Կռեք հանրաճանաչ գիտությունը

Դարբնագործություն Վերաբերում է կռման մեքենաների օգտագործմանը՝ մետաղական կտորի վրա ճնշում գործադրելու համար՝ պլաստիկ դեֆորմացիան խթանելու համար, որպեսզի ստանան որոշակի մեխանիկական հատկություններ, կռման հատուկ ձև և չափ, այն կռման երկու հիմնական բաղադրիչներից մեկն է (ներառյալ կռումը և դրոշմումը): Կռման միջոցով այն կարող է վերացնել մետաղի հալման նման թերությունները և օպտիմալացնել միկրոկառուցվածքը: Միևնույն ժամանակ, քանի որ մետաղի ամբողջական հոսունությունը պահպանվում է, կռման մեխանիկական հատկությունները սովորաբար ավելի լավն են, քան նույն նյութի ձուլման դեպքում: Համապատասխան մեքենաներում, բարձր բեռնվածության և խիստ աշխատանքային պայմանների կարևոր մասերի համար, բացառությամբ համեմատաբար պարզ ձևի, որը կարող է օգտագործել գլանված թիթեղ, պրոֆիլ կամ եռակցման մասեր, կօգտագործվի կռման մեծ մասը:

1. Դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը

Պողպատի սկզբնական վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը մոտ 727℃ է, սակայն 800℃-ը սովորաբար օգտագործվում է որպես բաժանարար գիծ, ​​800℃-ից բարձր ջերմաստիճանը՝ տաք կռում, 300-ից 800℃-ը կոչվում է տաք կամ կիսատաք կռում, սենյակային ջերմաստիճանում կռումը կոչվում է սառը կռում: Արդյունաբերությունների մեծ մասում օգտագործվող կռումները տաք կռում են, իսկ տաք և սառը կռումը հիմնականում օգտագործվում են ավտոմեքենաների, ընդհանուր մեքենաների և այլ մասերի կռման համար: Ջերմ և սառը կռումը կարող է արդյունավետորեն խնայել նյութեր:

2. Դարբնոցային կատեգորիա

Ինչպես նշվեց վերևում, կռման ջերմաստիճանի համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել տաք կռման, տաք կռման և սառը կռման։ Ձևավորման մեխանիզմի համաձայն՝ կռումը կարելի է բաժանել ազատ կռման, դրոշմային կռման, հղկող օղակի և հատուկ կռման։

1) Ազատ կռում

Վերաբերում է մշակման մեթոդին, որը ներառում է պարզ ունիվերսալ գործիքների օգտագործում կամ արտաքին ուժ ուղղակիորեն կիրառում կռման սարքավորումների վերին և ստորին սալիկների միջև գտնվող աշխատանքային մասի վրա՝ նախշը դեֆորմացնելու և կռման անհրաժեշտ երկրաչափությունն ու ներքին որակը ստանալու համար: Ազատ կռման մեթոդով արտադրված կռումը կոչվում է ազատ կռում: Ազատ կռումը հիմնականում հիմնված է կռման մասերի փոքր խմբաքանակով արտադրության վրա՝ օգտագործելով կռման մուրճ, հիդրավլիկ մամլիչ և այլ կռման սարքավորումներ՝ աշխատանքային մասը ձևավորելու և մշակելու, որակյալ կռում ստանալու համար: Ազատ կռման հիմնական գործընթացը ներառում է շեղում, երկարացում, ծակում, կտրում, ծռում, ոլորում, տեղաշարժում և կռում: Ազատ կռումը կատարվում է տաք կռման ռեժիմով:

2) Ձուլվածքի կռում

Ձուլման գործընթացը բաժանվում է բաց և փակ ձևերի։ Մետաղական կտորը սեղմվում և դեֆորմացվում է կռման ձևի խցիկում՝ ստանալով որոշակի ձև՝ կռման մասերը ստանալու համար։ Մետաղական կռումը սովորաբար օգտագործվում է փոքր և մեծ խմբաքանակի մասերի արտադրության համար։ Ձուլման գործընթացը կարելի է բաժանել տաք, տաք և սառը կռման։ Ջերմ և սառը կռումը կռման ապագա զարգացման ուղղություններն են և ներկայացնում են կռման տեխնոլոգիայի մակարդակը։

Ըստ նյութական կետերի, մետաղաձուլումը կարելի է բաժանել նաև սև մետաղաձուլման, գունավոր մետաղաձուլման և փոշեձուլման։ Ինչպես անունն է հուշում, նյութերը սև մետաղներ են, ինչպիսիք են՝ Ածխածնային պողպատլ, գունավոր մետաղներ, ինչպիսիք են պղինձը և ալյումինը, և փոշեմետալուրգիայի նյութեր։

Էքստրուզիան պետք է վերագրել դրոշմման կռմանը և կարելի է բաժանել ծանր մետաղների էքստրուզիայի և թեթև մետաղների էքստրուզիայի։

Փակ մաղով կռումը և փակ գլխով կռումը պատկանում են մաղով կռման երկու առաջադեմ գործընթացների: Քանի որ թռչող եզր չկա, նյութի օգտագործման մակարդակը բարձր է: Բարդ կռումների վերջնական մշակումը կարող է իրականացվել մեկ կամ մի քանի գործընթացներով: Քանի որ թռչող եզր չկա, կռման լարվածության մակերեսը նվազում է, և անհրաժեշտ բեռը նույնպես նվազում է: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ նախշը չպետք է լիովին սահմանափակվի, ուստի պետք է խստորեն վերահսկվի նախշի ծավալը, կռման մաղի հարաբերական դիրքը և կռման չափերը, և ձգտել նվազեցնել կռման մաղի մաշվածությունը:

3) Հասնել օղակին

Օղակաձև ֆրեզավորումը վերաբերում է տարբեր տրամագծերի օղակաձև մասերի արտադրությանը հատուկ սարքավորումների՝ օղակաձև ֆրեզավորման մեքենայի միջոցով, որն օգտագործվում է նաև անիվների մասեր, ինչպիսիք են մեքենայի և գնացքի անիվները, արտադրելու համար:

4) Հատուկ կռում

Հատուկ կռման մեթոդները ներառում են գլանաձև կռում, սեպաձև լայնակի գլանում, ճառագայթային կռում, հեղուկ մամլիչով կռում և այլ կռման մեթոդներ, որոնք ավելի հարմար են որոշ հատուկ ձևավորված մասերի արտադրության համար: Օրինակ, գլանաձև կռումը կարող է օգտագործվել որպես արդյունավետ նախնական ձևավորման գործընթաց՝ հետագա ձևավորման ճնշումը զգալիորեն նվազեցնելու համար. սեպաձև լայնակի գլանումը կարող է արտադրել պողպատե գնդիկ, շարժիչ լիսեռ, իսկ ճառագայթային կռումը կարող է արտադրել խոշոր կռում, ինչպիսիք են թնդանոթի փողը և աստիճանային լիսեռը:

5) Կռման կաղապար

Ըստ կռման մատրիցայի շարժման ռեժիմի, կռումը կարելի է բաժանել ճոճվող գլանման, ճոճվող պտտվող կռման, գլանաձև կռման, սեպաձև լայնակի գլանման, գլանաձև օղակի և թեք գլանման: Գլանաձև գլանումը, ճոճվող պտտվող կռումը և գլանաձև օղակը նույնպես կարող են մշակվել նուրբ կռման միջոցով: Նյութերի օգտագործման մակարդակը բարելավելու համար, գլանաձև կռումը և լայնակի գլանումը կարող են օգտագործվել որպես բարակ նյութերի մշակման առաջին գործընթաց: Պտտվող կռումը, ինչպես ազատ կռումը, ունի նաև այն առավելությունը, որ կռման չափի համեմատ այն կարող է ձևավորվել փոքր կռման ուժի դեպքում: Կռման եղանակը, որը ներառում է ազատ կռում, նյութերը մշակում է կաղապարի մակերևույթից դեպի ազատ մակերևույթ, հետևաբար, դժվար է ապահովել ճշգրտություն, ուստի կռման կաղապարի շարժման ուղղությունը և պտտվող կռման գործընթացը համակարգչային կառավարմամբ կարող են օգտագործվել ցածր կռման ուժի համար բարդ ձևի, բարձր ճշգրտության արտադրանքի համար, ինչպիսիք են արտադրության տեսակները, մեծ չափի գոլորշու տուրբինի շեղբերի կռումը:

Կռելու սարքավորման կաղապարի շարժումը անհամատեղելի է ազատության աստիճանի հետ։ Մեռյալ կետի դեֆորմացիայի սահմանափակման բնութագրերի համաձայն, կռելու սարքավորումը կարելի է բաժանել հետևյալ չորս ձևերի՝

Կռման ուժի ձևավորման սահմանափակում. յուղի ճնշումն ուղղակիորեն շարժում է սահող յուղամամլիչը։

Քվազի-հարվածի սահմանափակման ռեժիմ. յուղի մամլիչը շարժում է կռունկային միացման մեխանիզմի յուղի մամլիչը։

Հարվածի սահմանաչափ. մեխանիկական մամլիչ, որը շարժում է սահիկը կռունկի, միացնող ձողի և սեպաձև մեխանիզմի միջոցով։

Էներգիայի սահմանափակման ռեժիմ՝ պարուրաձև պտուտակային մեխանիզմի և շփման մամլիչի օգտագործում։

Բարձր ճշգրտության հասնելու համար պետք է ուշադրություն դարձնել ստորին մեռյալ կետում գերծանրաբեռնվածությունը կանխելուն և արագությունն ու կաղապարի դիրքը վերահսկելուն։ Քանի որ դրանք ազդեցություն կունենան կռման հանդուրժողականության, ձևի ճշգրտության և կռման կաղապարի կյանքի վրա։ Բացի այդ, ճշգրտությունը պահպանելու համար պետք է ուշադրություն դարձնել նաև սահող ուղեցույցի ռելսի բացվածքի կարգավորմանը, կոշտության ապահովմանը, մեռյալ կետի կարգավորմանը, սուբսիդավորման փոխանցման սարքի և այլ միջոցառումների կիրառմանը։

Կան նաև սահիկների ուղղահայաց և հորիզոնական շարժումներ (բարակ մասերի կռման, յուղման սառեցման և մասերի կռման բարձր արագությամբ արտադրության համար), փոխհատուցման սարքի օգտագործումը կարող է մեծացնել շարժումը այլ ուղղություններով: Վերոնշյալ մեթոդները տարբեր են, պահանջվող կռման ուժը, գործընթացը, նյութի օգտագործումը, բերքատվությունը, չափերի հանդուրժողականությունը և յուղման սառեցման մեթոդները տարբեր են, այս գործոնները նույնպես ազդում են ավտոմատացման մակարդակի վրա:

3. Դարբնոցային նյութեր

Կռելու նյութերը հիմնականում ածխածնային պողպատն ու տարբեր բաղադրիչներից բաղկացած համաձուլվածքային պողպատն են, որին հաջորդում են ալյումինը, մագնեզիումը, պղինձը, տիտանը և դրանց համաձուլվածքները: Նյութի սկզբնական վիճակը ձողային նյութ է, ձուլակտոր, մետաղական փոշի և հեղուկ մետաղ: Մետաղի լայնական հատույթի մակերեսի հարաբերակցությունը դեֆորմացիայից առաջ և դեֆորմացիայից հետո կոչվում է կռելու հարաբերակցություն: Կռելու հարաբերակցության ճիշտ ընտրությունը, ողջամիտ տաքացման ջերմաստիճանը և մեկուսացման ժամանակը, ողջամիտ կռելու սկզբնական ջերմաստիճանը և կռելու վերջնական ջերմաստիճանը, ողջամիտ դեֆորմացիան և դեֆորմացիայի արագությունը մեծ կապ ունեն արտադրանքի որակը բարելավելու և արժեքը նվազեցնելու համար:

Սովորաբար փոքր և միջին չափի կռածոները կլոր կամ քառակուսի ձողերի տեսքով են՝ որպես սկիպիդար։ Ձողի հատիկների կազմակերպումը և մեխանիկական հատկությունները միատարր են, լավ, ճշգրիտ ձև և չափ, լավ մակերեսային որակ, հեշտ է կազմակերպել զանգվածային արտադրությունը։ Եթե տաքացման ջերմաստիճանը և դեֆորմացիայի պայմանները բավարար կերպով վերահսկվում են, գերազանց կատարողականությամբ կռածոները կարող են կռվել առանց մեծ կռածո դեֆորմացիայի։

Միայն խոշոր կռածոների համար նախատեսված ձուլակտոր։ Ձուլակտորը ձուլված հյուսվածք է՝ ավելի մեծ սյունաձև բյուրեղներով և ազատ կենտրոնով։ Հետևաբար, անհրաժեշտ է գլանաձև բյուրեղները մանր հատիկների բաժանել և ազատ խտացում կատարել՝ մետաղի նուրբ կառուցվածք և մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար։

Սեղմված և թրծված փոշեմետաղագործության նախապատրաստված ստվարաթուղթը կարող է կռվել առանց կողային կաղապարի տաք վիճակում: Կռելու փոշին մոտ է ընդհանուր կաղապարով կռելու խտությանը, ունի լավ մեխանիկական հատկություններ և բարձր ճշգրտություն, ինչը կարող է նվազեցնել հետագա մշակումը: Փոշեմետ կռելու փոշիները լավ կազմակերպված են՝ առանց տարանջատման, և կարող են օգտագործվել փոքր ատամնանիվների նման աշխատանքային մասեր պատրաստելու համար: Սակայն փոշու գինը շատ ավելի բարձր է, քան ընդհանուր ձուլակտորների գինը, և արտադրության մեջ կիրառումը որոշ չափով սահմանափակ է:

Ստատիկ ճնշումը կիրառվում է կաղապարի խցիկում լցված հեղուկ մետաղի վրա՝ պնդացման, բյուրեղացման, հոսքի, պլաստիկ դեֆորմացիայի և ճնշման տակ ձևավորման համար, այդպիսով ստանալով ցանկալի ձևը և կատարողականությունը: Հեղուկ մետաղի կռումը կռման եղանակ է կռման և կռման միջև ընկած ժամանակահատվածում: Այն հատկապես հարմար է բարդ բարակ պատերով մասերի համար, որոնք դժվար են ձևավորվում կռման ընդհանուր գործընթացում:

Սովորական նյութերից բացի, կռելու նյութերը ներառում են ածխածնային պողպատի և համաձուլվածքային պողպատի տարբեր բաղադրիչներ, որոնց հաջորդում են ալյումինը, մագնեզիումը, պղինձը, տիտանը և դրա համաձուլվածքները, երկաթի վրա հիմնված բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները, նիկելի վրա հիմնված բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները, կոբալտի վրա հիմնված բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները, որոնք կարող են դեֆորմացվել կռելու կամ գլանելու եղանակով։ Սակայն այս համաձուլվածքները, իրենց պլաստիկ մակերեսի պատճառով, համեմատաբար նեղ են, ուստի կռելու դժվարությունը համեմատաբար մեծ է։ Տարբեր նյութեր ունեն խիստ պահանջներ տաքացման ջերմաստիճանի, կռելու ջերմաստիճանի և վերջնական կռելու ջերմաստիճանի համար։

4. Գործընթացի հոսք

Տարբեր կռման մեթոդներն ունեն տարբեր գործընթացներ, որոնցից ամենաերկարը տաք մաղով կռման տեխնոլոգիական գործընթացն է։ Ընդհանուր հերթականությունն է՝ կռման ձևանմուշի մատակարարում, կռման տաքացում, գլանաձև կռման նախապատրաստում, մաղով կռում, կտրող եզր, դակիչ, ուղղում, միջանկյալ ստուգում՝ կռման մասերի չափերի և մակերեսային թերությունների ստուգում, կռման մասերի ջերմային մշակում՝ կռման լարումը վերացնելու և մետաղի կտրման աշխատանքը բարելավելու համար, մաքրում, հիմնականում մակերեսային օքսիդացման կեղևի հեռացման համար, ուղղում, ստուգում, ընդհանուր կռման մասերը պետք է անցնեն տեսքի և կարծրության ստուգում, և կարևոր կռման մասերը պետք է փորձարկվեն քիմիական կազմի վերլուծության, մեխանիկական հատկությունների, մնացորդային լարման և ոչ քայքայիչ փորձարկման միջոցով։

5. Կռման առանձնահատկությունները

Ձուլվածքների համեմատ, մետաղը կարող է բարելավել իր կառուցվածքը և մեխանիկական հատկությունները: Ձուլման հյուսվածքը կռման եղանակով ջերմային մշակման դեֆորմացիայից հետո, մետաղի դեֆորմացիայի և վերաբյուրեղացման պատճառով, սկզբնական հաստ դենդրիտը և սյունաձև հատիկը դարձնում են մանր հատիկներ, չափի միատարր առանցքային վերաբյուրեղացման կազմակերպվածություն, ինչը հանգեցնում է սկզբնական տարանջատմանը, թուլացմանը, ծակոտիների, խարամի խտացմանը և եռակցմանը, կազմակերպվածությունն ավելի սերտ է դառնում, բարելավում է մետաղի պլաստիկությունը և մեխանիկական հատկությունները:
Ձուլվածքների մեխանիկական հատկությունները ցածր են նույն նյութից պատրաստված կռածոների մեխանիկական հատկություններից։ Բացի այդ, կռածոների մշակումը կարող է ապահովել մետաղական մանրաթելերի կազմակերպման անընդհատությունը, որպեսզի կռածոների մանրաթելերի կազմակերպումը և կռածոների ձևը, մետաղի հոսքագիծը լինեն ամբողջական, կարող են ապահովել մասերի լավ մեխանիկական հատկությունները և երկար ծառայության ժամկետը։ Ճշգրիտ մամլիչով կռածոների, սառը մամլիչի, ջերմաստիճանային մամլիչի և այլ գործընթացներով ստացված կռածոները անհամեմատելի են ձուլվածքների հետ։
Կռելը մի առարկա է, որի դեպքում մետաղը ճնշման տակ է դրվում՝ ցանկալի ձև ստանալու կամ համապատասխան սեղմման ուժ ձևավորելու համար: Այս ուժը սովորաբար ձեռք է բերվում մուրճի կամ ճնշման միջոցով: Կռելու գործընթացը կառուցում է մանր մասնիկների կառուցվածք և բարելավում է մետաղի ֆիզիկական հատկությունները: Մասերի իրական օգտագործման դեպքում, պատշաճ նախագծումը ստիպում է մասնիկներին հոսել հիմնական ճնշման ուղղությամբ: Ձուլումը մետաղ ձևավորող առարկա է, որը ստացվում է տարբեր ձուլման մեթոդներով, մասնավորապես՝ հեղուկ մետաղը հալեցնելով՝ պատրաստված ձուլվածքի մեջ լցնելով, սեղմելով, ներծծելով կամ այլ ձուլման մեթոդներով, հղկելուց հետո սառեցնելով, մաքրելով և հետմշակելով, որպեսզի առարկան ստանա որոշակի ձև, չափ և կատարողականություն: