Танымал ғылымды қалыптастырыңыз
соғу металл дайындамасына қысым жасау үшін соғу машиналарын пайдалануды білдіреді, бұл белгілі бір механикалық қасиеттерді, соғудың нақты пішіні мен өлшемін алу үшін соғудың екі негізгі компонентінің бірі болып табылады (соның ішінде соғу және штамптау). Соғу арқылы металл балқыту сияқты ақауларды жоюға және микроқұрылымды оңтайландыруға болады. Сонымен қатар, металлдың толық ағыны сақталғандықтан, соғудың механикалық қасиеттері әдетте сол материалды құюға қарағанда жақсы болады. Тиісті машиналарда жоғары жүктемесі бар және қатаң жұмыс жағдайлары бар маңызды бөлшектер үшін, салыстырмалы түрде қарапайым пішінді қоспағанда, прокат пластинасын, профильді немесе дәнекерлеу бөлшектерін пайдалануға болады, соғулардың көпшілігі қолданылады.
- Деформация температурасы
Болаттың бастапқы қайта кристалдану температурасы шамамен 727℃, бірақ бөлу сызығы ретінде әдетте 800℃ қолданылады, 800℃-тан жоғары температура ыстық соғу болып табылады; 300 және 800℃ аралығындағы температура жылы соғу немесе жартылай ыстық соғу деп аталады, бөлме температурасында соғу суық соғу деп аталады. Көптеген салаларда қолданылатын соғулар ыстық соғу болып табылады, ал жылы соғу және суық соғу негізінен автомобильдерді, жалпы техниканы және басқа бөлшектерді соғу үшін қолданылады. Жылы соғу және суық соғу материалдарды тиімді үнемдеуге мүмкіндік береді.
- Ұсталық санаты
Жоғарыда айтылғандай, соғу температурасына сәйкес, оны ыстық соғу, жылы соғу және суық соғу деп бөлуге болады. Қалыптау механизміне сәйкес, соғуды еркін соғу, қалыппен соғу, тегістеу сақинасы және арнайы соғу деп бөлуге болады.
1) Еркін соғу
Қарапайым әмбебап құралдарды пайдалану немесе дайындаманы деформациялау және қажетті геометрия мен соғулардың ішкі сапасын алу үшін соғу жабдығының жоғарғы және төменгі төсі арасындағы дайындамаға тікелей сыртқы күш қолдану арқылы өңдеу әдісін білдіреді. Еркін соғу әдісімен өндірілген соғулар еркін соғулар деп аталады. Еркін соғу негізінен дайындаманы қалыптастыру және өңдеу үшін соғу балғасын, гидравликалық прессті және басқа да соғу жабдықтарын пайдаланып, шағын партиямен соғулар өндіруге негізделген және білікті соғулар алады. Еркін соғудың негізгі процесіне майыстыру, ұзарту, тесу, кесу, иілу, бұрау, шығару және соғу кіреді. Еркін соғу ыстық соғу режимінде қолданылады.
2) Қалып соғу
Қалып соғу ашық қалып соғу және жабық қалып соғу болып бөлінеді. Металл дайындама соғу қалып камерасында белгілі бір пішінмен қысылып, деформацияланады, бұл соғу бөлшектерін алуға мүмкіндік береді. Қалып соғу әдетте шағын салмақты және үлкен партиялы бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Қалып соғуды ыстық қалып соғу, жылы соғу және суық соғу деп бөлуге болады. Жылы соғу және суық соғу қалып соғудың болашақ даму бағыты болып табылады және олар соғу технологиясының деңгейін де білдіреді.
Материалдық ерекшеліктеріне сәйкес, қалыптарды соғуды қара металдарды қалыптау, түсті металдарды қалыптау және ұнтақ өнімдерін қалыптау деп бөлуге болады. Атауынан көрініп тұрғандай, материалдар қара металдар, мысалы Көміртекті болатl, мыс және алюминий сияқты түсті емес металдар және ұнтақ металлургия материалдары.
Экструзияны қалыптау әдісіне жатқызуға болады және оны ауыр металдарды экструзиялау және жеңіл металдарды экструзиялау деп бөлуге болады.
Жабық қалыппен соғу және жабық бағытта соғу қалыппен соғудың екі озық процесіне жатады. Ұшатын жиек болмағандықтан, материалды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғуларды өңдеу бір немесе бірнеше процестерде орындалуы мүмкін. Ұшатын жиек болмағандықтан, соғудың кернеу аймағы азаяды, ал қажетті жүктеме де азаяды. Дегенмен, дайындаманы толығымен шектеуге болмайтынын ескеру қажет, сондықтан дайындаманың көлемін қатаң бақылау, соғу қалыпының салыстырмалы орналасуы мен соғуды өлшеу және соғу қалыпының тозуын азайтуға тырысу керек.
3) Сақинаға қол жеткізіңіз
Сақиналы фрезерлеу дегеніміз - арнайы жабдықты сақиналы фрезерлеу станогы арқылы әртүрлі диаметрдегі сақиналы бөлшектерді өндіру, ол сонымен қатар автомобиль доңғалақтары мен пойыз доңғалақтары сияқты доңғалақ бөлшектерін өндіру үшін де қолданылады.
4) Арнайы соғу
Арнайы соғуға орама соғу, сына тәрізді көлденең илемдеу, радиалды соғу, сұйық қалыппен соғу және басқа да соғу әдістері кіреді, бұл әдістер кейбір арнайы пішінді бөлшектерді өндіруге қолайлы. Мысалы, орама соғуды кейінгі қалыптау қысымын айтарлықтай төмендету үшін тиімді алдын ала қалыптау процесі ретінде пайдалануға болады; сына тәрізді көлденең илемдеу болат шар, жетек білігі, ал радиалды соғу мылтық ұңғысы мен сатылы білік сияқты үлкен соғуларды жасай алады.
5) Қалыпты соғу
Соғу қалыптарының қозғалыс режиміне сәйкес, соғуды тербелмелі илемдеу, тербелмелі айналмалы соғу, орама соғу, сыналы көлденең илемдеу, илемдеу сақинасы және көлбеу илемдеу деп бөлуге болады. Орама-илемдеу, тербелмелі-айналмалы соғу және илемдеу сақинасын да ұсақ соғу арқылы өңдеуге болады. Материалдарды пайдалану деңгейін арттыру үшін илемдеу және көлденең илемдеу жұқа материалдарды өңдеудің бірінші процесі ретінде қолданылуы мүмкін. Айналмалы соғу, еркін соғу сияқты, соғудың өлшемімен салыстырғанда, оны аз соғу күші жағдайында қалыптастыруға болатындығының артықшылығы бар. Еркін соғуды қамтитын соғу әдісі материалдарды қалып бетінен еркін бетке дейін өңдейді, сондықтан дәлдікті қамтамасыз ету қиын, сондықтан соғу қалыптарының қозғалыс бағыты мен айналмалы соғу процесін компьютерлік басқару арқылы күрделі пішінді, жоғары дәлдіктегі өнімдерді, мысалы, өндіріс түрлерін, бу турбинасы пышақтарының үлкен өлшемдерін соғу үшін төмен соғу күшін пайдалануға болады.
Соғу жабдығының қалып қозғалысы еркіндік дәрежесіне сәйкес келмейді. Өлі нүктенің деформацияны шектеу сипаттамаларына сәйкес, соғу жабдығын келесі төрт түрге бөлуге болады:
Шектеуші соғу күші: май қысымы сырғанақ май пресін тікелей басқарады.
Квази-жүрісті шектеу режимі: май пресі иінді байланыстырушы механизмнің май пресін басқарады.
Жүріс шегі: сырғыманы иінді, шатун және сына механизмі арқылы басқаратын механикалық басу.
Энергияны шектеу режимі: спираль мен үйкеліс пресінің бұрандалы механизмін пайдалану.
Жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін төменгі өлі нүктеде шамадан тыс жүктемені болдырмауға және жылдамдық пен қалып орнын басқаруға назар аудару керек. Себебі бұлар соғу төзімділігіне, пішін дәлдігіне және соғу қалыпының қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сонымен қатар, дәлдікті сақтау үшін сырғытпа бағыттаушы рельстің саңылауын реттеуге, қаттылықты қамтамасыз етуге, өлі нүктені реттеуге және субсидия беру құрылғысын пайдалануға және басқа да шараларға назар аудару керек.
Сондай-ақ, сырғанақтардың тік және көлденең қозғалысы бар (жіңішке бөлшектерді соғу, майлауды салқындату және бөлшектерді соғуды жоғары жылдамдықпен өндіру үшін), компенсациялық құрылғыны пайдалану басқа бағыттардағы қозғалысты арттыра алады. Жоғарыда аталған әдістер әртүрлі, қажетті соғу күші, процесі, материалды пайдалану, өнімділік, өлшемге төзімділік және майлауды салқындату әдістері әртүрлі, бұл факторлар да автоматтандыру деңгейіне әсер ететін факторлар болып табылады.
- Ұсталық материалдар
Соғу материалдары негізінен көміртекті болат және әртүрлі компоненттерден тұратын легирленген болат, содан кейін алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары. Материалдың бастапқы күйі - шыбық материалы, құйма, металл ұнтағы және сұйық металл. Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі көлденең қимасына қатынасы соғу коэффициенті деп аталады. Соғу коэффициентін дұрыс таңдау, қыздыру температурасы мен оқшаулау уақыты, соғудың бастапқы температурасы мен соңғы соғу температурасы, деформация мен деформация жылдамдығы өнім сапасын жақсарту және құнын төмендету үшін үлкен байланысқа ие.
Әдетте шағын және орта өлшемді соғулар дөңгелек немесе шаршы шыбық тәрізді болады. Шыбық материалының түйіршіктерінің ұйымдастырылуы мен механикалық қасиеттері біркелкі, жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, бетінің сапасы жақсы, жаппай өндірісті ұйымдастыру оңай. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары тиісті түрде бақыланған жағдайда, тамаша өнімділікке ие соғуларды үлкен соғу деформациясынсыз соғуға болады.
Құйма тек ірі соғуларға арналған. Құйма - үлкенірек бағаналы кристалдары және бос орталығы бар құйылған мата. Сондықтан, ұсақ металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін алу үшін цилиндрлік кристалдарды ұсақ түйіршіктерге бөліп, бос тығыздау қажет.
Престелген және күйдірілген ұнтақ металлургиясынан жасалған дайындаманы ыстық күйде шыбық тәрізді қалыпсыз соғуға болады. Соғу ұнтағы жалпы қалып соғу тығыздығына жақын, жақсы механикалық қасиеттері мен жоғары дәлдігі бар, бұл кейінгі өңдеуді азайта алады. Ұнтақ соғулар бөлінбей жақсы ұйымдастырылған және шағын беріліс сияқты дайындамаларды өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Бірақ ұнтақтың бағасы жалпы шыбықтың бағасынан әлдеқайда жоғары, ал өндірісте қолданылуы белгілі бір дәрежеде шектеулі.
Қалып камерасына құйылған сұйық металға статикалық қысым қолданылады, ол қатаю, кристалдану, ағын, пластикалық деформация және қысым астында қалыптау үшін қолданылады, осылайша қажетті пішін мен өнімділікке қол жеткізіледі. Сұйық металл қалыптарын соғу - қалыптарды құю мен қалыптарды соғу арасындағы қалыптау әдісі. Ол, әсіресе, жалпы қалыптарды соғуда қалыптау қиын күрделі жұқа қабырғалы бөлшектерге өте қолайлы.
Әдеттегі материалдардан басқа, мысалы, көміртекті болат пен легирленген болаттың әртүрлі компоненттері, содан кейін алюминий, магний, мыс, титан және оның қорытпасы, темір негізіндегі жоғары температуралы қорытпа, никель негізіндегі жоғары температуралы қорытпа, кобальт негізіндегі жоғары температуралы қорытпа деформацияланған қорытпа соғу немесе илемдеу арқылы жасалады, бірақ бұл қорытпалардың пластикалық ауданы салыстырмалы түрде тар, сондықтан соғу қиындығы салыстырмалы түрде үлкен, әртүрлі материалдардың қыздыру температурасы, соғу температурасы және соңғы соғу температурасы қатаң талаптарға ие.
- Процесс ағыны
Әртүрлі соғу әдістерінің әртүрлі процестері бар, олардың ішінде ыстық қалыппен соғудың технологиялық процесі ең ұзақ болып табылады, жалпы реті: соғу дайындамаларын беру; соғуды қыздыру; роликпен соғуды дайындау; қалыппен соғу; кесу жиегі; тесу; түзету; аралық тексеру, соғулардың өлшемі мен беткі ақауларын тексеру; соғу кернеуін жою және металл кесу өнімділігін жақсарту үшін соғуларды термиялық өңдеу; негізінен беткі тотығу қабығын жою үшін тазалау; түзету; тексеру, жалпы соғулар сыртқы түрі мен қаттылығын тексеруден өтуі керек, ал маңызды соғулар химиялық құрамды талдау, механикалық қасиеттер, қалдық кернеу және бұзбайтын сынау арқылы тексерілуі керек.
- Соғулардың ерекшеліктері
Құймалармен салыстырғанда, металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсарта алады. Құйма тіндері соғу әдісімен термиялық өңдеу арқылы деформацияланады, металлдың деформациясы мен қайта кристалдануына байланысты бастапқы қалың дендрит пен бағаналы түйіршікті ұсақ түйіршікке айналдырады, өлшемі біркелкі осьтік қайта кристалдану ұйымын жасайды, бастапқы сегрегацияны, борпылдақтықты, тесіктерді, қожды тығыздау және дәнекерлеу арқылы ұйымдасуды күшейтеді, металлдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады.
Құймалардың механикалық қасиеттері бірдей материалдан жасалған соғуларға қарағанда төмен. Сонымен қатар, соғу өңдеуі металл талшықтарының ұйымдастырылуының үздіксіздігін қамтамасыз ете алады, сондықтан соғудың талшықтарының ұйымдастырылуы және соғу пішіні, металл ағынының толық болуы бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттеріне және ұзақ қызмет ету мерзіміне кепілдік бере алады. Дәл қалыппен соғу, суық экструзия, температуралық экструзия және басқа процестер арқылы өндірілген соғулар құймалармен салыстыруға келмейді.
Соғу - металды қажетті пішінді жасау немесе тиісті қысу күшін қалыптастыру үшін қысымға түсірілетін зат. Бұл күш әдетте балғамен немесе қысыммен жүзеге асырылады. Соғу процесі ұсақ бөлшектердің құрылымын жасайды және металдың физикалық қасиеттерін жақсартады. Бөлшектерді нақты пайдалану кезінде дұрыс дизайн бөлшектердің негізгі қысым бағытында ағып кетуіне мүмкіндік береді. Құю - бұл әртүрлі құю әдістерімен, атап айтқанда сұйық металды балқыту арқылы алынған металлды қалыптастыру затын, дайындалған құймаға құю, престеу, сору немесе басқа құю әдістерімен, құмдаудан кейін салқындату, тазалау және өңдеуден кейін затты белгілі бір пішінге, өлшемге және өнімділікке ие ету.