పాపులర్ సైన్స్ను రూపొందించండి
ఫోర్జింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ప్రోత్సహించడానికి మెటల్ బిల్లెట్పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఫోర్జింగ్ యంత్రాల వాడకాన్ని సూచిస్తుంది, తద్వారా నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు ఫోర్జింగ్ పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు, ఇది ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్తో సహా). ఫోర్జింగ్ ద్వారా, ఇది మెటల్ స్మెల్టింగ్ వంటి లోపాలను తొలగించగలదు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. అదే సమయంలో, పూర్తి మెటల్ స్ట్రీమ్లైన్ నిలుపుకున్నందున, ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. సంబంధిత యంత్రాలలో, అధిక లోడ్ మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులతో ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, చుట్టిన ప్లేట్, ప్రొఫైల్ లేదా వెల్డింగ్ భాగాలను ఉపయోగించగల సాపేక్షంగా సరళమైన ఆకారం తప్ప, చాలా ఫోర్జింగ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
- వికృతీకరణ ఉష్ణోగ్రత
ఉక్కు యొక్క ప్రారంభ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 727℃, కానీ 800℃ సాధారణంగా డివిజన్ లైన్గా ఉపయోగించబడుతుంది, 800℃ కంటే ఎక్కువ ఉంటే హాట్ ఫోర్జింగ్; 300 మరియు 800℃ మధ్య ఉంటే వార్మ్ ఫోర్జింగ్ లేదా సెమీ-హాట్ ఫోర్జింగ్ అంటారు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్ చేస్తే కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు. చాలా పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్లు హాట్ ఫోర్జింగ్, మరియు వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్, జనరల్ మెషినరీ మరియు ఇతర భాగాల ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ఆదా చేయగలవు.
- ఫోర్జ్ వర్గం
పైన చెప్పినట్లుగా, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని హాట్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్గా విభజించవచ్చు.ఫార్మింగ్ మెకానిజం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్, గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు స్పెషల్ ఫోర్జింగ్గా విభజించవచ్చు.
1) ఉచిత ఫోర్జింగ్
సాధారణ సార్వత్రిక సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది లేదా ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ అన్విల్ మధ్య బిల్లెట్కు బాహ్య శక్తిని నేరుగా ప్రయోగించి ఖాళీని వికృతీకరించి అవసరమైన జ్యామితి మరియు ఫోర్జింగ్ల అంతర్గత నాణ్యతను పొందుతుంది. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్లను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్లు అంటారు. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా చిన్న బ్యాచ్తో ఫోర్జింగ్ల ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి బిల్లెట్ను ఏర్పరచడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు అర్హత కలిగిన ఫోర్జింగ్లను పొందుతుంది. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో అప్సెట్టింగ్, లెంగ్టెనింగ్, పంచింగ్, కటింగ్, బెండింగ్, ట్విస్టింగ్, డిస్లోకేషన్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ అన్నీ హాట్ ఫోర్జింగ్ మోడ్లో స్వీకరించబడతాయి.
2) అచ్చు ఫోర్జింగ్
మోల్డ్ ఫోర్జింగ్ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్గా విభజించారు. ఫోర్జింగ్ భాగాలను పొందడానికి మెటల్ బిల్లెట్ను ఫోర్జింగ్ డై చాంబర్లో ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో కుదించి, వైకల్యం చేస్తారు. డై ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా చిన్న బరువు మరియు పెద్ద బ్యాచ్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. మోల్డ్ ఫోర్జింగ్ను హాట్ డై ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్గా విభజించవచ్చు. వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేవి డై ఫోర్జింగ్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ, మరియు అవి ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయిని కూడా సూచిస్తాయి.
మెటీరియల్ పాయింట్ల ప్రకారం, డై ఫోర్జింగ్ను బ్లాక్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్, నాన్ ఫెర్రస్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు పౌడర్ ఉత్పత్తులుగా కూడా విభజించవచ్చు. పేరు సూచించినట్లుగా, పదార్థాలు ఫెర్రస్ లోహాలు వంటివి కార్బన్ స్టీl, రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు పొడి లోహ శాస్త్ర పదార్థాలు.
ఎక్స్ట్రూషన్ను డై ఫోర్జింగ్కు ఆపాదించాలి మరియు దీనిని హెవీ మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు లైట్ మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్గా విభజించవచ్చు.
క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ అనేవి డై ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు అధునాతన ప్రక్రియలకు చెందినవి. ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ లేనందున, మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాంప్లెక్స్ ఫోర్జింగ్ల ముగింపును ఒక ప్రక్రియలో లేదా అనేక ప్రక్రియలలో సాధించవచ్చు. ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ లేనందున, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఒత్తిడి ప్రాంతం తగ్గుతుంది మరియు అవసరమైన లోడ్ కూడా తగ్గుతుంది. అయితే, బిల్లెట్ పూర్తిగా పరిమితం చేయకూడదని గమనించాలి, కాబట్టి బిల్లెట్ యొక్క వాల్యూమ్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క కొలత మరియు ఫోర్జింగ్ డై యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి ప్రయత్నించాలి.
3) రింగ్ చేరుకోండి
రింగ్ మిల్లింగ్ అనేది ప్రత్యేక పరికరాల రింగ్ మిల్లింగ్ యంత్రం ద్వారా వివిధ వ్యాసాల రింగ్ భాగాల ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది, ఇది కారు చక్రాలు మరియు రైలు చక్రాలు వంటి చక్రాల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
4) ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్
స్పెషల్ ఫోర్జింగ్లో రోల్ ఫోర్జింగ్, వెడ్జ్ ట్రాన్స్వర్స్ రోలింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్, లిక్విడ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఈ పద్ధతులు కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, రోల్ ఫోర్జింగ్ను తదుపరి ఫార్మింగ్ ఒత్తిడిని బాగా తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన ప్రీ-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు; వెడ్జ్ ట్రాన్స్వర్స్ రోలింగ్ స్టీల్ బాల్ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు రేడియల్ ఫోర్జింగ్ గన్ బారెల్ మరియు స్టెప్ షాఫ్ట్ వంటి పెద్ద ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
5) ఫోర్జింగ్ అచ్చు
ఫోర్జింగ్ డై యొక్క కదలిక విధానం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ను స్వింగ్ రోలింగ్, స్వింగ్ రోటరీ ఫోర్జింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, వెడ్జ్ ట్రాన్స్వర్స్ రోలింగ్, రోలింగ్ రింగ్ మరియు ఇంక్లైన్డ్ రోలింగ్గా విభజించవచ్చు. రోల్-రోలింగ్, స్వింగ్-రోటరీ ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ రింగ్లను ఫైన్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, సన్నని పదార్థాల మొదటి ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్గా రోలింగ్ ఫోర్జింగ్ మరియు ట్రాన్స్వర్స్ రోలింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ లాగా రోటరీ ఫోర్జింగ్ కూడా ఫోర్జింగ్ పరిమాణంతో పోలిస్తే, చిన్న ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ విషయంలో ఏర్పడే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్తో సహా ఫోర్జింగ్ మార్గం, అచ్చు ఉపరితలం నుండి ఉచిత ఉపరితలం వరకు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం, కాబట్టి, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం, కాబట్టి, కంప్యూటర్ నియంత్రణతో ఫోర్జింగ్ అచ్చు కదలిక దిశ మరియు రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, సంక్లిష్ట ఆకారం, ఉత్పత్తి రకాలు, పెద్ద పరిమాణంలో ఆవిరి టర్బైన్ బ్లేడ్ ఫోర్జింగ్ల వంటి అధిక ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తుల కోసం తక్కువ ఫోర్జింగ్ శక్తిని ఉపయోగించవచ్చు.
ఫోర్జింగ్ పరికరాల అచ్చు కదలిక స్వేచ్ఛ స్థాయికి భిన్నంగా ఉంటుంది. డెడ్ పాయింట్ యొక్క వైకల్య పరిమితి లక్షణాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను క్రింది నాలుగు రూపాలుగా విభజించవచ్చు:
ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ ఫారమ్ను పరిమితం చేయడం: ఆయిల్ ప్రెజర్ నేరుగా స్లయిడ్ ఆయిల్ ప్రెస్ను నడుపుతుంది.
క్వాసీ-స్ట్రోక్ లిమిట్ మోడ్: ఆయిల్ ప్రెస్ క్రాంక్ లింకేజ్ మెకానిజం యొక్క ఆయిల్ ప్రెస్ను నడుపుతుంది.
స్ట్రోక్ పరిమితి: క్రాంక్, కనెక్టింగ్ రాడ్ మరియు వెడ్జ్ మెకానిజం ద్వారా స్లయిడ్ను నడిపించే మెకానికల్ ప్రెస్.
శక్తి పరిమితి మోడ్: స్పైరల్ మరియు ఘర్షణ ప్రెస్ యొక్క స్క్రూ మెకానిజంను ఉపయోగించడం.
అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, దిగువ డెడ్ పాయింట్ వద్ద ఓవర్లోడ్ను నివారించడానికి మరియు వేగం మరియు డై పొజిషన్ను నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. ఎందుకంటే ఇవి ఫోర్జింగ్ టాలరెన్స్, షేప్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫోర్జింగ్ డై లైఫ్పై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, స్లయిడర్ గైడ్ రైలు క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడం, దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడం, డెడ్ పాయింట్ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సబ్సిడీ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం మరియు ఇతర చర్యలను ఉపయోగించడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
స్లయిడ్ల నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలికలు కూడా ఉన్నాయి (సన్నని భాగాలను ఫోర్జింగ్ చేయడం, లూబ్రికేషన్ కూలింగ్ మరియు పార్ట్స్ ఫోర్జింగ్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి కోసం), పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఇతర దిశలలో కదలిక పెరుగుతుంది.పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి, అవసరమైన ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్, ప్రక్రియ, మెటీరియల్ వినియోగం, దిగుబడి, సైజు టాలరెన్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ కూలింగ్ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఈ కారకాలు ఆటోమేషన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు కూడా.
- ఫోర్జ్ పదార్థాలు
ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ భాగాల మిశ్రమం ఉక్కు, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థం యొక్క అసలు స్థితి రాడ్ పదార్థం, ఇంగోట్, లోహపు పొడి మరియు ద్రవ లోహం. వైకల్యానికి ముందు లోహం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి అంటారు. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన వైకల్యం మరియు వైకల్య వేగం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్లు గుండ్రంగా లేదా చతురస్రాకార రాడ్గా బిల్లెట్గా ఉంటాయి. రాడ్ పదార్థం యొక్క ధాన్యం సంస్థ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి, మంచి, ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత, సామూహిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత వరకు, అద్భుతమైన పనితీరుతో ఫోర్జింగ్లను పెద్ద ఫోర్జింగ్ వైకల్యం లేకుండా నకిలీ చేయవచ్చు.
ఇనింగోట్ పెద్ద ఫోర్జింగ్లకు మాత్రమే. ఇంగోట్ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రం కలిగిన కాస్ట్-అవుట్ కణజాలం. అందువల్ల, స్థూపాకార స్ఫటికాలను చక్కటి ధాన్యాలుగా విడగొట్టడం మరియు చక్కటి లోహ సంస్థ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి వదులుగా సంపీడనం చేయడం అవసరం.
ప్రెస్డ్ మరియు ఫైర్డ్ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ బిల్లెట్ను వేడి స్థితిలో ఫ్లై సైడ్ డై లేకుండా నకిలీ చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ జనరల్ డై ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది, ఇది తదుపరి మ్యాచింగ్ను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్లు వేరు చేయకుండా బాగా నిర్వహించబడతాయి మరియు చిన్న గేర్ వంటి వర్క్పీస్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కానీ పౌడర్ ధర జనరల్ బార్ ధర కంటే చాలా ఎక్కువ మరియు ఉత్పత్తిలో అప్లికేషన్ కొంతవరకు పరిమితం చేయబడింది.
అచ్చు గదిలో పోసిన ద్రవ లోహానికి స్టాటిక్ ప్రెజర్ వర్తించబడుతుంది, దీని వలన ఘనీకరణ, స్ఫటికీకరణ, ప్రవాహం, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం మరియు ఒత్తిడిలో ఏర్పడటం జరుగుతుంది, తద్వారా కావలసిన ఆకారం మరియు పనితీరు లభిస్తుంది. లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి. ఇది ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి సాధారణ డై ఫోర్జింగ్లో ఏర్పడటం కష్టం.
కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క వివిధ భాగాలు, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమం, ఇనుము ఆధారిత అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, నికెల్ ఆధారిత అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, కోబాల్ట్ ఆధారిత అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం వైకల్య మిశ్రమం వంటి సాధారణ పదార్థాలతో పాటు నకిలీ పదార్థాలను తయారు చేస్తారు. ఫోర్జింగ్ లేదా రోలింగ్ మార్గం ద్వారా, కానీ ఈ మిశ్రమాలు వాటి ప్లాస్టిక్ ప్రాంతం కారణంగా సాపేక్షంగా ఇరుకైనవి, కాబట్టి ఫోర్జింగ్ కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దది, తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క వివిధ పదార్థాలకు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.
- ప్రక్రియ ప్రవాహం
వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, వాటిలో హాట్ డై ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ పొడవైనది, సాధారణ క్రమం: ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ ఫీడింగ్; ఫోర్జింగ్ హీటింగ్; రోలర్ ఫోర్జింగ్ తయారీ; డై ఫోర్జింగ్; కట్టింగ్ ఎడ్జ్; పంచింగ్; దిద్దుబాటు; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్ల పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడం; ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ల వేడి చికిత్స; శుభ్రపరచడం, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సీకరణ చర్మాన్ని తొలగించడానికి; దిద్దుబాటు; తనిఖీ, సాధారణ ఫోర్జింగ్లు రూపాన్ని మరియు కాఠిన్యం తనిఖీ ద్వారా వెళతాయి మరియు ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్లను రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు, అవశేష ఒత్తిడి మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష ద్వారా పరీక్షించాలి.
- ఫోర్జింగ్స్ యొక్క లక్షణాలు
కాస్టింగ్లతో పోలిస్తే, లోహం వాటి నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.ఫోర్జింగ్ పద్ధతి తర్వాత కాస్టింగ్ కణజాలం థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ వైకల్యం, లోహం యొక్క వైకల్యం మరియు పునఃక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా, అసలు మందపాటి డెండ్రైట్ మరియు స్తంభాల ధాన్యాన్ని గ్రెయిన్ ఫైన్, సైజు ఏకరీతి అక్షసంబంధ పునఃక్రిస్టలైజేషన్ ఆర్గనైజేషన్గా తయారు చేస్తుంది, అసలు విభజన, వదులుగా, రంధ్రాలు, స్లాగ్ను సంపీడనం మరియు వెల్డింగ్కు, సంస్థ మరింత దగ్గరగా మారుతుంది, లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
కాస్టింగ్ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఫైబర్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ ఆర్గనైజేషన్ మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకృతి, మెటల్ స్ట్రీమ్లైన్ పూర్తయింది, భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ప్రెసిషన్ డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూషన్, టెంపరేచర్ ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్లు కాస్టింగ్లతో సాటిలేనివి.
ఫోర్జింగ్ అంటే కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి లేదా తగిన కుదింపు శక్తిని ఏర్పరచడానికి లోహాన్ని ఒత్తిడిలో ఉంచే వస్తువు. ఈ బలాన్ని సాధారణంగా సుత్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఒక సూక్ష్మ కణ నిర్మాణాన్ని నిర్మిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగాల వాస్తవ ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ కణాలను ప్రధాన పీడనం దిశలో ప్రవహించేలా చేస్తుంది. కాస్టింగ్ అనేది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన లోహ నిర్మాణ వస్తువు, అవి ద్రవ లోహాన్ని కరిగించడం, సిద్ధం చేసిన కాస్టింగ్లో పోయడం, నొక్కడం, చూషణ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, ఇసుక తర్వాత చల్లబరచడం, శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్స తర్వాత, ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరు కలిగిన వస్తువు.