb qilish o'rtasidagi shakllantirish usuli hisoblanadi. Bu, ayniqsa, umumiy qolipni zarb qilishda shakllantirish qiyin bo'lgan murakkab yupqa devorli qismlar uchun juda mos keladi.

Odatdagi materiallardan tashqari, uglerod po'lati va qotishma po'latning turli komponentlari, undan keyin alyuminiy, magniy, mis, titan va uning qotishmasi, temir asosidagi yuqori haroratli qotishma, nikel asosidagi yuqori haroratli qotishma, kobalt asosidagi yuqori haroratli qotishma deformatsiyalangan qotishma zarb yoki prokat usuli bilan amalga oshiriladi, ammo bu qotishmalar plastik maydoni tufayli nisbatan tor, shuning uchun zarb qilish qiyinligi nisbatan katta, turli materiallarning isitish harorati, zarb qilish harorati va oxirgi zarb qilish harorati qat'iy talablarga ega.

4. Jarayon oqimi

Turli xil zarblash usullari turli jarayonlarga ega, ular orasida issiq qolipli zarblashning texnologik jarayoni eng uzun bo'lib, umumiy tartib quyidagicha: zarblash ignasini oziqlantirish; zarblash isitish; rolikli zarb tayyorlash; qolipli zarblash; kesuvchi qirralar; shtamplash; tuzatish; oraliq tekshirish, zarblashning o'lchami va sirt nuqsonlarini tekshirish; zarblash stressini yo'qotish va metallni kesish samaradorligini oshirish uchun zarblashlarni issiqlik bilan ishlov berish; asosan sirt oksidlanish terisini olib tashlash uchun tozalash; tuzatish; tekshirish, umumiy zarblash tashqi ko'rinish va qattiqlik tekshiruvidan o'tishi kerak va muhim zarblashlar kimyoviy tarkib tahlili, mexanik xususiyatlar, qoldiq stress va buzilmas sinov orqali sinovdan o'tkazilishi kerak.

5. Soxtalashtirish xususiyatlari

Metall quyma bilan solishtirganda, uning tuzilishi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Metallning deformatsiyasi va qayta kristallanishi tufayli quyma to'qimalarining termik ishlov berish usuli bilan deformatsiyasi asl qalin dendrit va ustunsimon donani mayda donaga aylantiradi, o'lchami bir xil eksenel qayta kristallanishni tashkil qiladi, asl ajratish, bo'shashish, teshiklar, shlaklarni siqilish va payvandlash orqali tashkil etish yanada yaqinlashadi, metallning plastikligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Quymalarning mexanik xususiyatlari bir xil materialdan yasalgan zarblarga qaraganda pastroq. Bundan tashqari, zarbni qayta ishlash metall tolali tashkilotning uzluksizligini ta'minlashi mumkin, shunda zarbning tolali tashkiloti va zarbning shakli, metall oqimi to'liq bo'ladi, bu qismlarning yaxshi mexanik xususiyatlarga va uzoq xizmat qilish muddatiga ega bo'lishini ta'minlaydi. Aniq qolipli zarb, sovuq ekstruziya, haroratli ekstruziya va boshqa jarayonlar orqali ishlab chiqarilgan zarblar quyma bilan solishtirib bo'lmaydi.
Soxtalashtirish - bu metallga kerakli shaklni yaratish yoki mos siqish kuchini hosil qilish uchun bosim o'tkaziladigan buyum. Bu kuch odatda bolg'a yoki bosim yordamida erishiladi. Soxtalashtirish jarayoni mayda zarrachalar tuzilishini yaratadi va metallning fizik xususiyatlarini yaxshilaydi. Qismlardan amalda foydalanishda to'g'ri dizayn zarrachalarning asosiy bosim yo'nalishi bo'yicha oqishini ta'minlaydi. Quyish - bu turli xil quyish usullari, ya'ni suyuq metallni eritish, tayyorlangan quymaga quyish, presslash, so'rib olish yoki boshqa quyish usullari bilan olingan metallni shakllantirish buyumi, qumdan keyin sovutish, tozalash va ishlov berishdan keyin buyum ma'lum bir shakl, o'lcham va ishlashga ega bo'ladi.