ජනප්රිය විද්යාව ගොඩනඟන්න
ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම ප්ලාස්ටික් විරූපණය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ලෝහ බිල්ට් එකට පීඩනය යෙදීම සඳහා ව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ භාවිතය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ, යම් යාන්ත්රික ගුණාංග, නිශ්චිත හැඩය සහ ප්රමාණය ව්යාජ ලෙස ලබා ගැනීම සඳහා, එය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ප්රධාන සංරචක දෙකෙන් එකකි (ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ මුද්රා තැබීම ඇතුළුව). ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම හරහා, එය ලෝහ උණු කිරීම වැනි දෝෂ ඉවත් කළ හැකි අතර, ක්ෂුද්ර ව්යුහය ප්රශස්ත කළ හැකිය. ඒ සමඟම, සම්පූර්ණ ලෝහ ප්රවාහය රඳවා තබා ඇති බැවින්, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග සාමාන්යයෙන් එකම ද්රව්යයේ වාත්තු කිරීමට වඩා හොඳය. අදාළ යන්ත්රෝපකරණවල, ඉහළ බරක් සහ දැඩි සේවා කොන්දේසි සහිත වැදගත් කොටස් සඳහා, රෝල් කරන ලද තහඩුව, පැතිකඩ හෝ වෙල්ඩින් කොටස් භාවිතා කළ හැකි සාපේක්ෂව සරල හැඩය හැර, බොහෝ ව්යාජ ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ.
- විරූපණ උෂ්ණත්වය
වානේවල ආරම්භක නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 727 ක් පමණ වේ, නමුත් 800℃ සාමාන්යයෙන් බෙදීම් රේඛාව ලෙස භාවිතා කරයි, 800℃ ට වැඩි වීමක් උණුසුම් ව්යාජ ලෙස හැඳින්වේ; 300 ත් 800 ත් අතර උෂ්ණත්වය උණුසුම් ව්යාජ ලෙස හෝ අර්ධ-උණුසුම් ව්යාජ ලෙස හැඳින්වේ, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ව්යාජ ලෙස සීතල ව්යාජ ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ව්යාජ ලෙස උණුසුම් ව්යාජ ලෙස භාවිතා වන අතර, උණුසුම් ව්යාජ සහ සීතල ව්යාජ ලෙස ප්රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ, සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ සහ අනෙකුත් කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. උණුසුම් ව්යාජ සහ සීතල ව්යාජ ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය.
- ෆෝර්ජ් කාණ්ඩය
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ව්යාජ උෂ්ණත්වය අනුව, එය උණුසුම් ව්යාජ, උණුසුම් ව්යාජ සහ සීතල ව්යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය. සෑදීමේ යාන්ත්රණයට අනුව, ව්යාජය නිදහස් ව්යාජ, ඩයි ව්යාජ, ඇඹරුම් වළල්ල සහ විශේෂ ව්යාජ ලෙස බෙදිය හැකිය.
1) නොමිලේ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම
සරල විශ්වීය මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ සැකසුම් ක්රමය හෝ ව්යාජ උපකරණවල ඉහළ සහ පහළ අමුණ අතර බිලට් එකට සෘජුවම බාහිර බලය යෙදීමෙන් හිස් තැන් විකෘති කර අවශ්ය ජ්යාමිතිය සහ ව්යාජ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය ලබා ගනී. නිදහස් ව්යාජ ක්රමය මගින් නිපදවන ව්යාජ ලෙස හැඳින්වේ. නිදහස් ව්යාජ ලෙස ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ කුඩා කණ්ඩායමක් සහිත ව්යාජ නිෂ්පාදනය, ව්යාජ මිටිය, හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය සහ අනෙකුත් ව්යාජ උපකරණ භාවිතා කරමින් බිලට් සෑදීමට සහ සැකසීමට සහ සුදුසුකම් ලත් ව්යාජ ලබා ගැනීම මත ය. නිදහස් ව්යාජ ලෙස මූලික ක්රියාවලියට කලබල වීම, දිගු කිරීම, සිදුරු කිරීම, කැපීම, නැමීම, ඇඹරීම, විස්ථාපනය සහ ව්යාජ ලෙස ඇතුළත් වේ. නිදහස් ව්යාජ ලෙස සියල්ල උණුසුම් ව්යාජ ආකාරයෙන් අනුගමනය කෙරේ.
2) අච්චු ව්යාජය
අච්චු ව්යාජය විවෘත ඩයි ෆෝජිං සහ සංවෘත ඩයි ෆෝජිං ලෙස බෙදා ඇත. ව්යාජ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ බිලට් යම් හැඩයක් සහිත ව්යාජ ඩයි කුටිය තුළ සම්පීඩනය කර විකෘති කරනු ලැබේ. ඩයි ෆෝජිං සාමාන්යයෙන් කුඩා බර සහ විශාල කාණ්ඩ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. අච්චු ව්යාජය උණුසුම් ඩයි ෆෝජිං, උණුසුම් ෆෝජිං සහ සීතල ෆෝජිං ලෙස බෙදිය හැකිය. උණුසුම් ෆෝජිං සහ සීතල ෆෝජිං යනු ඩයි ෆෝජිං හි අනාගත සංවර්ධන දිශාව වන අතර ඒවා ව්යාජ තාක්ෂණයේ මට්ටම ද නියෝජනය කරයි.
ද්රව්යමය කරුණු අනුව, ඩයි ෆෝජිං කළු ලෝහ ඩයි ෆෝජිං, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඩයි ෆෝජිං සහ කුඩු නිෂ්පාදන සෑදීම ලෙසද බෙදිය හැකිය.නමෙන්ම පෙනෙන පරිදි, ද්රව්ය ෆෙරස් ලෝහ වේ, එනම් කාබන් ස්ටීl, තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ කුඩු ලෝහ විද්යාත්මක ද්රව්ය.
නිස්සාරණය ඩයි ෆෝජිං සඳහා ආරෝපණය කළ යුතු අතර, බැර ලෝහ නිස්සාරණය සහ සැහැල්ලු ලෝහ නිස්සාරණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
සංවෘත ඩයි ෆෝජිං සහ සංවෘත හෙඩිං ෆෝජිං යනු ඩයි ෆෝජිං හි දියුණු ක්රියාවලීන් දෙකකට අයත් වේ. පියාඹන දාරයක් නොමැති නිසා, ද්රව්යයේ උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ ය. සංකීර්ණ ව්යාජ නිම කිරීම එක් ක්රියාවලියකින් හෝ ක්රියාවලීන් කිහිපයකින් සිදු කළ හැකිය. පියාඹන දාරයක් නොමැති බැවින්, ව්යාජයේ ආතති ප්රදේශය අඩු වන අතර අවශ්ය බර ද අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, බිලට් එක සම්පූර්ණයෙන්ම සීමා නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් බිලට් එකේ පරිමාව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, ව්යාජ ඩයි වල සාපේක්ෂ පිහිටීම සහ ව්යාජයේ මැනීම සහ ව්යාජ ඩයි වල ඇඳීම අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
3) වළල්ලට ළඟා වන්න
මුදු ඇඹරීම යනු විශේෂ උපකරණ මුදු ඇඹරුම් යන්ත්රයක් හරහා විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත මුදු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමයි, එය මෝටර් රථ රෝද සහ දුම්රිය රෝද වැනි රෝද කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ද යොදා ගනී.
4) විශේෂ ව්යාජය
විශේෂ ව්යාජකරණයට රෝල් ෆෝජිං, වෙජ් තීර්යක් රෝලිං, රේඩියල් ෆෝජිං, ද්රව ඩයි ෆෝජිං සහ අනෙකුත් ව්යාජ ක්රම ඇතුළත් වේ, මෙම ක්රම සමහර විශේෂ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝල් ෆෝජිං මඟින් පසුව සෑදීමේ පීඩනය බෙහෙවින් අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී පූර්ව-සාදන ක්රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය; කුඤ්ඤ තීර්යක් රෝලිං මඟින් වානේ බෝලයක් නිපදවිය හැකිය, ධාවක පතුවළ සහ රේඩියල් ෆෝජිං මඟින් තුවක්කු බැරලය සහ පියවර පතුවළ වැනි විශාල ව්යාජකරණයන් නිපදවිය හැකිය.
5) අච්චුව සකස් කිරීම
ෆෝජිං ඩයි හි චලන ආකාරය අනුව, ෆෝජිං ස්විං රෝලිං, ස්විං රොටරි ෆෝජිං, රෝල් ෆෝජිං, වෙජ් තීර්යක් රෝලිං, රෝලිං රින්ග් සහ ආනත රෝලිං ලෙස බෙදිය හැකිය. රෝල්-රෝලිං, ස්විං-රොටරි ෆෝජිං සහ රෝලිං රින්ග් ද සියුම් ෆෝජිං මගින් සැකසිය හැකිය. ද්රව්යවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සිහින් ද්රව්යවල පළමු ක්රියාවලිය සැකසීම ලෙස රෝලිං ෆෝජිං සහ තීර්යක් රෝලිං භාවිතා කළ හැකිය. නිදහස් ෆෝජිං මෙන් භ්රමණ ෆෝජිං ද වාසියක් ඇති අතර, ෆෝජිං ප්රමාණයට සාපේක්ෂව එය කුඩා ෆෝජිං බලයේ දී සෑදිය හැකිය. නිදහස් ෆෝජිං ඇතුළුව ව්යාජ ක්රමය, අච්චු මතුපිට සිට නිදහස් මතුපිට දක්වා ද්රව්ය සැකසීම, එබැවින් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය, එබැවින්, පරිගණක පාලනය සමඟ ව්යාජ අච්චු චලන දිශාව සහ භ්රමණ ෆෝජිං ක්රියාවලිය, සංකීර්ණ හැඩය, නිෂ්පාදන ප්රභේද වැනි ඉහළ නිරවද්යතා නිෂ්පාදන සඳහා අඩු ෆෝජිං බලයක් භාවිතා කළ හැකිය, විශාල ප්රමාණයේ වාෂ්ප ටර්බයින තල ෆෝජිං.
ව්යාජ උපකරණවල අච්චු චලිතය නිදහසේ මට්ටමට නොගැලපේ. මළ ලක්ෂ්යයේ විරූපණ සීමා කිරීමේ ලක්ෂණ අනුව, ව්යාජ උපකරණ පහත ආකාර හතරකට බෙදිය හැකිය:
ව්යාජ බල ආකාරය සීමා කිරීම: තෙල් පීඩනය ස්ලයිඩ් තෙල් මුද්රණ යන්ත්රය කෙලින්ම ධාවනය කරයි.
ක්වාසි-ස්ට්රෝක් සීමා මාදිලිය: තෙල් මුද්රණාලය ක්රෑන්ක් සම්බන්ධක යාන්ත්රණයේ තෙල් මුද්රණාලය ධාවනය කරයි.
පහර සීමාව: ක්රෑන්ක්, සම්බන්ධක දණ්ඩ සහ කුඤ්ඤ යාන්ත්රණය මගින් ස්ලයිඩය ධාවනය කරන යාන්ත්රික පීඩනය.
බලශක්ති සීමා කිරීමේ මාදිලිය: සර්පිලාකාර සහ ඝර්ෂණ මුද්රණ යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්රණය භාවිතා කිරීම.
ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, පහළ මළ ලක්ෂ්යයේ අධික බර වැළැක්වීමට සහ වේගය සහ මිය යාමේ ස්ථානය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. මන්ද මේවා ව්යාජ ඉවසීම, හැඩයේ නිරවද්යතාවය සහ මිය යාමේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරන බැවිනි. ඊට අමතරව, නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය නිෂ්කාශනය සකස් කිරීම, තද බව සහතික කිරීම, මිය ගිය ලක්ෂ්යය සකස් කිරීම සහ සහනාධාර සම්ප්රේෂණ උපාංගය සහ වෙනත් පියවර භාවිතා කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ස්ලයිඩවල සිරස් සහ තිරස් චලනයන් ද ඇත (සිහින් කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, ලිහිසි කිරීමේ සිසිලනය සහ කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා අධිවේගී නිෂ්පාදනය සඳහා), වන්දි උපාංගය භාවිතා කිරීමෙන් අනෙකුත් දිශාවලට චලනය වැඩි කළ හැකිය. ඉහත ක්රම වෙනස් වේ, අවශ්ය ව්යාජ බලය, ක්රියාවලිය, ද්රව්ය භාවිතය, අස්වැන්න, ප්රමාණය ඉවසීම සහ ලිහිසි කිරීමේ සිසිලන ක්රම වෙනස් වේ, මෙම සාධක ස්වයංක්රීයකරණ මට්ටමට බලපාන සාධක ද වේ.
- ව්යාජ ද්රව්ය
ව්යාජ ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් කාබන් වානේ සහ විවිධ සංරචක වලින් සමන්විත මිශ්ර වානේ වන අතර පසුව ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, ටයිටේනියම් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ වේ. ද්රව්යයේ මුල් තත්වය වන්නේ දණ්ඩ ද්රව්ය, ඉන්ගෝට්, ලෝහ කුඩු සහ ද්රව ලෝහයයි. විරූපණයට පෙර ලෝහයේ හරස්කඩ ප්රදේශයේ සිට විරූපණයෙන් පසු හරස්කඩ ප්රදේශයට අනුපාතය ව්යාජ අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ. ව්යාජ අනුපාතය, සාධාරණ තාපන උෂ්ණත්වය සහ පරිවාරක කාලය, සාධාරණ ආරම්භක ව්යාජ උෂ්ණත්වය සහ අවසාන ව්යාජ උෂ්ණත්වය, සාධාරණ විරූපණය සහ විරූපණ වේගය නිවැරදි තේරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.
සාමාන්යයෙන් කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ව්යාජ ද්රව්ය බිල්ට් ලෙස වටකුරු හෝ හතරැස් දණ්ඩක් වේ. දණ්ඩ ද්රව්යයේ ධාන්ය සංවිධානය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඒකාකාර, හොඳ, නිවැරදි හැඩය සහ ප්රමාණය, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට පහසුය. තාපන උෂ්ණත්වය සහ විරූපණ තත්වයන් සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන තාක් කල්, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත ව්යාජ ද්රව්ය විශාල ව්යාජ විරූපණයකින් තොරව ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය.
ඉනින්ගෝට් යනු විශාල ව්යාජ සඳහා පමණි. ඉන්ගෝට් යනු විශාල තීරු ස්ඵටික සහ ලිහිල් මධ්යස්ථානයක් සහිත වාත්තු කරන ලද පටකයකි. එබැවින්, සියුම් ලෝහ සංවිධානය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර ස්ඵටික සියුම් ධාන්ය බවට කැඩී ලිහිල් සංයුක්ත කිරීමක් අවශ්ය වේ.
තද කර පුළුස්සා දැමූ කුඩු ලෝහ විද්යාවෙන් සාදන ලද බිලට් උණුසුම් තත්වයේදී ෆ්ලයි සයිඩ් ඩයි නොමැතිව ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය. ව්යාජ කුඩු සාමාන්ය ඩයි ෆෝජිං වල ඝනත්වයට ආසන්න වන අතර හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් පසුකාලීන යන්ත්රෝපකරණ අඩු කළ හැකිය. කුඩු ෆෝජිං වෙන් කිරීමකින් තොරව හොඳින් සංවිධානය වී ඇති අතර කුඩා ආම්පන්න වැනි වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් කුඩු වල මිල සාමාන්ය තීරුවේ මිලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර නිෂ්පාදනයේ යෙදීම යම් ප්රමාණයකට සීමා වේ.
අච්චු කුටිය තුළට වත් කරන ලද ද්රව ලෝහයට ස්ථිතික පීඩනය යොදනු ලබන්නේ ඝනීකරණය, ස්ඵටිකීකරණය, ප්රවාහය, ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ පීඩනය යටතේ සෑදීම සඳහා වන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත හැඩය සහ ක්රියාකාරිත්වය ලබා ගනී. ද්රව ලෝහ ඩයි ෆෝජිං යනු ඩයි වාත්තු කිරීම සහ ඩයි ෆෝජිං අතර සාදන ක්රමයකි. එය සාමාන්යයෙන් ඩයි ෆෝජිං කිරීමේදී සෑදීමට අපහසු සංකීර්ණ තුනී බිත්ති කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේවල විවිධ සංරචක, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහය, යකඩ මත පදනම් වූ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහය, නිකල් මත පදනම් වූ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහය, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ විරූපණ මිශ්ර ලෝහය වැනි සාමාන්ය ද්රව්යවලට අමතරව ව්යාජ ද්රව්ය ව්යාජ හෝ රෝල් කරන ආකාරයෙන්, නමුත් මෙම මිශ්ර ලෝහ එහි ප්ලාස්ටික් ප්රදේශය නිසා සාපේක්ෂව පටු වේ, එබැවින් ව්යාජ දුෂ්කරතාව සාපේක්ෂව විශාල වේ, විවිධ ද්රව්ය තාපන උෂ්ණත්වය, ව්යාජ උෂ්ණත්වය සහ අවසාන ව්යාජ උෂ්ණත්වය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇත.
- ක්රියාවලි ප්රවාහය
විවිධ ව්යාජ ක්රමවලට විවිධ ක්රියාවලීන් ඇත, ඒවා අතර උණුසුම් ඩයි ව්යාජකරණයේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය දිගම වේ, සාමාන්ය අනුපිළිවෙල වන්නේ: ව්යාජකරණය බිල්ට් පෝෂණය; ව්යාජකරණය උණුසුම; රෝලර් ව්යාජකරණය සකස් කිරීම; ඩයි ව්යාජකරණය; කැපුම් දාරය; සිදුරු කිරීම; නිවැරදි කිරීම; අතරමැදි පරීක්ෂාව, ව්යාජකරණයේ ප්රමාණය සහ මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම; ව්යාජකරණයේ ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ලෝහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යාජකරණයේ තාප පිරියම් කිරීම; ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට ඔක්සිකරණ සම ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම; නිවැරදි කිරීම; පරීක්ෂාව, සාමාන්ය ව්යාජකරණය පෙනුම සහ දෘඪතාව පරීක්ෂාව හරහා යා යුතු අතර, වැදගත් ව්යාජකරණය රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය, යාන්ත්රික ගුණාංග, අවශේෂ ආතතිය සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ හරහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
- ව්යාජ වල ලක්ෂණ
වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට, ලෝහයට ඒවායේ ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ව්යාජ ක්රමයෙන් පසු වාත්තු පටක තාප සැකසුම් විරූපණය, ලෝහයේ විරූපණය සහ නැවත ස්ඵටිකීකරණය හේතුවෙන්, මුල් ඝන ඩෙන්ඩ්රයිට් සහ තීරු ධාන්ය ධාන්ය සියුම්, ප්රමාණයේ ඒකාකාර අක්ෂීය නැවත ස්ඵටිකීකරණ සංවිධානයක් බවට පත් කරයි, මුල් වෙන් කිරීම, ලිහිල්, සිදුරු, ස්ලැග් සංයුක්ත කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම, සංවිධානය වඩාත් සමීප වේ, ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග එකම ද්රව්යයේ ව්යාජ ඒවාට වඩා අඩුය. ඊට අමතරව, ව්යාජ සැකසීම මඟින් ලෝහ තන්තු සංවිධානයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ හැකි අතර, එමඟින් ව්යාජයේ තන්තු සංවිධානය සහ ව්යාජයේ හැඩය, ලෝහ ප්රවාහය සම්පූර්ණ වන අතර, කොටස් හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ දිගු සේවා කාලය ඇති බව සහතික කළ හැකිය. නිරවද්ය ඩයි ෆෝජිං, සීතල නිස්සාරණය, උෂ්ණත්ව නිස්සාරණය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් මගින් නිපදවන ව්යාජ වාත්තු කිරීමට අසමසම වේ.
ව්යාජකරණය යනු අපේක්ෂිත හැඩයක් නිර්මාණය කිරීමට හෝ සුදුසු සම්පීඩන බලයක් සෑදීමට ලෝහයක් පීඩනයට ලක් කරන වස්තුවකි. මෙම බලය සාමාන්යයෙන් ලබා ගන්නේ මිටියක් හෝ පීඩනයක් භාවිතා කිරීමෙනි. ව්යාජකරණ ක්රියාවලිය සියුම් අංශු ව්යුහයක් ගොඩනඟන අතර ලෝහයේ භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. කොටස්වල සත්ය භාවිතයේදී, නිසි සැලසුමක් මඟින් අංශු ප්රධාන පීඩනයේ දිශාවට ගලා යයි. වාත්තු කිරීම යනු විවිධ වාත්තු ක්රම මගින් ලබා ගන්නා ලෝහ සාදන වස්තුවකි, එනම් ද්රව ලෝහය උණු කිරීම, සකස් කළ වාත්තු කිරීම, වැලි පසු සිසිලනය, පිරිසිදු කිරීම සහ පසු ප්රතිකාර කිරීම, නිශ්චිත හැඩයක්, ප්රමාණයක් සහ කාර්ය සාධනයක් සහිත වස්තුව.