ປອມແປງວິທະຍາສາດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ

ການຕີເຫຼັກ ໝາຍເຖິງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕີເຫຼັກເພື່ອໃຊ້ແຮງກົດດັນໃສ່ໂລຫະທ່ອນນ້ອຍໆເພື່ອສົ່ງເສີມການຜິດຮູບພາດສະຕິກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງການຕີ, ມັນແມ່ນໜຶ່ງໃນສອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຕີ (ລວມທັງການຕີ ແລະ ການປະທັບ). ຜ່ານການຕີ, ມັນສາມາດກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຫຼອມໂລຫະ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບງ່າຍຂອງໂລຫະທີ່ສົມບູນຖືກຮັກສາໄວ້, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງການຕີມັກຈະດີກ່ວາການຫລໍ່ວັດສະດຸດຽວກັນ. ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ມີການໂຫຼດສູງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຍົກເວັ້ນຮູບຮ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍທີ່ສາມາດໃຊ້ແຜ່ນມ້ວນ, ໂປຣໄຟລ໌ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມ, ການຕີສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກນຳໃຊ້.

1. ອຸນຫະພູມການຜິດຮູບ

ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເກີດຜລຶກໃໝ່ຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນປະມານ 727°C, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 800°C ຈະຖືກໃຊ້ເປັນເສັ້ນແບ່ງ, ສູງກວ່າ 800°C ແມ່ນການຕີຮ້ອນ; ລະຫວ່າງ 300 ແລະ 800°C ເອີ້ນວ່າການຕີອຸ່ນ ຫຼື ການຕີເຄິ່ງຮ້ອນ, ການຕີຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເອີ້ນວ່າການຕີເຢັນ. ການຕີທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕີຮ້ອນ, ແລະ ການຕີອຸ່ນ ແລະ ການຕີເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕີລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ການຕີອຸ່ນ ແລະ ການຕີເຢັນສາມາດປະຫຍັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

2. ໝວດໝູ່ເຫຼັກຕີເຫຼັກ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມການຕີ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີຮ້ອນ, ການຕີອຸ່ນ ແລະ ການຕີເຢັນ. ອີງຕາມກົນໄກການຂຶ້ນຮູບ, ການຕີສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີເສລີ, ການຕີແບບແມ່ພິມ, ວົງແຫວນບົດ ແລະ ການຕີພິເສດ.

1) ການຕີເຫຼັກຟຣີ

ໝາຍເຖິງວິທີການປະມວນຜົນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປງ່າຍໆ ຫຼື ໃຊ້ແຮງພາຍນອກໂດຍກົງໃສ່ເຫຼັກກ້າລະຫວ່າງທັ່ງເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງອຸປະກອນຕີເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກບິດເບືອນ ແລະ ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການຕີເຫຼັກ. ການຕີເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການຕີເຫຼັກແບບເສລີເອີ້ນວ່າການຕີເຫຼັກແບບເສລີ. ການຕີເຫຼັກແບບເສລີແມ່ນອີງໃສ່ການຜະລິດການຕີເຫຼັກດ້ວຍຈຳນວນໜ້ອຍ, ໂດຍໃຊ້ຄ້ອນຕີເຫຼັກ, ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ ແລະ ອຸປະກອນຕີເຫຼັກອື່ນໆເພື່ອສ້າງ ແລະ ປະມວນຜົນເຫຼັກກ້າ, ແລະ ໄດ້ການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການຕີເຫຼັກແບບເສລີປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມ, ການຍືດ, ການເຈາະ, ການຕັດ, ການງໍ, ການບິດ, ການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການຕີເຫຼັກ. ການຕີເຫຼັກແບບເສລີແມ່ນໃຊ້ໃນຮູບແບບການຕີເຫຼັກຮ້ອນ.

2) ການຕີແມ່ພິມ

ການຕີແມ່ພິມແບ່ງອອກເປັນການຕີແມ່ພິມແບບເປີດ ແລະ ການຕີແມ່ພິມແບບປິດ. ໂລຫະທ່ອນນ້ອຍໆຖືກບີບອັດ ແລະ ຜິດຮູບໃນຫ້ອງຕີແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນຕີ. ການຕີແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນນ້ຳໜັກນ້ອຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່. ການຕີແມ່ພິມສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີແມ່ພິມແບບຮ້ອນ, ການຕີອຸ່ນ ແລະ ການຕີເຢັນ. ການຕີອຸ່ນ ແລະ ການຕີເຢັນແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງການຕີແມ່ພິມ, ແລະ ພວກມັນຍັງເປັນຕົວແທນຂອງລະດັບເຕັກໂນໂລຊີການຕີ.

ອີງຕາມຈຸດວັດສະດຸ, ການຕີແມ່ພິມຍັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີແມ່ພິມໂລຫະດຳ, ການຕີແມ່ພິມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ການປັ້ນຜະລິດຕະພັນຜົງ. ດັ່ງທີ່ຊື່ໄດ້ແນະນຳ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໂລຫະເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນl, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ແລະ ວັດສະດຸໂລຫະຜົງ.

ການອັດອອກຄວນຈະຖືກຖືວ່າເປັນການຕີເຫຼັກ, ແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນການອັດໂລຫະໜັກ ແລະ ການອັດໂລຫະເບົາ.

ການຕີແມ່ພິມປິດ ແລະ ການຕີຫົວປິດແມ່ນສອງຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າຂອງການຕີແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຂອບບິນ, ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຈຶ່ງສູງ. ການສຳເລັດຮູບຂອງການຕີທີ່ສັບສົນອາດຈະສຳເລັດໃນຂະບວນການດຽວ ຫຼື ຫຼາຍຂະບວນການ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຂອບບິນ, ພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງການຕີຈຶ່ງຫຼຸດລົງ, ແລະ ການໂຫຼດທີ່ຕ້ອງການກໍ່ຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າເຫຼັກກ້າບໍ່ຄວນຖືກຈຳກັດຢ່າງສົມບູນ, ສະນັ້ນປະລິມານຂອງເຫຼັກກ້າຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແມ່ພິມຕີ ແລະ ການວັດແທກຂອງການຕີ, ແລະ ພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມຕີ.

3) ໄປຮອດວົງແຫວນ

ການເຈາະວົງແຫວນໝາຍເຖິງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນວົງແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງເຈາະວົງແຫວນອຸປະກອນພິເສດ, ເຊິ່ງຍັງໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລໍ້ເຊັ່ນ: ລໍ້ລົດ ແລະ ລໍ້ລົດໄຟ.

4) ການຕີພິເສດ

ການຕີເຫຼັກພິເສດປະກອບມີການຕີເຫຼັກມ້ວນ, ການມ້ວນຕາມລວງຍາວຂອງຮູບຊົງລີເຫລັກ, ການຕີເຫຼັກແບບລັດສະໝີ, ການຕີເຫຼັກແບບແຫຼວ ແລະ ວິທີການຕີເຫຼັກອື່ນໆ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດບາງຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ການຕີເຫຼັກແບບມ້ວນສາມາດໃຊ້ເປັນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບກ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ການມ້ວນຕາມລວງຍາວຂອງຮູບຊົງລີເຫລັກສາມາດຜະລິດລູກເຫຼັກ, ເພົາຂັບ ແລະ ການຕີເຫຼັກແບບລັດສະໝີສາມາດຜະລິດການຕີເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ກະບອກປືນ ແລະ ເພົາຂັ້ນໄດ.

5) ແມ່ພິມປອມ

ອີງຕາມຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແມ່ພິມຕີເຫຼັກ, ການຕີເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນການມ້ວນແບບສະວິງ, ການຕີເຫຼັກແບບໝຸນ, ການຕີເຫຼັກແບບມ້ວນ, ການມ້ວນຕາມແນວນອນແບບຮູບລີ່ມ, ແຫວນມ້ວນ ແລະ ການມ້ວນແບບອຽງ. ການມ້ວນແບບມ້ວນ, ການຕີເຫຼັກແບບໝຸນ ແລະ ແຫວນມ້ວນຍັງສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍການຕີເຫຼັກລະອຽດ. ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸ, ການຕີເຫຼັກແບບມ້ວນ ແລະ ການມ້ວນຕາມແນວນອນສາມາດໃຊ້ເປັນຂະບວນການປະມວນຜົນທຳອິດຂອງວັດສະດຸບາງໆ. ການຕີເຫຼັກແບບໝຸນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕີເຫຼັກແບບເສລີ, ຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເມື່ອທຽບກັບຂະໜາດຂອງການຕີເຫຼັກ, ມັນສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໃນກໍລະນີທີ່ມີແຮງຕີເຫຼັກນ້ອຍ. ວິທີການຕີເຫຼັກ, ລວມທັງການຕີເຫຼັກແບບເສລີ, ການປະມວນຜົນວັດສະດຸຈາກໜ້າດິນແມ່ພິມໄປຫາໜ້າດິນແບບເສລີ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ, ສະນັ້ນ, ທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແມ່ພິມຕີເຫຼັກ ແລະ ຂະບວນການຕີເຫຼັກແບບໝຸນດ້ວຍການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ, ສາມາດໃຊ້ແຮງຕີເຫຼັກຕ່ຳສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນລຸ້ນຕ່າງໆ, ການຕີເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່.

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແມ່ພິມຂອງອຸປະກອນຕີເຫຼັກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລະດັບຄວາມເສລີ. ອີງຕາມລັກສະນະຂໍ້ຈຳກັດການຜິດຮູບຂອງຈຸດຕາຍ, ອຸປະກອນຕີເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຮູບແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຈຳກັດຮູບແບບແຮງຕີ: ຄວາມດັນນ້ຳມັນຈະຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງຕໍ່ການກົດນ້ຳມັນເລື່ອນ.

ຮູບແບບຂີດຈຳກັດແບບ Quasi-stroke: ເຄື່ອງກົດນ້ຳມັນຂັບເຄື່ອງກົດນ້ຳມັນຂອງກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ crank.

ຂີດຈຳກັດຂອງການເຄື່ອນໄຫວ: ການກົດກົນຈັກຂັບສະໄລ້ດ້ວຍກົນໄກ crank, ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ກົນໄກ limp.

ຮູບແບບການຈຳກັດພະລັງງານ: ໂດຍໃຊ້ກົນໄກສະກູຂອງກ້ຽວວຽນ ແລະ ເຄື່ອງກົດແຮງສຽດທານ.

ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຢູ່ຈຸດຕາຍຕ່ຳ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແມ່ພິມ. ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງການຕີ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມຕີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງລາງລົດໄຟນຳທາງເລື່ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງ, ປັບຈຸດຕາຍ ແລະ ໃຊ້ອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງແບບອຸດໜູນ ແລະ ມາດຕະການອື່ນໆ.

ນອກຈາກນີ້ຍັງມີການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນຂອງແຜ່ນເລື່ອນ (ສຳລັບການຕີຊິ້ນສ່ວນບາງໆ, ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕີດ້ວຍຄວາມໄວສູງ), ການໃຊ້ອຸປະກອນຊົດເຊີຍສາມາດເພີ່ມການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງອື່ນໆ. ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແຮງຕີທີ່ຕ້ອງການ, ຂະບວນການ, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ, ຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດ.

3. ວັດສະດຸຕີເຫຼັກ

ວັດສະດຸຕີເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ຮອງລົງມາແມ່ນອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ທອງແດງ, ທາດໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ. ສະພາບເດີມຂອງວັດສະດຸແມ່ນວັດສະດຸຮູບທໍ່, ແທ່ງ, ຜົງໂລຫະ ແລະ ໂລຫະແຫຼວ. ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງໂລຫະກ່ອນການຜິດຮູບຕໍ່ພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຫຼັງຈາກການຜິດຮູບເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນການຕີ. ການເລືອກອັດຕາສ່ວນການຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາໃນການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ອຸນຫະພູມການຕີເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ອຸນຫະພູມການຕີສຸດທ້າຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜິດຮູບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນມີຄວາມສຳພັນທີ່ດີໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕີເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງແມ່ນຮູບກົມ ຫຼື ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຄືກັບເຫຼັກທ່ອນ. ການຈັດລຽງເມັດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເຫຼັກແມ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ, ດີ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຕາບໃດທີ່ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະພາບການຜິດຮູບຍັງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ການຕີເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດີເລີດສາມາດຕີເຫຼັກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບຂະໜາດໃຫຍ່.

ໂລຫະປະສົມສຳລັບຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນເນື້ອເຍື່ອທີ່ຖືກຫລໍ່ອອກມາດ້ວຍຜລຶກຮູບຊົງເສົາໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ມີຈຸດໃຈກາງວ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ທຳລາຍຜລຶກຮູບຊົງກະບອກໃຫ້ເປັນເມັດລະອຽດ ແລະ ບີບອັດວ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດລະບຽບໂລຫະທີ່ລະອຽດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະຜົງທີ່ກົດ ແລະ ເຜົາແລ້ວສາມາດຕີເຫຼັກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມຂ້າງບິນໃນສະພາບຮ້ອນ. ຜົງຕີເຫຼັກມີຄວາມໜາແໜ້ນໃກ້ຄຽງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຕີເຫຼັກທົ່ວໄປ, ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ. ການຕີເຫຼັກຜົງມີການຈັດລຽງທີ່ດີໂດຍບໍ່ມີການແຍກອອກຈາກກັນ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນວຽກເຊັ່ນ: ເກຍຂະໜາດນ້ອຍ. ແຕ່ລາຄາຂອງຜົງສູງກວ່າລາຄາຂອງແຖບທົ່ວໄປຫຼາຍ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ນມີຂໍ້ຈຳກັດໃນລະດັບໜຶ່ງ.

ຄວາມກົດດັນສະຖິດແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ກັບໂລຫະແຫຼວທີ່ຖືກຖອກລົງໃນຫ້ອງແມ່ພິມເພື່ອການແຂງຕົວ, ການເກີດຜລຶກ, ການໄຫຼ, ການຜິດຮູບພາດສະຕິກ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ການຕີແມ່ພິມໂລຫະແຫຼວແມ່ນວິທີການຂຶ້ນຮູບລະຫວ່າງການຫລໍ່ແມ່ພິມ ແລະ ການຕີແມ່ພິມ. ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຝາບາງທີ່ສັບສົນທີ່ຍາກທີ່ຈະຂຶ້ນຮູບໃນການຕີແມ່ພິມທົ່ວໄປ.

ນອກເໜືອໄປຈາກວັດສະດຸທຳມະດາ, ວັດສະດຸຕີເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ຕາມດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ທອງແດງ, ທາດໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນພື້ນຖານ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນພື້ນຖານນິກເກີນ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນພື້ນຖານໂຄບອລ ໂດຍການຕີ ຫຼື ມ້ວນ, ແຕ່ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ພາດສະຕິກຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງແຄບ, ສະນັ້ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມການຕີ ແລະ ອຸນຫະພູມການຕີສຸດທ້າຍມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ.

4. ຂະບວນການໄຫຼວຽນ

ວິທີການຕີເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນນັ້ນຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຕີເຫຼັກຮ້ອນແມ່ນຍາວທີ່ສຸດ, ລຳດັບທົ່ວໄປແມ່ນ: ການຕີເຫຼັກໂດຍການໃຫ້ອາຫານເຫຼັກນ້ອຍ; ການຕີເຫຼັກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ; ການກະກຽມການຕີເຫຼັກດ້ວຍລູກກິ້ງ; ການຕີເຫຼັກ; ຂອບຕັດ; ການເຈາະ; ການແກ້ໄຂ; ການກວດກາລະດັບກາງ, ການກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າຂອງການຕີເຫຼັກ; ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕີເຫຼັກເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນຂອງການຕີເຫຼັກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດໂລຫະ; ການທຳຄວາມສະອາດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຜິວໜັງຜຸພັງດ້ານໜ້າ; ການແກ້ໄຂ; ການກວດກາ, ການຕີເຫຼັກທົ່ວໄປຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມແຂງ, ແລະ ການຕີເຫຼັກທີ່ສຳຄັນຕ້ອງໄດ້ທົດສອບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ.

5. ຄຸນລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ຫລອມ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫລໍ່, ໂລຫະສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄດ້. ເນື້ອເຍື່ອຫລໍ່ຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກ, ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບຂອງໂລຫະແລະການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ้ายໜາເດີມແລະເມັດເສົາກາຍເປັນເມັດລະອຽດ, ມີຂະໜາດເທົ່າກັນໃນການຈັດລຽງການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ຕາມແກນ, ເຮັດໃຫ້ການແຍກອອກ, ຮູຂຸມຂົນ, ຂີ້ຕົມແລະການເຊື່ອມເຊື່ອມມີຄວາມແໜ້ນໜາ, ການຈັດລຽງຈະໃກ້ຊິດກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໂລຫະ.
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ແມ່ນຕໍ່າກວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງການຕີສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍຂອງການຫລໍ່ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການຫລໍ່, ຮູບຮ່າງໂລຫະທີ່ສົມບູນ, ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາ, ການອັດເຢັນ, ການອັດອຸນຫະພູມ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບການຫລໍ່.
ການຫລໍ່ແມ່ນວັດຖຸທີ່ໂລຫະຖືກກົດດັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ສ້າງແຮງບີບອັດທີ່ເໝາະສົມ. ແຮງນີ້ມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຄ້ອນຕີ ຫຼື ແຮງກົດດັນ. ຂະບວນການຫລໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະ. ໃນການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງ, ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໄຫຼໄປໃນທິດທາງຂອງຄວາມກົດດັນຫຼັກ. ການຫລໍ່ແມ່ນວັດຖຸທີ່ສ້າງໂລຫະໄດ້ໂດຍວິທີການຫລໍ່ຕ່າງໆ, ຄືການຫລອມໂລຫະແຫຼວ, ດ້ວຍການຖອກ, ກົດ, ດູດ ຫຼື ວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆລົງໃນການຫລໍ່ທີ່ກຽມໄວ້, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກຊາຍ, ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດ, ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ແນ່ນອນ.