مشہور سائنس کو فورج کریں۔
جعل سازی پلاسٹک کی خرابی کو فروغ دینے کے لئے دھاتی بلٹ پر دباؤ ڈالنے کے لئے فورجنگ مشینری کے استعمال سے مراد ہے، تاکہ فورجنگ کی ایک خاص میکانی خصوصیات، مخصوص شکل اور سائز حاصل کیا جا سکے، یہ فورجنگ کے دو بڑے اجزاء میں سے ایک ہے (بشمول فورجنگ اور سٹیمپنگ)۔ جعل سازی کے ذریعے، یہ دھاتوں کو پگھلانے جیسے نقائص کو ختم کر سکتا ہے، اور مائیکرو سٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ دھات کی مکمل اسٹریم لائن برقرار رہتی ہے، اس لیے فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ متعلقہ مشینری میں، زیادہ بوجھ اور سخت کام کے حالات کے ساتھ اہم حصوں کے لیے، نسبتاً سادہ شکل کے علاوہ جو رولڈ پلیٹ، پروفائل یا ویلڈنگ کے پرزوں کو استعمال کر سکتے ہیں، زیادہ تر فورجنگ استعمال کیے جائیں گے۔
- اخترتی درجہ حرارت
اسٹیل کی دوبارہ تشکیل دینے کا ابتدائی درجہ حرارت تقریبا 727 ℃ ہے، لیکن 800 ℃ عام طور پر ڈویژن لائن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، 800 ℃ سے زیادہ گرم فورجنگ ہے؛ 300 اور 800 ℃ کے درمیان گرم فورجنگ یا نیم گرم فورجنگ کہا جاتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر فورجنگ کو کولڈ فورجنگ کہا جاتا ہے۔ زیادہ تر صنعتوں میں استعمال ہونے والی فورجنگز گرم فورجنگ ہیں، اور گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ بنیادی طور پر آٹوموبائل، جنرل مشینری اور دیگر حصوں کی جعل سازی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ مواد کو مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہے۔
- فورج زمرہ
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، فورجنگ درجہ حرارت کے مطابق، اسے گرم فورجنگ، گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق، فورجنگ کو فری فورجنگ، ڈائی فورجنگ، پیسنے والی انگوٹی اور خصوصی فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1) مفت جعل سازی
سادہ یونیورسل ٹولز کا استعمال کرنے یا فورجنگ آلات کے اوپری اور نچلے اینول کے درمیان بلٹ پر براہ راست بیرونی قوت لگانے کے طریقہ کار سے مراد خالی جگہ کو درست کرنے اور مطلوبہ جیومیٹری اور فورجنگ کے اندرونی معیار کو حاصل کرنے کے لیے۔ فری فورجنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ فورجنگز کو فری فورجنگ کہا جاتا ہے۔ فری فورجنگ بنیادی طور پر چھوٹے بیچ کے ساتھ فورجنگز کی تیاری پر مبنی ہے، جس میں فورجنگ ہتھوڑا، ہائیڈرولک پریس اور دیگر فورجنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے بلٹ بنانے اور اس پر کارروائی کی جاتی ہے، اور کوالیفائیڈ فورجنگ حاصل کی جاتی ہے۔ مفت جعل سازی کے بنیادی عمل میں پریشان کرنا، لمبا کرنا، مکے مارنا، کاٹنا، موڑنا، موڑنا، نقل مکانی اور جعل سازی شامل ہے۔ مفت فورجنگ سبھی گرم فورجنگ موڈ میں اپنایا جاتا ہے۔
2) مولڈ فورجنگ
مولڈ فورجنگ کو اوپن ڈائی فورجنگ اور بند ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ میٹل بلیٹ کو فورجنگ ڈائی چیمبر میں ایک خاص شکل کے ساتھ کمپریس کیا جاتا ہے اور فورجنگ پارٹس کو حاصل کیا جاتا ہے۔ ڈائی فورجنگ عام طور پر چھوٹے وزن اور بڑے بیچ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مولڈ فورجنگ کو ہاٹ ڈائی فورجنگ، گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ وارم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ ڈائی فورجنگ کی مستقبل کی ترقی کی سمت ہیں، اور یہ فورجنگ ٹیکنالوجی کی سطح کی بھی نمائندگی کرتے ہیں۔
مادی نکات کے مطابق، ڈائی فورجنگ کو بلیک میٹل ڈائی فورجنگ، نان فیرس میٹل ڈائی فورجنگ اور پاؤڈر پروڈکٹس کی تشکیل میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، مواد فیرس دھاتیں ہیں جیسے کاربن سٹیl، نان فیرس دھاتیں جیسے کاپر اور ایلومینیم، اور پاؤڈر میٹالرجی مواد۔
اخراج کو ڈائی فورجنگ سے منسوب کیا جانا چاہئے، اور اسے بھاری دھات کے اخراج اور ہلکے دھات کے اخراج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
کلوزڈ ڈائی فورجنگ اور کلوزڈ ہیڈنگ فورجنگ کا تعلق ڈائی فورجنگ کے دو جدید عمل سے ہے۔ چونکہ کوئی اڑتا ہوا کنارے نہیں ہے، اس لیے مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ پیچیدہ جعل سازی کی تکمیل ایک عمل یا کئی عملوں میں مکمل کی جا سکتی ہے۔ چونکہ کوئی اڑنے والا کنارہ نہیں ہے، اس لیے فورجنگ کا دباؤ کا علاقہ کم ہو جاتا ہے، اور مطلوبہ بوجھ بھی کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ بلٹ کو مکمل طور پر محدود نہیں کیا جانا چاہئے، لہذا بلٹ کے حجم کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، فورجنگ ڈائی کی رشتہ دار پوزیشن اور فورجنگ کی پیمائش، اور فورجنگ ڈائی کے لباس کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
3) انگوٹھی تک پہنچیں۔
رِنگ ملنگ سے مراد خصوصی آلات کی انگوٹھی کی گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعے مختلف قطر کے رنگ کے پرزوں کی تیاری ہے، جو کہ گاڑی کے پہیوں اور ٹرین کے پہیوں جیسے پہیے کے پرزے تیار کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے۔
4) خصوصی جعل سازی
خصوصی فورجنگ میں رول فورجنگ، ویج ٹرانسورس رولنگ، ریڈیل فورجنگ، مائع ڈائی فورجنگ اور دیگر فورجنگ کے طریقے شامل ہیں، یہ طریقے کچھ خاص سائز والے حصوں کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر، رول فورجنگ کو پہلے سے تشکیل دینے کے ایک مؤثر عمل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ بعد میں بننے والے دباؤ کو بہت حد تک کم کیا جا سکے۔ ویج ٹرانسورس رولنگ سٹیل کی گیند، ڈرائیو شافٹ اور ریڈیل فورجنگ بڑے فورجنگ جیسے گن بیرل اور سٹیپ شافٹ تیار کر سکتی ہے۔
5) فورجنگ سڑنا
فورجنگ ڈائی کے موومنٹ موڈ کے مطابق، فورجنگ کو سوئنگ رولنگ، سوئنگ روٹری فورجنگ، رول فورجنگ، ویج ٹرانسورس رولنگ، رولنگ رنگ اور مائل رولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ رول-رولنگ، سوئنگ-روٹری فورجنگ اور رولنگ رنگ پر بھی عمدہ فورجنگ کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، رولنگ فورجنگ اور ٹرانسورس رولنگ کو پتلی مواد کی پہلی پروسیسنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ روٹری فورجنگ، فری فورجنگ کی طرح، یہ بھی فائدہ ہے کہ فورجنگ کے سائز کے مقابلے میں، یہ چھوٹی فورجنگ فورس کی صورت میں بن سکتا ہے۔ فورجنگ کا طریقہ، بشمول فری فورجنگ، مولڈ کی سطح سے مفت سطح تک مواد کی پروسیسنگ، اس لیے درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے، اس لیے، کمپیوٹر کنٹرول کے ساتھ فورجنگ مولڈ کی نقل و حرکت کی سمت اور روٹری فورجنگ کے عمل کو پیچیدہ شکل کے لیے کم فورجنگ فورس استعمال کیا جا سکتا ہے، اعلیٰ صحت سے متعلق مصنوعات، جیسے کہ پیداواری اقسام، سٹیم ٹربائن بلیڈ فورجنگ کے بڑے سائز۔
جعل سازی کے سامان کی مولڈ حرکت آزادی کی ڈگری سے مطابقت نہیں رکھتی ہے۔ ڈیڈ پوائنٹ کی اخترتی کی حد کی خصوصیات کے مطابق، جعل سازی کے سامان کو مندرجہ ذیل چار شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
فورجنگ فورس فارم کو محدود کرنا: تیل کا دباؤ براہ راست سلائیڈ آئل پریس کو چلاتا ہے۔
کواسی اسٹروک حد موڈ: آئل پریس کرینک لنکیج میکانزم کے آئل پریس کو چلاتا ہے۔
اسٹروک کی حد: مکینیکل پریس سلائیڈ کو کرینک، کنیکٹنگ راڈ اور ویج میکانزم کے ذریعے چلاتا ہے۔
توانائی کی پابندی کا موڈ: سرپل اور رگڑ پریس کے سکرو میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے.
اعلی درستگی حاصل کرنے کے لیے، لوئر ڈیڈ پوائنٹ پر اوورلوڈ کو روکنے اور رفتار اور ڈائی پوزیشن کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کیونکہ ان کا اثر جعل سازی رواداری، شکل کی درستگی اور فورجنگ ڈائی لائف پر پڑے گا۔ اس کے علاوہ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سلائیڈر گائیڈ ریل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے، سختی کو یقینی بنانے، ڈیڈ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنے اور سبسڈی ٹرانسمیشن ڈیوائس اور دیگر اقدامات کے استعمال پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
سلائیڈوں کی عمودی اور افقی حرکت بھی ہوتی ہے (پتلے حصوں کی جعل سازی، چکنا کرنے والی کولنگ، اور پرزوں کی تیز رفتار پیداوار کے لیے)، معاوضے کے آلے کا استعمال دوسری سمتوں میں حرکت کو بڑھا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا طریقے مختلف ہیں، مطلوبہ فورجنگ فورس، عمل، مواد کا استعمال، پیداوار، سائز کو برداشت کرنے اور چکنا کرنے والے کولنگ کے طریقے مختلف ہیں، یہ عوامل آٹومیشن کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل بھی ہیں۔
- جعلی مواد
فورجنگ مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور مختلف اجزاء کے مرکب اسٹیل ہیں، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات ہیں۔ مواد کی اصل حالت چھڑی کا مواد، پنڈ، دھاتی پاؤڈر اور مائع دھات ہے۔ اخترتی کے بعد کراس سیکشنل ایریا سے اخترتی سے پہلے دھات کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب فورجنگ ریشو کہلاتا ہے۔ فورجنگ تناسب کا صحیح انتخاب، مناسب حرارتی درجہ حرارت اور موصلیت کا وقت، مناسب ابتدائی درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت، مناسب اخترتی اور اخترتی کی رفتار کا مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے میں بہت اچھا تعلق ہے۔
عام طور پر چھوٹے اور درمیانے سائز کے فورجنگ گول یا مربع چھڑی کے طور پر بلٹ ہوتے ہیں۔ چھڑی کے مواد کی اناج کی تنظیم اور مکینیکل خصوصیات یکساں، اچھی، درست شکل اور سائز، اچھی سطح کا معیار، بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنے میں آسان ہیں۔ جب تک حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ فورجنگز کو بڑی فورجنگ اخترتی کے بغیر جعلی بنایا جا سکتا ہے۔
Iningot صرف بڑے جعل سازی کے لیے۔ پنڈ ایک کاسٹ آؤٹ ٹشو ہے جس میں بڑے کالم کرسٹل اور ایک ڈھیلا مرکز ہوتا ہے۔ لہٰذا، یہ ضروری ہے کہ بیلناکار کرسٹل کو باریک دانوں میں توڑا جائے اور دھات کی عمدہ تنظیم اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے ڈھیلا ڈھالا بنایا جائے۔
پریسڈ اور فائر شدہ پاؤڈر میٹالرجی پری فیبریکیٹڈ بلٹ کو گرم حالت میں فلائی سائیڈ ڈائی کے بغیر جعلی بنایا جا سکتا ہے۔ فورجنگ پاؤڈر جنرل ڈائی فورجنگ کی کثافت کے قریب ہے، اچھی میکانی خصوصیات اور اعلی درستگی کے ساتھ، جو بعد میں ہونے والی مشینی کو کم کر سکتا ہے۔ پاؤڈر فورجنگ بغیر کسی علیحدگی کے اچھی طرح سے منظم ہیں اور اسے چھوٹے گیئر جیسے ورک پیس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن پاؤڈر کی قیمت عام بار کی قیمت سے بہت زیادہ ہے، اور پیداوار میں درخواست کچھ حد تک محدود ہے.
جامد دباؤ کو مولڈ چیمبر میں ڈالی جانے والی مائع دھات پر مضبوطی، کرسٹلائزیشن، بہاؤ، پلاسٹک کی خرابی اور دباؤ کے تحت بننے کے لیے لگایا جاتا ہے، اس طرح مطلوبہ شکل اور کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔ مائع دھاتی ڈائی فورجنگ ڈائی کاسٹنگ اور ڈائی فورجنگ کے درمیان ایک تشکیل کا طریقہ ہے۔ یہ خاص طور پر ان پیچیدہ پتلی دیواروں کے حصوں کے لیے موزوں ہے جو عام طور پر ڈائی فورجنگ میں بننا مشکل ہوتے ہیں۔
عام مواد کے علاوہ فورجنگ مواد، جیسے کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل کے مختلف اجزاء، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر، ٹائٹینیم اور اس کا مرکب، آئرن پر مبنی ہائی ٹمپریچر ملاوٹ، نکل پر مبنی ہائی ٹمپریچر ملاوٹ، کوبالٹ پر مبنی ہائی ٹمپریچر الائے ڈیفارمیشن الائے، فورجنگ یا اس کے تمام رولنگ ایریا نسبتاً زیادہ پلاسٹک کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ جعل سازی کی مشکل نسبتاً بڑی ہے، حرارتی درجہ حرارت کے مختلف مواد، فورجنگ درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔
- عمل کا بہاؤ
فورجنگ کے مختلف طریقوں میں مختلف عمل ہوتے ہیں، جن میں ہاٹ ڈائی فورجنگ کا تکنیکی عمل سب سے طویل ہوتا ہے، عام ترتیب یہ ہے: فورجنگ بلیٹ فیڈنگ؛ جعل حرارتی؛ رولر فورجنگ کی تیاری؛ ڈائی جعل سازی؛ جدید ترین؛ مکے مارنا اصلاح انٹرمیڈیٹ معائنہ، جعل سازی کے سائز اور سطح کے نقائص کی جانچ کرنا؛ جعل سازی کے دباؤ کو ختم کرنے اور دھاتی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ کا گرمی کا علاج؛ صفائی، بنیادی طور پر سطح آکسیکرن جلد کو دور کرنے کے لئے؛ اصلاح معائنہ، عام جعل سازی ظاہری شکل اور سختی کے معائنے سے گزرے گی، اور اہم جعل سازی کی جانچ کیمیائی ساخت کے تجزیہ، مکینیکل خصوصیات، بقایا تناؤ اور غیر تباہ کن جانچ کے ذریعے کی جائے گی۔
- جعل سازی کی خصوصیات
کاسٹنگ کے مقابلے میں، دھات اپنی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ جعل سازی کے طریقہ کار کے بعد کاسٹنگ ٹشو تھرمل پروسیسنگ کی اخترتی، دھات اور دوبارہ تشکیل دینے کی وجہ سے، اصل موٹی ڈینڈرائٹ اور کالم اناج کو اناج میں ٹھیک، سائز کی یکساں محوری دوبارہ تشکیل دینے والی تنظیم بنائیں، اصل علیحدگی، ڈھیلے، چھیدوں، سلیگ کو کمپیکٹیشن اور ویلڈنگ کی تنظیم کو بہتر بنائیں، پلاسٹک کی ویلڈنگ کو مزید بہتر بنائیں۔ دھات
کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات ایک ہی مواد کے فورجنگ کی نسبت کم ہیں۔ اس کے علاوہ، فورجنگ پروسیسنگ دھاتی فائبر کی تنظیم کے تسلسل کو یقینی بنا سکتی ہے، تاکہ فورجنگ کی فائبر تنظیم اور فورجنگ کی شکل، دھات کی ترتیب مکمل ہو، اس بات کو یقینی بنا سکے کہ پرزوں میں اچھی مکینیکل خصوصیات اور طویل سروس کی زندگی ہے۔ صحت سے متعلق ڈائی فورجنگ، کولڈ ایکسٹروشن، ٹمپریچر ایکسٹروشن اور دیگر پراسیسز کے ذریعے تیار کردہ فورجنگز کاسٹنگ سے لاجواب ہیں۔
فورجنگ ایک ایسی چیز ہے جس میں کسی دھات کو مطلوبہ شکل بنانے یا مناسب کمپریشن فورس بنانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ یہ قوت عام طور پر ہتھوڑے یا دباؤ کا استعمال کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ جعل سازی کا عمل باریک ذرات کا ڈھانچہ بناتا ہے اور دھات کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ حصوں کے حقیقی استعمال میں، ایک مناسب ڈیزائن ذرات کو مرکزی دباؤ کی سمت میں بہاؤ بناتا ہے۔ کاسٹنگ ایک دھاتی بنانے والی چیز ہے جو مختلف معدنیات سے متعلق طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے، یعنی مائع دھات کو پگھلا کر، تیار شدہ کاسٹنگ میں ڈالنے، دبانے، سکشن یا دیگر کاسٹنگ طریقوں سے، ریت کے بعد ٹھنڈا کرنے، صفائی اور علاج کے بعد، آبجیکٹ کو ایک خاص شکل، سائز اور کارکردگی کے ساتھ۔