Smee populêre wetenskap

Smeewerk verwys na die gebruik van smee-masjinerie om druk op metaalstaaf toe te pas om plastiese vervorming te bevorder, om sodoende sekere meganiese eienskappe, spesifieke vorm en grootte van die smee te verkry, is dit een van die twee hoofkomponente van smee (insluitend smee en stamp). Deur smee kan dit defekte soos metaalsmelting uitskakel en die mikrostruktuur optimaliseer. Terselfdertyd, omdat die volledige metaalstroomlyn behoue ​​bly, is die meganiese eienskappe van die smee gewoonlik beter as die giet van dieselfde materiaal. In die betrokke masjinerie, vir die belangrike onderdele met hoë lading en streng werksomstandighede, behalwe vir die relatief eenvoudige vorm wat die gerolde plaat, profiel of sweisonderdele kan gebruik, sal die meeste van die smee-elemente gebruik word.

1. Vervormingstemperatuur

Die begin-herkristallisasietemperatuur van staal is ongeveer 727℃, maar 800℃ word gewoonlik as die skeidingslyn gebruik, hoër as 800℃ word warm smee genoem; tussen 300 en 800℃ word warm smee of semi-warm smee genoem, en smee by kamertemperatuur word koue smee genoem. Smeestukke wat in die meeste nywerhede gebruik word, is warm smee, en warm smee en koue smee word hoofsaaklik gebruik vir die smee van motor-, algemene masjinerie- en ander onderdele. Warm smee en koue smee kan effektief materiaal bespaar.

2. Smee-kategorie

Soos hierbo genoem, kan dit volgens die smeetemperatuur verdeel word in warm smee, warm smee en koue smee. Volgens die vormmeganisme kan smee verdeel word in vrysmee, matrysmee, slypring en spesiale smee.

1) Gratis smeewerk

Verwys na die verwerkingsmetode waar eenvoudige universele gereedskap gebruik word of eksterne krag direk op die staaf tussen die boonste en onderste aambeeld van smeetoerusting toegepas word om die blanko te vervorm en die vereiste geometrie en interne kwaliteit van die smeedstukke te verkry. Smeedstukke wat deur die vrysmeemetode vervaardig word, word vrysmeedstukke genoem. Vrysmee is hoofsaaklik gebaseer op die produksie van smeedstukke met klein hoeveelhede, met behulp van smeehamers, hidrouliese perse en ander smeetoerusting om die staaf te vorm en te verwerk, en gekwalifiseerde smeedstukke te verkry. Die basiese proses van vrysmee sluit in verstewiging, verlenging, pons, sny, buig, draai, ontwrigting en smee. Vrysmee word alles in die warmsmeemodus toegepas.

2) Vorm smee

Vormsmee word verdeel in oop matrysmee en geslote matrysmee. Metaalstaaf word in die smee-matryskamer saamgepers en vervorm met 'n sekere vorm om die smee-onderdele te verkry. Matrysmee word oor die algemeen gebruik vir die produksie van klein gewig en groot hoeveelhede onderdele. Vormsmee kan verdeel word in warm matrysmee, warm smee en koue smee. Warm smee en koue smee is die toekomstige ontwikkelingsrigting van matrysmee, en hulle verteenwoordig ook die vlak van smee-tegnologie.

Volgens die materiaalpunte kan die smee van matryse ook verdeel word in swartmetaal-smee, nie-ystermetaal-smee en poeierproduktevorming. Soos die naam aandui, is die materiale ystermetale soos Koolstofstaall, nie-ysterhoudende metale soos koper en aluminium, en poeiermetallurgiemateriale.

Ekstrusie moet toegeskryf word aan smeewerk, en kan verdeel word in swaarmetaal-ekstrusie en ligtemetaal-ekstrusie.

Geslote matryssmee en geslote kopsmee behoort tot twee gevorderde prosesse van matryssmee. Omdat daar geen vliegrand is nie, is die benuttingskoers van materiaal hoog. Die afwerking van komplekse smeedstukke kan in een proses of verskeie prosesse voltooi word. Aangesien daar geen vliegrand is nie, word die spanningsarea van die smee verminder, en die vereiste las word ook verminder. Daar moet egter op gelet word dat die knuppel nie heeltemal beperk moet word nie, daarom moet die volume van die knuppel streng beheer word, die relatiewe posisie van die smeematrys en die meting van die smee, en daarna gestreef word om die slytasie van die smeematrys te verminder.

3) Bereik die ring

Ringfrees verwys na die produksie van ringonderdele van verskillende diameters deur middel van spesiale toerusting, wat ook gebruik word om wielonderdele soos motorwiele en treinwiele te produseer.

4) Spesiale smeewerk

Spesiale smeemetodes sluit in rolsmee, wig-dwarsrol, radiale smee, vloeibare matryssmee en ander smeemetodes. Hierdie metodes is meer geskik vir die produksie van spesiale gevormde onderdele. Rolsmee kan byvoorbeeld as 'n effektiewe voorvormingsproses gebruik word om die daaropvolgende vormdruk aansienlik te verminder; wig-dwarsrol kan staalballe produseer, dryfase en radiale smee kan groot smeestukke soos geweerloop en trapas produseer.

5) Smeedvorm

Volgens die bewegingsmodus van die smeevorm, kan smee verdeel word in swaairol, swaairoterende smee, rolsmee, wig-dwarsrol, rolring en skuinsrol. Rolrol, swaairoterende smee en rolring kan ook deur fyn smee verwerk word. Om die benuttingstempo van materiale te verbeter, kan rolsmee en dwarsrol as die eerste prosesverwerking van slanke materiale gebruik word. Roterende smee, soos vrysmee, het ook die voordeel dat dit in vergelyking met die grootte van die smee gevorm kan word in die geval van 'n klein smeekrag. Die smee-metode, insluitend vrysmee, verwerk materiale van die vormoppervlak na die vrye oppervlak, daarom is dit moeilik om akkuraatheid te verseker, daarom kan die bewegingsrigting van die smeevorm en roterende smeeproses met rekenaarbeheer gebruik word, wat lae smeekrag kan gebruik vir komplekse vorms, hoë-presisie produkte, soos produksievariëteite, groot grootte stoomturbine lem smee.

Die vormbeweging van die smeetoerusting is teenstrydig met die vryheidsgraad. Volgens die vervormingsbeperkingseienskappe van die dooiepunt kan die smeetoerusting in die volgende vier vorme verdeel word:

Beperkende smeekragvorm: oliedruk dryf die gly-oliepers direk aan.

Kwasi-slaglimietmodus: die oliepers dryf die oliepers van die krukaskoppelingmeganisme aan.

Slaglimiet: meganiese pers wat die skuif deur kruk, verbindingsstang en wigmeganisme aandryf.

Energiebeperkingsmodus: gebruik van die skroefmeganisme van die spiraal- en wrywingspers.

Om hoë akkuraatheid te bereik, moet aandag gegee word aan die voorkoming van oorlading by die onderste dooiepunt en die beheer van die spoed en matrysposisie. Omdat dit 'n impak op die smeedtoleransie, vormakkuraatheid en smeedmatrysleeftyd sal hê. Daarbenewens, om die akkuraatheid te handhaaf, moet ook aandag gegee word aan die aanpassing van die skuifgidsrailspeling, die stewigheid te verseker, die dooiepunt aan te pas en die subsidie-oordragtoestel en ander maatreëls te gebruik.

Daar is ook vertikale en horisontale beweging van glyers (vir die smee van slanke onderdele, smeerverkoeling en hoëspoedproduksie van onderdele), en die gebruik van die kompensasietoestel kan die beweging in ander rigtings verhoog. Bogenoemde metodes verskil, die vereiste smeekrag, proses, materiaalbenutting, opbrengs, groottetoleransie en smeerverkoelingsmetodes verskil, en hierdie faktore beïnvloed ook die vlak van outomatisering.

3. Smee materiale

Smeemateriaal is hoofsaaklik koolstofstaal en legeringsstaal van verskeie komponente, gevolg deur aluminium, magnesium, koper, titanium en hul legerings. Die oorspronklike toestand van die materiaal is staafmateriaal, staaf, metaalpoeier en vloeibare metaal. Die verhouding van die deursnitarea van die metaal voor vervorming tot die deursnitarea na vervorming word die smeeverhouding genoem. Die korrekte keuse van smeeverhouding, redelike verhittingstemperatuur en isolasietyd, redelike beginsmeetemperatuur en finale smeetemperatuur, redelike vervorming en vervormingspoed het 'n goeie verhouding om die produkgehalte te verbeter en die koste te verminder.

Oor die algemeen is klein en mediumgrootte smeedstukke ronde of vierkantige staaf as billet. Die korrelorganisasie en meganiese eienskappe van die staafmateriaal is eenvormig, goed, akkurate vorm en grootte, goeie oppervlakkwaliteit, maklik om massaproduksie te organiseer. Solank die verhittingstemperatuur en vervormingstoestande redelik beheer word, kan die smeedstukke met uitstekende werkverrigting gesmee word sonder groot smee-vervorming.

Slegs vir groot smeedstukke. Die staaf is 'n gietweefsel met groter kolomvormige kristalle en 'n los middelpunt. Daarom is dit nodig om silindriese kristalle in fyn korrels te breek en los verdigting te maak om fyn metaalorganisasie en meganiese eienskappe te verkry.

Die geperste en gebakte poeiermetallurgie-voorvervaardigde staaf kan in warm toestand sonder 'n vliegkant-matrys gesmee word. Die smeepoeier is naby die digtheid van die algemene matryssmee, met goeie meganiese eienskappe en hoë akkuraatheid, wat die daaropvolgende bewerking kan verminder. Poeiersmeedstukke is goed georganiseer sonder segregasie en kan gebruik word om werkstukke soos klein ratte te vervaardig. Maar die prys van poeier is baie hoër as die prys van algemene staaf, en die toepassing in produksie is tot 'n mate beperk.

Die statiese druk word toegepas op die vloeibare metaal wat in die vormkamer gegooi word vir stolling, kristallisasie, vloei, plastiese vervorming en vorming onder die druk, om sodoende die verlangde vorm en werkverrigting te verkry. Vloeibare metaal-smee is 'n vormingsmetode tussen spuitgiet en spuitgiet. Dit is veral geskik vir komplekse dunwandige onderdele wat moeilik is om in algemene spuitgiet te vorm.

Benewens die gewone materiale, word verskeie komponente van koolstofstaal en legeringsstaal gebruik, gevolg deur aluminium, magnesium, koper, titanium en sy legerings, yster-gebaseerde hoëtemperatuurlegerings, nikkel-gebaseerde hoëtemperatuurlegerings en kobalt-gebaseerde hoëtemperatuurlegerings. Legerings word deur middel van smee of rol vervorm. Hierdie legerings is egter relatief smal as gevolg van hul plastiese area, dus is die smee-moeilikheidsgraad relatief groot. Daar is streng vereistes vir verskillende materiale se verhittingstemperatuur, smeetemperatuur en finale smeetemperatuur.

4. Prosesvloei

Verskillende smeemetodes het verskillende prosesse, waaronder die tegnologiese proses van warm smee die langste is. Die algemene volgorde is: smee-invoer; smee-verhitting; rolsmee-voorbereiding; matrysmee; snykant; pons; regstelling; intermediêre inspeksie, kontrole van die grootte en oppervlakdefekte van smee-stukke; hittebehandeling van smee-stukke om die smee-spanning uit te skakel en metaalsnyprestasie te verbeter; skoonmaak, hoofsaaklik om oppervlakoksidasievel te verwyder; regstelling; inspeksie, algemene smee-stukke moet deur voorkoms- en hardheidsinspeksie gaan, en belangrike smee-stukke moet getoets word deur chemiese samestelling-analise, meganiese eienskappe, residuele spanning en nie-vernietigende toetsing.

5. Kenmerke van smeedstukke

In vergelyking met gietstukke kan metaal sy struktuur en meganiese eienskappe verbeter. Na die smeemetode word die gietweefsel termies vervorm, as gevolg van die vervorming van die metaal en herkristallisasie, wat die oorspronklike dik dendriet en kolomkorrel tot 'n fyn korrel maak, met 'n eenvormige aksiale herkristallisasie-organisasie, wat die oorspronklike segregasie, losheid, porieë, slakverdichting en sweising bevorder, die organisasie nouer maak, wat die plastisiteit en meganiese eienskappe van die metaal verbeter.
Die meganiese eienskappe van gietstukke is laer as dié van smeedstukke van dieselfde materiaal. Boonop kan smeeprosesse die kontinuïteit van die metaalveselorganisasie verseker, sodat die veselorganisasie van die smeestuk en die vorm van die smeestuk, die metaalstroomlyn volledig is, kan verseker dat die onderdele goeie meganiese eienskappe en 'n lang lewensduur het. Smeedstukke wat deur presisie-smeewerk, koue ekstrusie, temperatuur-ekstrusie en ander prosesse vervaardig word, is onvergelykbaar met gietstukke.
'n Smeewerk is 'n voorwerp waarin 'n metaal onder druk geplaas word om 'n verlangde vorm te skep of 'n geskikte kompressiekrag te vorm. Hierdie krag word gewoonlik bereik deur 'n hamer of druk te gebruik. Die smeeproses bou 'n fyn deeltjiestruktuur en verbeter die fisiese eienskappe van die metaal. In die werklike gebruik van die onderdele, laat 'n behoorlike ontwerp die deeltjies in die rigting van die hoofdruk vloei. Gieting is 'n metaalvormende voorwerp wat verkry word deur verskeie gietmetodes, naamlik die smelt van die vloeibare metaal, met giet, pers, suiging of ander gietmetodes in die voorbereide gietstuk, afkoeling na skuur, skoonmaak en nabehandeling, die voorwerp met 'n sekere vorm, grootte en werkverrigting.