Kuumvormimise protsessi voog
Termiline stants Sepistamine on metalltooriku sepistamise protsess kõrgel temperatuuril. Seda kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses mitmesuguste keeruka kuju ja kõrge täpsusega osade tootmiseks. Kuumstantsimise protsessi voogu kirjeldatakse üksikasjalikumalt allpool.
- Tooraine ettevalmistamine
Esiteks tuleb valida õiged toorained, tavaliselt mitmesugused metallmaterjalid, näiteks teras, alumiinium jne. Need toorained peavad olema hea vormitavuse ja kvaliteediga. Enne tootmisse panemist tuleb tooraineid testida, et tagada nende keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste vastavus nõuetele.
- kuumus
Asetage kvalifitseeritud toorik kuumutamiseks kütteahju. Kuumutamise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida, et tagada tooriku sobiv sepistamistemperatuur, vältides samal ajal materjali omaduste halvenemist liigse kuumutamise tõttu. Üldiselt sõltub kuumutustemperatuur materjali tüübist ja sepistamisnõuetest.
- Vormi ettevalmistamine
Valmistage vastavad vormid vastavalt toodetavate osade kujule ja suurusele. Vormid on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest. Legeerteras ja need tuleb hoolikalt kavandada ja toota, et tagada nende vastupidavus suurele rõhule ja hõõrdumisele sepistamise ajal. Enne kasutamist tuleb vormi eelsoojendada ja määrida, et vähendada kulumist ja parandada kasutusiga.
- sepistamisoperatsioon
Kui toorik on kuumutatud sobiva temperatuurini, viiakse see kiiresti sepistamisseadmesse ja asetatakse eelsoojendatud sepistamisvormi. Sepistamisprotsessi käigus avaldatakse pressi või sepistamisvasara abil toorikule suurt survet, et seda plastselt deformeerida ja vormiõõnsus järk-järgult täita, et moodustada vajalik detaili kuju. Sepistamisprotsess võib detailide mõõtmete täpsuse ja sisemise kvaliteedi tagamiseks vajada mitut lööki või survet.
- Lõika serv ja tee augustaja
Pärast sepistamise lõppu võib detailidel olla liigseid lenduvaid servi ja nahka, mis tuleb servade lõikamise ja stantsimise teel eemaldada. Need protsessid tehakse tavaliselt spetsiaalsete servade lõikamise presside ja stantsimisseadmete abil.
- Kuumtöötlus
Detailide organiseerituse ja toimivuse parandamiseks vajavad sepistatud detailid tavaliselt kuumtöötlust, näiteks lõõmutamist, süütamist, karastamist ja noolutamist. Kuumtöötlusprotsessi valik sõltub materjalist ja detailide kasutusnõuetest.
- Pinnatöötlus
Pärast kuumtöötlust võivad osad vajada ka pinnatöötlust, näiteks haavelpuhastust, peitsimist jne, et eemaldada pinnaoksiid ja lisandid ning parandada osade pinnakvaliteeti ja korrosioonikindlust.
8, kvaliteedikontroll
Lõpuks tehakse sepistatud osade põhjalik kvaliteedikontroll, mis hõlmab mõõtmete täpsust, pinnakvaliteeti, sisemist korraldust ja mehaanilisi omadusi. Ainult kvalifitseeritud osi saab kasutusele võtta või järgmisse protsessi suunata.
Lühidalt öeldes on kuumstantsimisprotsess keeruline ja range protsess ning iga lüli tuleb rangelt kontrollida ja hoolikalt käsitseda, et toota kvaliteetseid sepiseid. Tehnoloogia pideva arenguga areneb ja täiustub ka kuumstantsimisprotsess, mis toetab tugevalt töötleva tööstuse arengut.