Ыстық қалыппен соғудың технологиялық ағыны
Термиялық қалып соғу металл дайындамаларды жоғары температурада соғу процесі. Ол күрделі пішінді және жоғары дәлдік талаптарына сай әртүрлі бөлшектерді өндіру үшін өндіріс өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Ыстық қалыппен соғудың процесс ағыны төменде егжей-тегжейлі сипатталады.
- Шикізатты дайындау
Ең алдымен, сізге дұрыс шикізатты, әдетте болат, алюминий және т.б. сияқты әртүрлі металл материалдарын таңдау қажет. Бұл шикізат жақсы икемділікке және сапаға ие болуы керек. Өндіріске енгізбес бұрын, шикізаттың химиялық құрамы мен физикалық қасиеттерінің талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін оларды тексеру қажет.
- жылу
Білікті дайындаманы қыздыру пешіне салыңыз. Дайындаманың тиісті соғу температурасына жетуін қамтамасыз ету үшін қыздыру температурасы мен уақытын қатаң бақылау қажет, сонымен қатар шамадан тыс қыздыру салдарынан материал қасиеттерінің төмендеуіне жол бермеу керек. Жалпы алғанда, қыздыру температурасы материал түріне және соғу талаптарына байланысты.
- Зеңді дайындау
Өндірілетін бөлшектердің пішіні мен өлшеміне сәйкес келетін қалыптарды дайындаңыз. MDS әдетте жоғары беріктіктен жасалады. Қорытпалы болат және соғу процесінде үлкен қысым мен үйкеліске төтеп бере алатындай етіп мұқият жобаланып, өндірілуі керек. Қолданар алдында тозуды азайту және қызмет ету мерзімін жақсарту үшін қалып алдын ала қыздырылып, майлануы керек.
- соғу операциясы
Дайындама тиісті температураға дейін қыздырылған кезде, ол тез арада соғу жабдығына ауыстырылады және соғу үшін алдын ала қыздырылған қалыпқа салынады. Соғу процесінде дайындаманы пластикалық деформациялау және қажетті бөлшек пішінін қалыптастыру үшін қалып қуысын біртіндеп толтыру үшін прес немесе соғу балғасы арқылы үлкен қысым жасалады. Соғу процесі бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін бірнеше рет соққы беруді немесе қысым жасауды қажет етуі мүмкін.
- Шетін кесіп, тесік жасаңыз
Соғу аяқталғаннан кейін, бөлшектерде артық ұшатын жиектер мен қабықтар қалуы мүмкін, оларды жиектерін кесу және тесу процестері арқылы алып тастау қажет. Бұл процестер әдетте арнайы жиектерін кесетін престер мен тесу жабдықтарын пайдалану арқылы жүзеге асырылады.
- Жылумен өңдеу
Бөлшектердің ұйымдастырылуын және жұмыс өнімділігін жақсарту үшін соғылған бөлшектер әдетте күйдіру, тұтану, сөндіру және шынықтыру сияқты термиялық өңдеуді қажет етеді. Термиялық өңдеу процесін таңдау бөлшектердің материалы мен пайдалану талаптарына байланысты.
- Беттік өңдеу
Термиялық өңдеуден кейін бөлшектердің беткі оксиді мен қоспаларын кетіру, сондай-ақ бөлшектердің беткі сапасы мен коррозияға төзімділігін жақсарту үшін беткі өңдеу, мысалы, ату, маринадтау және т.б. қажет болуы мүмкін.
8, сапа тексеруі
Соңында, соғылған бөлшектердің өлшемдік дәлдігін, бетінің сапасын, ішкі құрылымын және механикалық қасиеттерін қоса алғанда, кешенді сапа тексеруі жүргізіледі. Тек білікті бөлшектерді пайдалануға немесе келесі процеске енгізуге болады.
Қысқасы, ыстық қалыппен соғу процесі күрделі және қатаң процесс болып табылады, және жоғары сапалы соғулар жасау үшін әрбір буын қатаң бақылануы және мұқият жұмыс істеуі қажет. Технологияның үздіксіз дамуымен ыстық қалыппен соғу процесі де дамып, жетілдірілуде, бұл өңдеу өнеркәсібінің дамуына күшті қолдау көрсетеді.