Forġa x-xjenza popolari

Forġa Tirreferi għall-użu ta' makkinarju tal-forġa biex tiġi applikata pressjoni fuq billetta tal-metall biex tiġi promossa d-deformazzjoni tal-plastik, sabiex jinkisbu ċerti proprjetajiet mekkaniċi, forma u daqs speċifiċi tal-forġa, huwa wieħed miż-żewġ komponenti ewlenin tal-forġa (inklużi l-forġa u l-ittimbrar). Permezz tal-forġa, tista' telimina difetti bħat-tidwib tal-metall, u tottimizza l-mikrostruttura. Fl-istess ħin, minħabba li l-linja ta' fluss tal-metall kollha tinżamm, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa ġeneralment ikunu aħjar minn dawk tal-ikkastjar tal-istess materjal. Fil-makkinarju rilevanti, għall-partijiet importanti b'tagħbija għolja u kundizzjonijiet tax-xogħol stretti, ħlief għall-forma relattivament sempliċi li tista' tintuża bħala pjanċa rrumblata, profil jew partijiet tal-iwweldjar, il-biċċa l-kbira tal-forġa se tintuża.

1. Temperatura tad-deformazzjoni

It-temperatura tal-bidu tar-rikristallizzazzjoni tal-azzar hija madwar 727℃, iżda 800℃ ġeneralment tintuża bħala l-linja tad-diviżjoni, ogħla minn 800℃ hija forġa sħuna; bejn 300 u 800℃ tissejjaħ forġa sħuna jew forġa semi-sħuna, il-forġa f'temperatura tal-kamra tissejjaħ forġa kiesħa. Il-forġa użata fil-biċċa l-kbira tal-industriji hija forġa sħuna, u l-forġa sħuna u l-forġa kiesħa jintużaw prinċipalment għall-forġa ta' karozzi, makkinarju ġenerali u partijiet oħra. Il-forġa sħuna u l-forġa kiesħa jistgħu jiffrankaw il-materjali b'mod effettiv.

2. Kategorija tal-forġa

Kif imsemmi hawn fuq, skont it-temperatura tal-forġa, tista' tinqasam f'forġa sħuna, forġa sħuna u forġa kiesħa. Skont il-mekkaniżmu tal-iffurmar, il-forġa tista' tinqasam f'forġa ħielsa, forġa bil-forom, ċirku tat-tħin u forġa speċjali.

1) Forġar ħieles

Jirreferi għall-metodu ta' pproċessar li juża għodda universali sempliċi jew japplika forza esterna direttament fuq il-billetta bejn l-inkwina ta' fuq u ta' isfel tat-tagħmir tal-forġa biex jiddeforma l-vojt u jikseb il-ġeometrija meħtieġa u l-kwalità interna tal-forġa. Il-forġa prodotta bil-metodu tal-forġa ħielsa tissejjaħ forġa ħielsa. Il-forġa ħielsa hija prinċipalment ibbażata fuq il-produzzjoni ta' forġa bi kwantitajiet żgħar, bl-użu ta' martell tal-forġa, pressa idrawlika u tagħmir ieħor tal-forġa biex tifforma u tipproċessa l-billetta, u tikseb forġa kwalifikata. Il-proċess bażiku tal-forġa ħielsa jinkludi t-tqattigħ, it-titwil, it-titqib, it-tqattigħ, it-tgħawwiġ, it-tidwir, id-dislokazzjoni u l-forġa. Il-forġa ħielsa hija kollha adottata fil-modalità tal-forġa sħuna.

2) Forġa tal-moffa

Il-forġa bil-moffa hija maqsuma f'forġa b'die miftuħa u forġa b'die magħluqa. Il-billetta tal-metall tiġi kkompressata u deformata fil-kompartiment tal-die tal-forġa b'ċerta forma biex jinkisbu l-partijiet tal-forġa. Il-forġa bil-die ġeneralment tintuża għall-produzzjoni ta' partijiet ta' piż żgħir u kwantitajiet kbar. Il-forġa bil-moffa tista' tinqasam f'forġa b'die sħuna, forġa bis-sħana u forġa kiesħa. Il-forġa bis-sħana u l-forġa kiesħa huma d-direzzjoni tal-iżvilupp futur tal-forġa bil-die, u jirrappreżentaw ukoll il-livell tat-teknoloġija tal-forġa.

Skont il-punti materjali, il-forġa tad-die tista' wkoll tinqasam f'forġa tad-die tal-metall iswed, forġa tad-die tal-metall mhux ferruż u formazzjoni ta' prodotti tat-trab. Kif jissuġġerixxi l-isem, il-materjali huma metalli ferrużi bħal Azzar tal-Karbonjul, metalli mhux ferrużi bħar-ram u l-aluminju, u materjali tal-metallurġija tat-trab.

L-estrużjoni għandha tiġi attribwita għall-forġa tal-forom, u tista' tinqasam f'estrużjoni ta' metalli tqal u estrużjoni ta' metalli ħfief.

Il-forġa b'die magħluqa u l-forġa b'heading magħluq jappartjenu għal żewġ proċessi avvanzati tal-forġa b'die. Minħabba li m'hemm l-ebda tarf li jtir, ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjal hija għolja. L-irfinar ta' forġa kumplessa jista' jsir fi proċess wieħed jew f'diversi proċessi. Peress li m'hemm l-ebda tarf li jtir, iż-żona tal-istress tal-forġa titnaqqas, u t-tagħbija meħtieġa titnaqqas ukoll. Madankollu, għandu jiġi nnutat li l-billetta m'għandhiex tkun ristretta kompletament, għalhekk il-volum tal-billetta għandu jkun ikkontrollat ​​b'mod strett, il-pożizzjoni relattiva tal-die tal-forġa u l-kejl tal-forġa, u jistinka biex inaqqas l-użu tal-die tal-forġa.

3) Ilħaq iċ-ċirku

It-tħin taċ-ċrieki jirreferi għall-produzzjoni ta' partijiet taċ-ċrieki ta' dijametri differenti permezz ta' magna tat-tħin taċ-ċrieki b'tagħmir speċjali, li tintuża wkoll biex tipproduċi partijiet tar-roti bħal roti tal-karozzi u roti tal-ferrovija.

4) Forġar speċjali

Il-forġa speċjali tinkludi l-forġa roll-forġa, it-tidwir trasversali tal-feles, il-forġa radjali, il-forġa likwidu die u metodi oħra ta' forġa, dawn il-metodi huma aktar adattati għall-produzzjoni ta' xi partijiet b'forma speċjali. Pereżempju, il-forġa roll-forġa tista' tintuża bħala proċess effettiv ta' pre-formazzjoni biex tnaqqas ħafna l-pressjoni sussegwenti tal-iffurmar; it-tidwir trasversali tal-feles jista' jipproduċi ballun tal-azzar, xaft tas-sewqan u l-forġa radjali tista' tipproduċi forġar kbar bħal kannijiet ta' xkubetti u xaftijiet tat-turġien.

5) Moffa tal-forġa

Skont il-mod tal-moviment tal-moffa tal-forġa, il-forġa tista' tinqasam f'rolling swing, forġa rotary swing, forġa roll, rolling transversali wedge, rolling ring u rolling inklinat. Roll-rolling, swing-rotary forging u rolling ring jistgħu wkoll jiġu pproċessati permezz ta' forġa fina. Sabiex tittejjeb ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjali, il-forġa rolling u l-irrumblar transversali jistgħu jintużaw bħala l-ewwel proċess ta' pproċessar ta' materjali rqaq. Il-forġa rotatorja, bħall-forġa ħielsa, għandha wkoll il-vantaġġ li meta mqabbla mad-daqs tal-forġa, tista' tiġi ffurmata fil-każ ta' forza żgħira tal-forġa. Il-mod tal-forġa, inkluż il-forġa ħielsa, jipproċessa materjali mill-wiċċ tal-moffa għall-wiċċ ħieles, għalhekk, huwa diffiċli li tiġi żgurata l-eżattezza, għalhekk, id-direzzjoni tal-moviment tal-moffa tal-forġa u l-proċess tal-forġa rotatorja bil-kontroll tal-kompjuter, jistgħu jintużaw forza baxxa tal-forġa għal prodotti ta' forom kumplessi u preċiżjoni għolja, bħal varjetajiet ta' produzzjoni, forġa tax-xafra tat-turbini tal-fwar ta' daqs kbir.

Il-moviment tal-moffa tat-tagħmir tal-forġa mhuwiex konsistenti mal-grad ta' libertà. Skont il-karatteristiċi tal-limitazzjoni tad-deformazzjoni tal-punt mejjet, it-tagħmir tal-forġa jista' jinqasam fl-erba' forom li ġejjin:

Forza tal-forġa li tillimita l-forma: il-pressjoni taż-żejt issuq direttament l-istampa taż-żejt li żżerżaq.

Modalità ta' limitu kważi-stroke: l-istampa taż-żejt issuq l-istampa taż-żejt tal-mekkaniżmu tal-irbit tal-krank.

Limitu tal-puplesija: pressa mekkanika li tmexxi l-islajd permezz ta' krank, virga li tgħaqqad u mekkaniżmu tal-feles.

Modalità ta' restrizzjoni tal-enerġija: bl-użu tal-mekkaniżmu bil-kamin tal-ispiral u l-istampa tal-frizzjoni.

Biex tinkiseb preċiżjoni għolja, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi evitata tagħbija żejda fil-punt mejjet t'isfel u jiġu kkontrollati l-veloċità u l-pożizzjoni tad-die. Minħabba li dawn se jkollhom impatt fuq it-tolleranza tal-forġa, il-preċiżjoni tal-forma u l-ħajja tad-die tal-forġa. Barra minn hekk, sabiex tinżamm il-preċiżjoni, għandha tingħata attenzjoni wkoll biex jiġi aġġustat l-ispazju liberu tal-binarju gwida tas-slider, tiġi żgurata l-ebusija, jiġi aġġustat il-punt mejjet u jintuża l-apparat ta' trasmissjoni tas-sussidju u miżuri oħra.

Hemm ukoll moviment vertikali u orizzontali tas-slajds (għall-forġa ta' partijiet irqaq, tkessiħ tal-lubrikazzjoni, u produzzjoni ta' partijiet bil-forġa b'veloċità għolja), l-użu tal-apparat ta' kumpens jista' jżid il-moviment f'direzzjonijiet oħra. Il-metodi ta' hawn fuq huma differenti, il-forza tal-forġa meħtieġa, il-proċess, l-użu tal-materjal, ir-rendiment, it-tolleranza tad-daqs u l-metodi tat-tkessiħ tal-lubrikazzjoni huma differenti, dawn il-fatturi huma wkoll il-fatturi li jaffettwaw il-livell ta' awtomazzjoni.

3. Materjali tal-forġa

Il-materjali tal-forġa huma prinċipalment azzar tal-karbonju u azzar illigat ta' diversi komponenti, segwiti minn aluminju, manjesju, ram, titanju u l-ligi tagħhom. L-istat oriġinali tal-materjal huwa materjal tal-virga, ingott, trab tal-metall u metall likwidu. Il-proporzjon taż-żona trasversali tal-metall qabel id-deformazzjoni għaż-żona trasversali wara d-deformazzjoni jissejjaħ il-proporzjon tal-forġa. L-għażla korretta tal-proporzjon tal-forġa, temperatura raġonevoli tat-tisħin u ħin ta' insulazzjoni, temperatura raġonevoli tal-forġa tal-bidu u temperatura finali tal-forġa, deformazzjoni raġonevoli u veloċità tad-deformazzjoni għandhom relazzjoni kbira biex itejbu l-kwalità tal-prodott u jnaqqsu l-ispiża.

Ġeneralment, il-forġar ta' daqs żgħir u medju huma vireg tondi jew kwadri bħala billetti. L-organizzazzjoni tal-qamħ u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal tal-vireg huma uniformi, tajbin, forma u daqs preċiżi, kwalità tajba tal-wiċċ, u faċli biex torganizza l-produzzjoni tal-massa. Sakemm it-temperatura tat-tisħin u l-kundizzjonijiet tad-deformazzjoni jkunu kkontrollati b'mod raġonevoli, il-forġar b'prestazzjoni eċċellenti jista' jiġi falsifikat mingħajr deformazzjoni kbira tal-forġar.

Ingott biss għal forġar kbar. L-ingott huwa tessut mitfugħ b'kristalli kolonnari akbar u ċentru maħlul. Għalhekk, huwa meħtieġ li l-kristalli ċilindriċi jinkisru fi qmuħ fini u ssir kompattazzjoni maħlula biex tinkiseb organizzazzjoni fina tal-metall u proprjetajiet mekkaniċi.

Il-billetta prefabbrikata tal-metallurġija tat-trab ippressata u maħruqa tista' tiġi falsifikata fi stat sħun mingħajr ma tintuża l-magna tal-iffurmar. It-trab tal-forġa huwa qrib id-densità tal-forġa ġenerali tad-die, bi proprjetajiet mekkaniċi tajbin u preċiżjoni għolja, li tista' tnaqqas il-magni sussegwenti. Il-forġa tat-trab hija organizzata tajjeb mingħajr segregazzjoni u tista' tintuża biex timmanifattura biċċiet tax-xogħol bħal gerijiet żgħar. Iżda l-prezz tat-trab huwa ħafna ogħla mill-prezz tal-vireg ġenerali, u l-applikazzjoni fil-produzzjoni hija limitata sa ċertu punt.

Il-pressjoni statika tiġi applikata fuq il-metall likwidu mferra' fil-kompartiment tal-moffa għas-solidifikazzjoni, il-kristallizzazzjoni, il-fluss, id-deformazzjoni tal-plastik u l-iffurmar taħt il-pressjoni, u b'hekk tinkiseb il-forma u l-prestazzjoni mixtieqa. Il-forġa tal-metall likwidu bil-forom hija metodu ta' ffurmar bejn l-ikkastjar bil-forom u l-forġa bil-forom. Hija adattata b'mod speċjali għal partijiet kumplessi b'ħitan irqaq li huma diffiċli biex jiġu ffurmati fil-forġa bil-forom ġenerali.

Minbarra l-materjali tas-soltu, il-materjali tal-forġa jinkludu diversi komponenti tal-azzar tal-karbonju u l-azzar illigat, segwiti minn aluminju, manjesju, ram, titanju u l-ligi tiegħu, liga bbażata fuq il-ħadid għal temperatura għolja, liga bbażata fuq in-nikil għal temperatura għolja, liga bbażata fuq il-kobalt għal temperatura għolja li tiġi deformata permezz ta' forġa jew irrumblar, iżda dawn il-ligi minħabba ż-żona tal-plastik tagħhom hija relattivament dejqa, għalhekk id-diffikultà tal-forġa hija relattivament kbira. Materjali differenti għandhom rekwiżiti stretti għat-temperatura tat-tisħin, it-temperatura tal-forġa u t-temperatura finali tal-forġa.

4. Fluss tal-proċess

Metodi differenti ta' forġa għandhom proċessi differenti, fosthom il-proċess teknoloġiku tal-forġa bis-sħana huwa l-itwal, l-ordni ġenerali hija: tmigħ tal-billetta tal-forġa; tisħin tal-forġa; tħejjija tal-forġa bir-rombli; forġa bis-sħana; tarf tat-tqattigħ; titqib; korrezzjoni; spezzjoni intermedja, iċċekkjar tad-daqs u d-difetti tal-wiċċ tal-forġar; trattament bis-sħana tal-forġar biex jiġi eliminat l-istress tal-forġar u tittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-metall; tindif, prinċipalment biex titneħħa l-ġilda tal-ossidazzjoni tal-wiċċ; korrezzjoni; spezzjoni, il-forġar ġenerali għandu jgħaddi minn spezzjoni tad-dehra u l-ebusija, u l-forġar importanti għandu jiġi ttestjat permezz ta' analiżi tal-kompożizzjoni kimika, proprjetajiet mekkaniċi, stress residwu u ttestjar mhux distruttiv.

5. Karatteristiċi tal-forġar

Meta mqabbel mal-ikkastjar, il-metall jista' jtejjeb l-istruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu. It-tessut tal-ikkastjar wara l-metodu tal-forġa jiġi deformat bis-sħana minħabba d-deformazzjoni u r-rikristallizzazzjoni tal-metall, id-dendriti ħoxnin oriġinali u l-qamħ kolonnari jsiru qamħ fin, b'daqs uniformi ta' organizzazzjoni ta' rikristallizzazzjoni assjali, u b'hekk is-segregazzjoni oriġinali, il-pori maħlula, il-gagazza tiġi kkompattata u wweldjata, u b'hekk l-organizzazzjoni ssir aktar mill-qrib, u b'hekk il-plastiċità u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-metall jittejbu.
Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar huma aktar baxxi minn dawk tal-forġar tal-istess materjal. Barra minn hekk, l-ipproċessar tal-forġar jista' jiżgura l-kontinwità tal-organizzazzjoni tal-fibra tal-metall, sabiex l-organizzazzjoni tal-fibra tal-forġar u l-forma tal-forġar, il-linja ta' fluss tal-metall ikunu kompluti, jistgħu jiżguraw li l-partijiet ikollhom proprjetajiet mekkaniċi tajbin u ħajja twila ta' servizz. Il-forġar prodott permezz ta' forġar ta' preċiżjoni bil-forom, estrużjoni kiesħa, estrużjoni bit-temperatura u proċessi oħra mhumiex komparabbli mal-ikkastjar.
Forġar huwa oġġett fejn metall jitqiegħed taħt pressjoni biex tinħoloq forma mixtieqa jew tifforma forza ta' kompressjoni xierqa. Din il-forza ġeneralment tinkiseb bl-użu ta' martell jew pressjoni. Il-proċess tal-forġar jibni struttura ta' partiċelli fini u jtejjeb il-proprjetajiet fiżiċi tal-metall. Fl-użu attwali tal-partijiet, disinn xieraq jagħmel il-partiċelli jiċċirkolaw fid-direzzjoni tal-pressjoni ewlenija. L-ikkastjar huwa oġġett li jifforma l-metall miksub permezz ta' diversi metodi ta' ikkastjar, jiġifieri t-tidwib tal-metall likwidu, bit-tferrigħ, l-ippressar, il-ġbid jew metodi oħra ta' ikkastjar fl-ikkastjar ippreparat, it-tkessiħ wara r-ramel, it-tindif u t-trattament wara, l-oġġett b'ċerta forma, daqs u prestazzjoni.