Smeie populêre wittenskip
Smeien ferwiist nei it brûken fan smeidmasines om druk út te oefenjen op metalen billets om plestike deformaasje te befoarderjen, om sa in bepaalde meganyske eigenskippen, spesifike foarm en grutte fan it smeidwurk te krijen, it is ien fan 'e twa wichtichste komponinten fan smeidwurk (ynklusyf smeidwurk en stampwurk). Troch smeidwurk kin it defekten lykas metaalsmelting eliminearje, en de mikrostruktuer optimalisearje. Tagelyk, om't de folsleine metaalstreamline behâlden wurdt, binne de meganyske eigenskippen fan it smeidwurk meastentiids better as by it jitten fan itselde materiaal. Yn 'e relevante masines, foar de wichtige ûnderdielen mei hege lading en strange wurkomstannichheden, kinne de rôle plaat-, profyl- of lasdielen brûkt wurde, útsein de relatyf ienfâldige foarm dy't de measte smeidwurken brûkt wurde.
- Deformaasjetemperatuer
De begjintemperatuer foar rekristallisaasje fan stiel is sawat 727 ℃, mar 800 ℃ wurdt oer it algemien brûkt as de skiedingsline, heger as 800 ℃ wurdt hjit smeiden neamd; tusken 300 en 800 ℃ wurdt waarm smeiden of healwaarm smeiden neamd, smeiden by keamertemperatuer wurdt kâld smeiden neamd. Smeiden dy't yn 'e measte yndustryen brûkt wurde, binne hjit smeiden, en waarm en kâld smeiden wurde benammen brûkt foar it smeiden fan auto's, algemiene masines en oare ûnderdielen. Waarm en kâld smeiden kinne effektyf materiaal besparje.
- Smederij kategory
Lykas hjirboppe neamd, kin it neffens de smeidtemperatuer wurde ferdield yn hjit smeiden, waarm smeiden en kâld smeiden. Neffens it foarmingsmeganisme kin smeiden wurde ferdield yn frij smeiden, matrijs smeiden, slypring smeiden en spesjaal smeiden.
1) Fergees smeden
Ferwiist nei de ferwurkingsmetoade fan it brûken fan ienfâldige universele ark of it direkt tapassen fan eksterne krêft op 'e billet tusken de boppeste en ûnderste aambeeld fan smeidapparatuer om de blank te deformearjen en de fereaske geometry en ynterne kwaliteit fan smeidwurk te krijen. Smeidwurk produsearre mei de frije smeidmetoade wurde frije smeidwurk neamd. Frij smeidwurk is benammen basearre op 'e produksje fan smeidwurk mei lytse partij, mei it brûken fan smeidhammer, hydraulyske parse en oare smeidapparatuer om de billet te foarmjen en te ferwurkjen, en kwalifisearre smeidwurk te krijen. It basisproses fan frij smeidwurk omfettet stikken, ferlingjen, ponsen, snijden, bûgen, draaien, ûntwrichting en smeidwurk. Frij smeidwurk wurdt allegear brûkt yn 'e hjitte smeidmodus.
2) Smeedjen fan skimmels
Skimmelsmeeden wurdt ferdield yn iepen skimmelsmeeden en sletten skimmelsmeeden. Metalen billet wurdt komprimearre en misfoarme yn 'e smeikamer mei in bepaalde foarm om de smeiddielen te krijen. Skimmelsmeeden wurdt oer it algemien brûkt foar de produksje fan lytse en grutte partijdielen. Skimmelsmeeden kin wurde ferdield yn hjit skimmelsmeeden, waarmsmeeden en kâldsmeeden. Waarmsmeeden en kâldsmeeden binne de takomstige ûntwikkelingsrjochtingen fan skimmelsmeeden, en se fertsjintwurdigje ek it nivo fan smeidtechnology.
Neffens de materiaalpunten kin spuitgieten ek wurde ferdield yn spuitgieten fan swarte metalen, spuitgieten fan net-ferro metalen en it foarmjen fan poeierprodukten. Lykas de namme al seit, binne de materialen ferro metalen lykas Koalstofstiell, net-ferro metalen lykas koper en aluminium, en poeiermetallurgymaterialen.
Ekstruzje moat taskreaun wurde oan it smeden fan matrijzen, en kin wurde ferdield yn swiere metaalekstruzje en ljochte metaalekstruzje.
Sletten matrijsfoarmjen en sletten kopfoarmjen hearre ta twa avansearre prosessen fan matrijsfoarmjen. Omdat der gjin fleanende râne is, is de benuttingsgraad fan materiaal heech. De ôfwurking fan komplekse smeidwurken kin yn ien proses of meardere prosessen dien wurde. Omdat der gjin fleanende râne is, wurdt it spanningsgebiet fan it smeidwurk fermindere, en wurdt de fereaske lading ek fermindere. It moat lykwols opmurken wurde dat de billet net folslein beheind wurde moat, dus it folume fan 'e billet moat strang kontroleare wurde, de relative posysje fan 'e smeidmatrijs en de mjitting fan it smeidwurk, en stribje nei it ferminderjen fan 'e slijtage fan' e smeidmatrijs.
3) Berikke de ring
Ringfrezen ferwiist nei de produksje fan ringdielen fan ferskate diameters mei in spesjale apparatuer foar ringfrees, dy't ek brûkt wurdt om wieldielen te produsearjen lykas autowielen en treinwielen.
4) Spesjaal smeedwurk
Spesjaal smeden omfettet rôlsmeden, wig-transversaal rôljen, radiaal smeden, floeibere matrijssmeden en oare smeidmetoaden, dizze metoaden binne geskikter foar de produksje fan guon spesjaal foarme ûnderdielen. Bygelyks, rôlsmeden kin brûkt wurde as in effektyf foarfoarmingsproses om de neifolgjende foarmingsdruk sterk te ferminderjen; wig-transversaal rôljen kin stielen ballen produsearje, oandriuwas en radiaal smeden kin grutte smeidstukken produsearje lykas gewearloop en stapas.
5) Smeidefoarm
Neffens de bewegingsmodus fan 'e smeidmatrijs kin smeiden wurde ferdield yn swingrollen, swingrotearjend smeiden, rôlsmeiden, wig-transversaal rôljen, rôlring en hellend rôljen. Rolrollen, swingrotearjend smeiden en rôlring kinne ek ferwurke wurde troch fyn smeiden. Om de gebrûksgraad fan materialen te ferbetterjen, kinne rôlsmeiden en transversaal rôljen brûkt wurde as it earste prosesferwurking fan slanke materialen. Rotearjend smeiden hat, lykas frij smeiden, ek it foardiel dat it, yn ferliking mei de grutte fan it smeiden, kin wurde foarme yn it gefal fan in lytse smeidkrêft. De smeidmetoade, ynklusyf frij smeiden, ferwurking fan materialen fan it maloerflak nei it frije oerflak, dêrom is it lestich om krektens te garandearjen, dêrom kinne de bewegingsrjochting fan 'e smeidmal en it rotearjende smeidproses mei kompjûterkontrôle brûkt wurde, om in lege smeidkrêft te brûken foar komplekse foarmen, produkten mei hege presyzje, lykas produksjefarianten, grutte grutte fan stoomturbineblêdsmeiden.
De beweging fan 'e mal fan 'e smeidapparatuer is net yn oerienstimming mei de frijheidsgraad. Neffens de deformaasjebeperkingskarakteristiken fan it deade punt kin de smeidapparatuer wurde ferdield yn 'e folgjende fjouwer foarmen:
Beheinende smeedkrêftfoarm: oaljedruk driuwt direkt de slide-oaljeparse oan.
Kwasi-slaglimytmodus: de oaljeparse driuwt de oaljeparse fan it krukkoppelingmeganisme oan.
Slaglimyt: meganyske parse dy't de slide oandriuwt troch krukas, ferbiningsstang en wigmeganisme.
Enerzjybeperkingsmodus: mei it skroefmeganisme fan 'e spiraal- en wriuwingparse.
Om hege krektens te berikken, moat omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan oerlêst by it legere deade punt en de snelheid en de posysje fan 'e matrijs kontrolearje. Omdat dizze ynfloed hawwe op 'e smeidtolerânsje, foarmkrektens en libbensduur fan 'e smeidmatrijs. Derneist, om de krektens te behâlden, moat ek omtinken jûn wurde oan it oanpassen fan 'e romte fan' e slidergidsrail, it garandearjen fan 'e styfheid, it oanpassen fan it deade punt en it brûken fan it subsydzje-oerdrachtapparaat en oare maatregels.
Der binne ek fertikale en horizontale bewegingen fan slides (foar it smeden fan slanke ûnderdielen, smeerkoeling, en hege-snelheidsproduksje fan smeerûnderdielen), mei it brûken fan it kompensaasjeapparaat kin de beweging yn oare rjochtingen ferheegje. De boppesteande metoaden binne oars, de fereaske smeidkrêft, proses, materiaalgebrûk, opbringst, gruttetolerânsje en smeerkoelingsmetoaden binne oars, dizze faktoaren binne ek de faktoaren dy't it nivo fan automatisearring beynfloedzje.
- Smederijmaterialen
Smeedmaterialen binne benammen koalstofstiel en legearingsstiel fan ferskate komponinten, folge troch aluminium, magnesium, koper, titanium en har legearingen. De oarspronklike steat fan it materiaal is stêfmateriaal, ingots, metaalpoeier en floeiber metaal. De ferhâlding fan 'e dwerssnit fan it metaal foar deformaasje ta de dwerssnit nei deformaasje wurdt de smeidferhâlding neamd. De juste kar fan smeidferhâlding, ridlike ferwaarmingstemperatuer en isolaasjetiid, ridlike begjin-smeidtemperatuer en definitive smeidtemperatuer, ridlike deformaasje en deformaasjesnelheid hawwe in geweldige relaasje om de produktkwaliteit te ferbetterjen en de kosten te ferminderjen.
Yn 't algemien binne lytse en middelgrutte smeidwurken rûne of fjouwerkante roeden as billet. De nôtorganisaasje en meganyske eigenskippen fan it roedemateriaal binne unifoarm, goed, krekte foarm en grutte, goede oerflakkwaliteit, maklik te organisearjen massaproduksje. Salang't de ferwaarmingstemperatuer en deformaasjebetingsten ridlik kontroleare wurde, kinne de smeidwurken mei poerbêste prestaasjes smeid wurde sûnder grutte smeiddeformaasje.
Ingot allinnich foar grutte smeedstukken. De ingot is in útgiet weefsel mei gruttere kolomfoarmige kristallen en in los sintrum. Dêrom is it nedich om silindryske kristallen yn fynkerrels te brekken en losse komprimaasje te meitsjen om in fyn metaalorganisaasje en meganyske eigenskippen te krijen.
De parse en bakte poeiermetallurgy prefabrikearre billet kin yn hjitte steat smeid wurde sûnder in fly-side-matrijs. It smeidpoeier is ticht by de tichtheid fan it algemiene matrijssmeidwurk, mei goede meganyske eigenskippen en hege krektens, wat de neifolgjende ferwurking kin ferminderje. Poedersmeidwurken binne goed organisearre sûnder segregaasje en kinne brûkt wurde om wurkstikken lykas lytse gears te meitsjen. Mar de priis fan poeier is folle heger as de priis fan algemiene stangen, en de tapassing yn produksje is yn beskate mjitte beheind.
De statyske druk wurdt tapast op it floeibere metaal dat yn 'e malkeamer getten wurdt foar stolling, kristallisaasje, stream, plestike deformaasje en foarmjaan ûnder de druk, wêrtroch't de winske foarm en prestaasjes krigen wurde. Floeibere metaal-smeden is in foarmjaanmetoade tusken spuitgieten en spuitgieten. It is foaral geskikt foar komplekse tinne-wandige ûnderdielen dy't lestich te foarmjen binne yn algemien spuitgieten.
Neist de gewoane materialen, lykas ferskate komponinten fan koalstofstiel en legearing stiel, wurde ek aluminium, magnesium, koper, titanium en syn legearingen, hege temperatuerlegeringen op basis fan izer, hege temperatuerlegeringen op basis fan nikkel en hege temperatuerlegeringen op basis fan kobalt brûkt foar deformaasje of rôljen. Mar dizze legearingen binne relatyf smel fanwegen har plestik oerflak, sadat de muoite mei smeden relatyf grut is. Der binne strange easken foar ferskate materialen foar ferwaarmingstemperatuer, smeidtemperatuer en definitive smeidtemperatuer.
- Prosesstream
Ferskillende smeidmetoaden hawwe ferskillende prosessen, wêrûnder it technologyske proses fan hjitte matrijssmeiding it langst is, de algemiene folchoarder is: smeiding mei billetfeeding; ferwaarming fan smeiding; tarieding fan rôlsmeiding; matrijssmeiding; snijkant; ponsen; korreksje; tuskentiidse ynspeksje, kontrolearjen fan 'e grutte en oerflakdefekten fan smeidingen; waarmtebehanneling fan smeidingen om de smeidspanning te eliminearjen en de prestaasjes fan metaalsnijden te ferbetterjen; skjinmeitsjen, benammen om oerflakoksidaasjehûd te ferwiderjen; korreksje; ynspeksje, algemiene smeidingen moatte troch uterlik- en hurdenskontrôle gean, en wichtige smeidingen moatte wurde hifke troch gemyske gearstallingsanalyze, meganyske eigenskippen, restspanning en net-destruktive testen.
- Eigenskippen fan smeedwurk
Yn ferliking mei jitten kin metaal syn struktuer en meganyske eigenskippen ferbetterje. Nei de termyske ferwurking fan it jittenweefsel wurdt it jittenweefsel deformearre, troch de deformaasje fan it metaal en de rekristallisaasje, wêrtroch't de orizjinele dikke dendryten en kolomfoarmige kerrels fyn wurde, en de aksiale rekristallisaasje-organisaasje unifoarm is, wêrtroch't de oarspronklike segregaasje, losse poaren, slaggen en lassen better wurde, en de organisaasje wurdt nauwer, wat de plastisiteit en meganyske eigenskippen fan it metaal ferbetteret.
De meganyske eigenskippen fan jitten binne leger as dy fan smeedwurk fan itselde materiaal. Derneist kin smeedferwurking de kontinuïteit fan 'e metaalfaserorganisaasje garandearje, sadat de fezelorganisaasje fan it smeedwurk en de foarm fan it smeedwurk, de metaalstreamline folslein is, kin derfoar soargje dat de ûnderdielen goede meganyske eigenskippen en in lange libbensdoer hawwe. Smeedwurk produsearre troch presyzje-matrijssmeedwurk, kâlde ekstruzje, temperatuerekstruzje en oare prosessen binne net te fergelykjen mei jitten.
In smeidwurk is in objekt wêryn in metaal ûnder druk set wurdt om in winske foarm te meitsjen of in gaadlike kompresjekrêft te foarmjen. Dizze krêft wurdt meastentiids berikt troch in hammer of druk te brûken. It smeidproses bout in fyn dieltsjestruktuer op en ferbetteret de fysike eigenskippen fan it metaal. By it werklike gebrûk fan 'e ûnderdielen soarget in goed ûntwerp derfoar dat de dieltsjes yn 'e rjochting fan' e haaddruk streame. Gieten is in metaalfoarmjend objekt dat krigen wurdt troch ferskate gietmetoaden, nammentlik it smelten fan it floeibere metaal, mei jitten, persen, sûgjen of oare gietmetoaden yn 'e tariede gietstof, koeling nei sân, skjinmeitsjen en neibehanneling, it objekt mei in bepaalde foarm, grutte en prestaasjes.