လူကြိုက်များသောသိပ္ပံပညာကိုဖန်တီးပါ

ပုံသွင်းခြင်း သတ္တုပြားပေါ်တွင် ဖိအားပေး၍ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် သတ္တုပြားကို ဖိအားပေးရန် သတ္တုပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအနက် တစ်ခုဖြစ်သည် (သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးခြင်းအပါအဝင်)။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းဖြင့် သတ္တုအရည်ကျိုခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သတ္တုစီးဆင်းမှုအပြည့်အစုံကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် တူညီသောပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကောင်းပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာစက်ယန္တရားများတွင်၊ ဝန်များပြီး တင်းကျပ်သောအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများရှိသော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လိပ်ပြား၊ ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်မှလွဲ၍ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအများစုကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။

1. ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်

သံမဏိ၏ အစပိုင်းပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်မှာ 727 ℃ ခန့်ဖြစ်သော်လည်း 800 ℃ ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုင်းခြားမျဉ်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး 800 ℃ ထက်ပိုမြင့်ပါက အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး 300 မှ 800 ℃ အကြားကို အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ပုံသွင်းခြင်းကို အအေးဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် အသုံးပြုသော ပုံသွင်းခြင်းများမှာ အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ကား၊ အထွေထွေစက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ချွေတာနိုင်သည်။

2. ပန်းပဲအမျိုးအစား

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ပုံသွင်းအပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ အပူပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံသွင်းယန္တရားအရ ပုံသွင်းခြင်းကို အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် အထူးပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁) အခမဲ့ ပုံသွင်းခြင်း

ရိုးရှင်းသော universal tools များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းသည့် စက်ပစ္စည်း၏ အပေါ်နှင့်အောက် anvil အကြားရှိ billet သို့ ပြင်ပအားကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြု၍ blank ကို ပုံပျက်စေပြီး လိုအပ်သော geometry နှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို ရရှိရန် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ free forging နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပုံသွင်းခြင်းများကို free forging ဟုခေါ်သည်။ Free forging သည် အဓိကအားဖြင့် billet ကို ဖွဲ့စည်းရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန် forging hammer၊ hydraulic press နှင့် အခြားပုံသွင်းသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အသေးစားပုံသွင်းခြင်းများကို အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းခြင်းများကို ရရှိခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ free forging ၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် upsetting၊ lengthening၊ punching၊ cutting၊ bending၊ twisting၊ dislocation နှင့် forging တို့ ပါဝင်သည်။ free forging အားလုံးကို hot forging mode တွင် အသုံးပြုသည်။

၂) မှိုပုံသွင်းခြင်း

မှိုပုံသွင်းခြင်းကို open die forging နှင့် closed die forging အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ သတ္တု billet ကို ပုံသွင်းသည့် die chamber တွင် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖိသိပ်ပြီး ပုံပျက်စေသည်။ Die forging ကို အလေးချိန်သေးငယ်သောနှင့် ကြီးမားသော အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ မှိုပုံသွင်းခြင်းကို hot die forging၊ warm forging နှင့် cold forging အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Warm forging နှင့် cold forging တို့သည် die forging ၏ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းနည်းပညာအဆင့်ကိုလည်း ကိုယ်စားပြုသည်။

ပစ္စည်းအချက်များအရ၊ ပုံသွင်းခြင်းကို အနက်ရောင်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၊ သံမဟုတ်သောသတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အမှုန့်ထုတ်ကုန်များပုံသွင်းခြင်းဟူ၍လည်း ခွဲခြားနိုင်သည်။ အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း၊ ပစ္စည်းများသည် သံသတ္တုများဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိl၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ။

ထုရိုက်ထုတ်ခြင်းကို ပုံသွင်းခြင်းဟု ယူဆရပြီး လေးလံသောသတ္တုထုရိုက်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသောသတ္တုထုရိုက်ထုတ်ခြင်းအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပိတ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ထားသော ခေါင်းလောင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုတွင် ပါဝင်သည်။ ပျံသန်းနေသောအနားမရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းခြင်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ပျံသန်းနေသောအနားမရှိသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ ဖိအားဧရိယာကို လျှော့ချပေးပြီး လိုအပ်သောဝန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ဘီလက်တာကို လုံးဝကန့်သတ်မထားသင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပြီး ဘီလက်၏ ပမာဏ၊ ပုံသွင်းဒိုင်၏ ဆွေမျိုးအနေအထားနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ တိုင်းတာမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ပုံသွင်းဒိုင်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

၃) လက်စွပ်ကိုရောက်အောင်သွားပါ

လက်စွပ်ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အထူးပစ္စည်းကိရိယာလက်စွပ်ကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် မတူညီသောအချင်းရှိသော လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ၎င်းကို ကားဘီးများနှင့် ရထားဘီးများကဲ့သို့သော ဘီးအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။

၄) အထူးပုံသွင်းခြင်း

အထူးပုံသွင်းခြင်းတွင် roll forging၊ wedge transverse rolling၊ radial forging၊ liquid die forging နှင့် အခြားပုံသွင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပြီး ဤနည်းလမ်းများသည် အထူးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ roll forging ကို ထိရောက်သော pre-forming လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲပုံသွင်းဖိအားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ wedge transverse rolling သည် သံမဏိဘောလုံး၊ drive shaft နှင့် radial forging သည် သေနတ်ပြောင်းနှင့် step shaft ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ပုံသွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

၅) မှိုပုံသွင်းခြင်း

ပုံသွင်းခြင်း die ၏ ရွေ့လျားမှုပုံစံအရ ပုံသွင်းခြင်းကို swing rolling၊ swing rotary forging၊ roll forging၊ wedge transverse rolling၊ rolling ring နှင့် inclined rolling အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Roll-rolling၊ swing-rotary forging နှင့် rolling ring တို့ကိုလည်း fine forging ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြှင့်တင်ရန်အတွက် rolling forging နှင့် transverse rolling တို့ကို ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ၏ ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Rotary forging သည် free forging ကဲ့သို့ပင် ပုံသွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းအားနည်းပါးသောကိစ္စတွင် ပုံသွင်းအားကို ဖန်တီးနိုင်သည့် အားသာချက်လည်းရှိသည်။ free forging အပါအဝင် ပုံသွင်းနည်းလမ်းတွင် မှိုမျက်နှာပြင်မှ free surface အထိ ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သောကြောင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း မှိုရွေ့လျားမှု ဦးတည်ချက်နှင့် rotary forging လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများ၊ steam turbine blade forging အရွယ်အစားကြီးမားသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံသွင်းအားနည်းပါးစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံသွင်းစက်၏ မှိုရွေ့လျားမှုသည် လွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် မကိုက်ညီပါ။ သေမှတ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကန့်သတ်ချက်ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ပုံသွင်းစက်ကို အောက်ပါပုံစံလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

ပုံသွင်းအားပုံစံကို ကန့်သတ်ခြင်း- ဆီဖိအားသည် ဆလိုက်ဆီဖိစက်ကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည်။

Quasi-stroke limit mode: ဆီဖိစက်သည် crank linkage ယန္တရား၏ ဆီဖိစက်ကို မောင်းနှင်သည်။

လေဖြတ်ခြင်းကန့်သတ်ချက်- ကရိန်း၊ ချိတ်ဆက်တံနှင့် သပ်ယန္တရားဖြင့် ဆလိုက်ကို မောင်းနှင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား။

စွမ်းအင်ကန့်သတ်မုဒ်- ခရုပတ်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖိ၏ ဝက်အူယန္တရားကို အသုံးပြုခြင်း။

မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန်အတွက် အောက်ဆုံး dead point တွင် overload မဖြစ်အောင်နှင့် speed နှင့် die position ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် forging ခံနိုင်ရည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် forging die သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် slider guide rail clearance ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မာကျောမှုကိုသေချာစေရန်၊ dead point ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် subsidy transmission device နှင့် အခြားအစီအမံများကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှုများလည်း ရှိသည် (ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်း၊ ချောဆီအအေးပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်း၏ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်)၊ လျော်ကြေးပေးသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြားဦးတည်ချက်များသို့ ရွေ့လျားမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများသည် မတူညီပါ၊ လိုအပ်သော ပုံသွင်းအား၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ အထွက်နှုန်း၊ အရွယ်အစား သည်းခံမှုနှင့် ချောဆီအအေးပေးနည်းလမ်းများ မတူညီပါ၊ ဤအချက်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို ထိခိုက်စေသော အချက်များဖြစ်သည်။

3. သတ္တုပြားများ

ပုံသွင်းပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပါဝင်သော အလွိုင်းသံမဏိဖြစ်ပြီး ထို့နောက် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏ အလွိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်း၏ မူလအခြေအနေမှာ တုတ်ပစ္စည်း၊ အချောင်း၊ သတ္တုမှုန့်နှင့် အရည်သတ္တုတို့ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းမပြုမီ သတ္တု၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့် ပုံပျက်ပြီးနောက် ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာအချိုးကို ပုံသွင်းအချိုးဟုခေါ်သည်။ ပုံသွင်းအချိုးကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ သင့်တင့်သော အပူပေးအပူချိန်နှင့် insulation အချိန်၊ သင့်တင့်သော စတင်ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်၊ သင့်တင့်သော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပုံသွင်းခြင်းများကို အဝိုင်း သို့မဟုတ် လေးထောင့်တုတ်ကဲ့သို့ ပုံသွင်းကြသည်။ တုတ်ပစ္စည်း၏ အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်ကာ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တိကျပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ရလွယ်ကူသည်။ အပူပေးအပူချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းအခြေအနေများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသရွေ့၊ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံသွင်းခြင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံသွင်းနိုင်သည်။

ပုံသွင်းကြီးများအတွက်သာ Iningot။ Iningot သည် ပိုကြီးသော ကော်လံပုံဆောင်ခဲများနှင့် အလယ်ဗဟိုလျော့ရဲသော ပုံသွင်းတစ်ရှူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါပုံဆောင်ခဲများကို အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ခွဲပြီး သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် လျော့ရဲသောဖိသိပ်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိပြီး မီးရှို့ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားကို အပူပေးအခြေအနေတွင် fly side die မပါဘဲ ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းအမှုန့်သည် ယေဘုယျ die forging ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် နီးစပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှုန့်ပုံသွင်းခြင်းများကို ခွဲခြားခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းမွန်စွာစီစဉ်ထားပြီး ဂီယာငယ်များကဲ့သို့သော workpieces များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် အမှုန့်၏စျေးနှုန်းသည် အထွေထွေ bar ၏စျေးနှုန်းထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချမှုမှာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။

မှိုခန်းထဲသို့ လောင်းထည့်လိုက်သော အရည်သတ္တုပေါ်တွင် static pressure ကို ဖိအားအောက်တွင် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ အရည်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျပုံသွင်းခြင်းတွင် ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသော နံရံပါးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။

ပုံမှန်ပစ္စည်းများအပြင် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၊ ထို့နောက် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်း၏အလွိုင်း၊ သံအခြေခံ အပူချိန်မြင့်အလွိုင်း၊ နီကယ်အခြေခံ အပူချိန်မြင့်အလွိုင်း၊ ကိုဘော့အခြေခံ အပူချိန်မြင့်အလွိုင်း ပုံပျက်သွားသော အလွိုင်းတို့ကို ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ကြသော်လည်း ဤအလွိုင်းများသည် ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ဧရိယာကြောင့် အတော်လေးကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် ပုံသွင်းရခက်ခဲမှုမှာ အတော်လေးကြီးမားပြီး အပူပေးအပူချိန်၊ ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများတွင် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် အပူပေးပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှည်ကြာဆုံးဖြစ်ပြီး အထွေထွေအစီအစဉ်မှာ- ပုံသွင်းခြင်း billet feeding၊ ပုံသွင်းခြင်းအပူပေးခြင်း၊ roller ပုံသွင်းခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ die ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားသတ်၊ ထိုးခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကြားကာလစစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပုံသွင်းခြင်းများ၏ အပူပေးကုသမှု၊ အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းအရေပြားကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အထွေထွေပုံသွင်းခြင်းများသည် အသွင်အပြင်နှင့် မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော ပုံသွင်းခြင်းများကို ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုနှင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စမ်းသပ်ရမည်။

5. သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏အင်္ဂါရပ်များ

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုသည် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်း အပူဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် တစ်ရှူးပုံသွင်းခြင်းသည် သတ္တုပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခြင်းကြောင့် မူလထူထဲသော dendrite နှင့် columnar အစေ့ကို အစေ့အဆန်ကောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး အရွယ်အစားတူညီသော axial recrystallization အဖွဲ့အစည်းကို ဖန်တီးပေးပြီး မူလခွဲခြားမှု၊ လျော့ရဲသော၊ အပေါက်များ၊ slag များကို ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲစေပြီး အဖွဲ့အစည်းကို ပိုမိုနီးကပ်စေပြီး သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
ပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းထက် နိမ့်ကျပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ သတ္တုစီးဆင်းမှုပြီးပြည့်စုံပြီး အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ကြာကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ တိကျသော ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးထုတ်ခြင်း၊ အပူချိန်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ထုတ်လုပ်သော ပုံသွင်းခြင်းများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိပါ။
ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုတစ်ခုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သောဖိသိပ်အားတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဖိအားအောက်တွင်ထားရှိသည့် အရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအားကို များသောအားဖြင့် တူ သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောအမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ပေးပြီး သတ္တု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းသည် အမှုန်များကို အဓိကဖိအား၏ ဦးတည်ချက်အတိုင်း စီးဆင်းစေသည်။ ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်သတ္တုကို အရည်ကျိုခြင်း၊ ပြင်ဆင်ထားသောပုံသွင်းခြင်းထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း၊ ဖိခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံသွင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော သတ္တုဖွဲ့စည်းသည့်အရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်ပြီး သဲဖြင့်အအေးခံခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အရာဝတ္ထုကို ရရှိစေသည်။