জনপ্রিয় বিজ্ঞান তৈরি করুন

ফোর্জিং প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রচারের জন্য ধাতব বিলেটে চাপ প্রয়োগের জন্য ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহারকে বোঝায়, যাতে একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের ফোরজিং পাওয়া যায়। এটি ফোরজিংয়ের দুটি প্রধান উপাদানের মধ্যে একটি (ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং সহ)। ফোরজিংয়ের মাধ্যমে, এটি ধাতু গলানোর মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ধাতব স্ট্রিমলাইন বজায় রাখার কারণে, ফোরজিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। প্রাসঙ্গিক যন্ত্রপাতিগুলিতে, উচ্চ লোড এবং কঠোর কাজের অবস্থার গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, তুলনামূলকভাবে সহজ আকৃতির ব্যতীত যা ঘূর্ণিত প্লেট, প্রোফাইল বা ঢালাই অংশগুলি ব্যবহার করতে পারে, বেশিরভাগ ফোরজিং ব্যবহার করা হবে।

1. বিকৃতি তাপমাত্রা

ইস্পাতের পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের প্রাথমিক তাপমাত্রা প্রায় ৭২৭ ডিগ্রি সেলসিয়াস, তবে ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস সাধারণত ডিভিশন লাইন হিসেবে ব্যবহৃত হয়, ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রাকে হট ফোরজিং বলা হয়; ৩০০ থেকে ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রাকে ওয়ার্ম ফোরজিং বা সেমি-হট ফোরজিং বলা হয়, ঘরের তাপমাত্রায় ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং বলা হয়। বেশিরভাগ শিল্পে ব্যবহৃত ফোরজিং হল হট ফোরজিং, এবং ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং মূলত অটোমোবাইল, সাধারণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং কার্যকরভাবে উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে।

2. ফোর্জ বিভাগ

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ফোরজিংয়ের তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে গরম ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং ঠান্ডা ফোরজিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে। গঠন প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, গ্রাইন্ডিং রিং এবং স্পেশাল ফোরজিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে।

১) বিনামূল্যে ফোরজিং

ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যে বিলেটে সহজ সার্বজনীন সরঞ্জাম ব্যবহার করে বা সরাসরি বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে ফাঁকা স্থান বিকৃত করে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি এবং ফোরজিংয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান অর্জনের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝায়। ফ্রি ফোরজিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংগুলিকে ফ্রি ফোরজিং বলা হয়। ফ্রি ফোরজিং মূলত ছোট ব্যাচ সহ ফোরজিং উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, ফোরজিং হাতুড়ি, হাইড্রোলিক প্রেস এবং অন্যান্য ফোরজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে বিলেট তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয় এবং যোগ্য ফোরজিং পাওয়া যায়। ফ্রি ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আপসেটিং, লম্বা করা, পাঞ্চিং, কাটা, বাঁকানো, মোচড়ানো, স্থানচ্যুতি এবং ফোরজিং। ফ্রি ফোরজিং সবই হট ফোরজিং মোডে গৃহীত হয়।

২) ছাঁচ তৈরি

মোল্ড ফোরজিংকে ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং এ ভাগ করা হয়েছে। ফোরজিং ডাই চেম্বারে ধাতব বিলেট সংকুচিত এবং বিকৃত করে ফোরজিং যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। ডাই ফোরজিং সাধারণত ছোট ওজন এবং বড় ব্যাচের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। মোল্ড ফোরজিংকে হট ডাই ফোরজিং, ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং এ ভাগ করা যায়। ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং হল ডাই ফোরজিংয়ের ভবিষ্যৎ উন্নয়নের দিক, এবং এগুলি ফোরজিং প্রযুক্তির স্তরকেও প্রতিনিধিত্ব করে।

উপাদানের দিক অনুসারে, ডাই ফোরজিংকে ব্ল্যাক মেটাল ডাই ফোরজিং, ননফেরাস মেটাল ডাই ফোরজিং এবং পাউডার পণ্য তৈরিতেও ভাগ করা যেতে পারে। নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, উপকরণগুলি হল লৌহঘটিত ধাতু যেমন কার্বন স্টিl, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অ লৌহঘটিত ধাতু এবং গুঁড়ো ধাতুবিদ্যার উপকরণ।

এক্সট্রুশনকে ডাই ফোরজিং হিসেবে দায়ী করা উচিত, এবং এটিকে ভারী ধাতু এক্সট্রুশন এবং হালকা ধাতু এক্সট্রুশনে ভাগ করা যেতে পারে।

ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড হেডিং ফোরজিং ডাই ফোরজিংয়ের দুটি উন্নত প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। যেহেতু কোনও উড়ন্ত প্রান্ত নেই, তাই উপাদানের ব্যবহারের হার বেশি। জটিল ফোরজিংয়ের সমাপ্তি এক বা একাধিক প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন করা যেতে পারে। যেহেতু কোনও উড়ন্ত প্রান্ত নেই, তাই ফোরজিংয়ের চাপের ক্ষেত্র হ্রাস পায় এবং প্রয়োজনীয় লোডও হ্রাস পায়। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিলেট সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ করা উচিত নয়, তাই বিলেটের আয়তন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ফোরজিংয়ের পরিমাপ করা উচিত এবং ফোরজিং ডাইয়ের ক্ষয় কমাতে চেষ্টা করা উচিত।

৩) রিংয়ে পৌঁছান

রিং মিলিং বলতে বিশেষ সরঞ্জাম রিং মিলিং মেশিনের মাধ্যমে বিভিন্ন ব্যাসের রিং যন্ত্রাংশ উৎপাদনকে বোঝায়, যা গাড়ির চাকা এবং ট্রেনের চাকার মতো চাকার যন্ত্রাংশ তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।

৪) বিশেষ ফোরজিং

বিশেষ ফোরজিংয়ের মধ্যে রয়েছে রোল ফোরজিং, ওয়েজ ট্রান্সভার্স রোলিং, রেডিয়াল ফোরজিং, লিকুইড ডাই ফোরজিং এবং অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতি, এই পদ্ধতিগুলি কিছু বিশেষ আকৃতির অংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, রোল ফোরজিং একটি কার্যকর প্রাক-গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে পরবর্তী গঠনের চাপ অনেকাংশে হ্রাস পায়; ওয়েজ ট্রান্সভার্স রোলিং স্টিলের বল, ড্রাইভ শ্যাফ্ট তৈরি করতে পারে এবং রেডিয়াল ফোরজিং বন্দুকের ব্যারেল এবং স্টেপ শ্যাফ্টের মতো বড় ফোরজিং তৈরি করতে পারে।

৫) ফোর্জিং ছাঁচ

ফোরজিং ডাই-এর মুভমেন্ট মোড অনুসারে, ফোরজিংকে সুইং রোলিং, সুইং রোটারি ফোরজিং, রোল ফোরজিং, ওয়েজ ট্রান্সভার্স রোলিং, রোলিং রিং এবং ইনক্লিন্ড রোলিং-এ ভাগ করা যায়। রোল-রোলিং, সুইং-রোটারি ফোরজিং এবং রোলিং রিংও ফাইন ফোরজিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। উপকরণের ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, রোলিং ফোরজিং এবং ট্রান্সভার্স রোলিংকে সরু উপকরণের প্রথম প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রি ফোরজিংয়ের মতো রোটারি ফোরজিংয়েরও সুবিধা রয়েছে যে ফোরজিংয়ের আকারের তুলনায়, এটি ছোট ফোরজিং বলের ক্ষেত্রে তৈরি করা যেতে পারে। ফোরজিং পদ্ধতিতে, ফ্রি ফোরজিং সহ, ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে মুক্ত পৃষ্ঠে উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, তাই, নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন, তাই, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সহ ফোরজিং ছাঁচের চলাচলের দিকনির্দেশনা এবং রোটারি ফোরজিং প্রক্রিয়া, জটিল আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য, যেমন উৎপাদনের ধরণ, বৃহৎ আকারের স্টিম টারবাইন ব্লেড ফোরজিংয়ের জন্য কম ফোরজিং বল ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফোরজিং সরঞ্জামের ছাঁচের গতি স্বাধীনতার মাত্রার সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ। ডেড পয়েন্টের বিকৃতি সীমাবদ্ধতা বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফোরজিং সরঞ্জামগুলিকে নিম্নলিখিত চারটি আকারে ভাগ করা যেতে পারে:

সীমিত ফোরজিং বল ফর্ম: তেলের চাপ সরাসরি স্লাইড তেল প্রেসকে চালিত করে।

কোয়াসি-স্ট্রোক লিমিট মোড: তেল প্রেস ক্র্যাঙ্ক লিঙ্কেজ মেকানিজমের তেল প্রেসকে চালিত করে।

স্ট্রোক সীমা: ক্র্যাঙ্ক, সংযোগকারী রড এবং ওয়েজ প্রক্রিয়া দ্বারা স্লাইডটি চালানোর জন্য যান্ত্রিক প্রেস।

শক্তি সীমাবদ্ধতা মোড: সর্পিল এবং ঘর্ষণ প্রেসের স্ক্রু প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, নিম্ন ডেড পয়েন্টে ওভারলোড রোধ করতে এবং গতি এবং ডাই অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ এগুলি ফোরজিং সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ফোরজিং ডাই লাইফের উপর প্রভাব ফেলবে। এছাড়াও, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, স্লাইডার গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, কঠোরতা নিশ্চিত করা, ডেড পয়েন্ট সামঞ্জস্য করা এবং ভর্তুকি ট্রান্সমিশন ডিভাইস ব্যবহার এবং অন্যান্য ব্যবস্থা গ্রহণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

স্লাইডগুলির উল্লম্ব এবং অনুভূমিক নড়াচড়াও রয়েছে (পাতলা অংশ ফোরজিং, লুব্রিকেশন কুলিং এবং যন্ত্রাংশ ফোরজিংয়ের উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য), ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ব্যবহার করে অন্যান্য দিকে নড়াচড়া বৃদ্ধি করা যেতে পারে। উপরের পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, প্রয়োজনীয় ফোরজিং বল, প্রক্রিয়া, উপাদান ব্যবহার, ফলন, আকার সহনশীলতা এবং লুব্রিকেশন কুলিং পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, এই কারণগুলিও অটোমেশনের স্তরকে প্রভাবিত করে।

3. জাল উপকরণ

ফোরজিং উপকরণগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন উপাদানের অ্যালয় স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের অ্যালয়। উপাদানটির মূল অবস্থা হল রড উপাদান, ইনগট, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু। বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার এবং বিকৃতির পরে ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলা হয়। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দ, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং অন্তরণ সময়, যুক্তিসঙ্গত শুরুর ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতি এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রাখে।

সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসগুলি বিলেট হিসাবে গোলাকার বা বর্গাকার রড হয়। রড উপাদানের শস্য সংগঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন, ভাল, সঠিক আকৃতি এবং আকার, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, ব্যাপক উৎপাদন সংগঠিত করা সহজ। যতক্ষণ পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত দুর্দান্ত কর্মক্ষমতা সহ ফোরজিংসগুলি বড় ফোরজিংস বিকৃতি ছাড়াই নকল করা যেতে পারে।

ইনিংট শুধুমাত্র বৃহৎ ফোরজিংসের জন্য। ইনগট হল একটি ঢালাই করা টিস্যু যার বৃহৎ স্তম্ভাকার স্ফটিক এবং একটি আলগা কেন্দ্র থাকে। অতএব, সূক্ষ্ম ধাতব সংগঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নলাকার স্ফটিকগুলিকে সূক্ষ্ম দানাগুলিতে ভেঙে আলগা সংকোচন করা প্রয়োজন।

চাপা এবং ফায়ার করা পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রিফেব্রিকেটেড বিলেট গরম অবস্থায় ফ্লাই সাইড ডাই ছাড়াই নকল করা যেতে পারে। ফোরজিং পাউডারটি সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ের ঘনত্বের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ, যা পরবর্তী মেশিনিং কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংগুলি পৃথকীকরণ ছাড়াই সুসংগঠিত এবং ছোট গিয়ারের মতো ওয়ার্কপিস তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে পাউডারের দাম সাধারণ বারের দামের তুলনায় অনেক বেশি এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ কিছুটা সীমিত।

ছাঁচ চেম্বারে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুর উপর স্থির চাপ প্রয়োগ করা হয় যাতে শক্তকরণ, স্ফটিকীকরণ, প্রবাহ, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং চাপের অধীনে গঠন করা যায়, ফলে পছন্দসই আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়। তরল ধাতু ডাই ফোরজিং হল ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি। এটি বিশেষভাবে জটিল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ে তৈরি করা কঠিন।

কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের বিভিন্ন উপাদানের পাশাপাশি সাধারণ উপকরণ ছাড়াও ফোরজিং উপকরণ, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতু, লোহা-ভিত্তিক উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতু, নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতু, কোবাল্ট-ভিত্তিক উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতু, ফোরজিং বা ঘূর্ণায়মান উপায়ে বিকৃতি ধাতু, তবে এই সংকর ধাতুর প্লাস্টিকের ক্ষেত্রফল তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ, তাই ফোরজিংয়ের অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড়, গরম করার তাপমাত্রা, ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার বিভিন্ন উপকরণের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

4. প্রক্রিয়া প্রবাহ

বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে হট ডাই ফোরজিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘতম, সাধারণ ক্রম হল: ফোরজিং বিলেট ফিডিং; ফোরজিং হিটিং; রোলার ফোরজিং প্রস্তুতি; ডাই ফোরজিং; কাটিং এজ; পাঞ্চিং; সংশোধন; মধ্যবর্তী পরিদর্শন, ফোরজিংয়ের আকার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা করা; ফোরজিংয়ের চাপ দূর করতে এবং ধাতব কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংয়ের তাপ চিকিত্সা; পরিষ্কার করা, প্রধানত পৃষ্ঠের জারণ ত্বক অপসারণের জন্য; সংশোধন; পরিদর্শন, সাধারণ ফোরজিংগুলি চেহারা এবং কঠোরতা পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং গুরুত্বপূর্ণ ফোরজিংগুলি রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশিষ্ট চাপ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা হবে।

5. ফোরজিংসের বৈশিষ্ট্য

ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করলে, ধাতু তাদের গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। ফোরজিং পদ্ধতির তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতির পরে ঢালাই টিস্যু, ধাতুর বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে, মূল পুরু ডেনড্রাইট এবং স্তম্ভাকার দানাকে একটি শস্য সূক্ষ্ম, আকারের অভিন্ন অক্ষীয় পুনঃক্রিস্টালাইজেশন সংগঠনে পরিণত করে, মূল পৃথকীকরণ, আলগা, ছিদ্র, স্ল্যাগকে কম্প্যাকশন এবং ঢালাইয়ের সাথে সংযুক্ত করে, সংগঠনটি আরও ঘনিষ্ঠ হয়ে ওঠে, ধাতুর প্লাস্টিকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই উপাদানের ফোরজিংসের তুলনায় কম। এছাড়াও, ফোরজিংস প্রক্রিয়াকরণ ধাতব ফাইবার সংগঠনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, যাতে ফোরজিংসের ফাইবার সংগঠন এবং ফোরজিংসের আকৃতি, ধাতব স্ট্রিমলাইন সম্পূর্ণ হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। নির্ভুল ডাই ফোরজিংস, কোল্ড এক্সট্রুশন, তাপমাত্রা এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংস ঢালাইয়ের সাথে অতুলনীয়।
ফোরজিং হলো এমন একটি বস্তু যেখানে একটি ধাতুকে চাপের মধ্যে রেখে একটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করা হয় অথবা উপযুক্ত সংকোচন বল তৈরি করা হয়। এই বল সাধারণত হাতুড়ি বা চাপ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্ম কণা কাঠামো তৈরি করে এবং ধাতুর ভৌত বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। যন্ত্রাংশের প্রকৃত ব্যবহারে, একটি সঠিক নকশা কণাগুলিকে মূল চাপের দিকে প্রবাহিত করে। ঢালাই হল একটি ধাতু গঠনকারী বস্তু যা বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়, যেমন তরল ধাতু গলানো, প্রস্তুত ঢালাইয়ে ঢালাই, চাপ, স্তন্যপান বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে, বালির পরে ঠান্ডা করা, পরিষ্কার করা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, বস্তুটিকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রদান করে।