İsti qəlibləmə döyməsinin proses axını
Termal qəlib Dövmə Metal kütüklərin yüksək temperaturda döyülməsi prosesidir. İstehsal sənayesində mürəkkəb formalara və yüksək dəqiqlik tələblərinə malik müxtəlif hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. İsti qəlib döyməsinin proses axını aşağıda ətraflı təsvir ediləcəkdir.
- Xammalın hazırlanması
İlk növbədə, düzgün xammalı, adətən polad, alüminium və s. kimi müxtəlif metal materialları seçməlisiniz. Bu xammallar yaxşı elastikliyə və keyfiyyətə malik olmalıdır. İstehsala başlamazdan əvvəl xammalın kimyəvi tərkibinin və fiziki xüsusiyyətlərinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün sınaqdan keçirilməlidir.
- istilik
Uyğun kütükləri qızdırmaq üçün istilik sobasına qoyun. Həddindən artıq qızdırma səbəbindən material xüsusiyyətlərinin azalmasının qarşısını almaqla, kütüklərin müvafiq döymə temperaturuna çatmasını təmin etmək üçün qızdırma temperaturu və vaxtı ciddi şəkildə idarə olunmalıdır. Ümumiyyətlə, qızdırma temperaturu materialın növündən və döymə tələblərindən asılıdır.
- Kalıp hazırlığı
İstehsal ediləcək hissələrin formasına və ölçüsünə uyğun olaraq müvafiq qəlibləri hazırlayın. MDS adətən yüksək möhkəmlikli materiallardan hazırlanır. Ərintili Polad və döymə prosesi zamanı böyük təzyiqə və sürtünməyə davam gətirə bilmələri üçün diqqətlə dizayn edilməli və istehsal olunmalıdır. İstifadədən əvvəl, aşınmanı azaltmaq və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün qəlib əvvəlcədən qızdırılmalı və yağlanmalıdır.
- döymə əməliyyatı
Kütlə müvafiq temperatura qədər qızdırıldıqda, tez bir zamanda döymə avadanlığına köçürülür və döymə üçün əvvəlcədən qızdırılmış qəlibə qoyulur. Döymə prosesi zamanı, kütləni plastik deformasiya etmək və tədricən qəlib boşluğunu doldurmaq üçün pres və ya döymə çəkici tərəfindən böyük təzyiq tətbiq olunur ki, bu da tələb olunan hissə formasının əmələ gəlməsi üçündür. Döymə prosesi hissələrin ölçü dəqiqliyini və daxili keyfiyyətini təmin etmək üçün çoxsaylı zərbələr və ya təzyiq tələb edə bilər.
- Kenarı kəsin və yumruq edin
Dövmə prosesi başa çatdıqdan sonra, hissələrdə artıq uçan kənarlar və dəri ola bilər ki, bunlar da kənar kəsmə və deşmə prosesləri ilə çıxarılmalıdır. Bu proseslər adətən ixtisaslaşdırılmış kənar kəsmə presləri və deşmə avadanlıqları ilə həyata keçirilir.
- İstilik müalicəsi
Hissələrin təşkilini və işini yaxşılaşdırmaq üçün döymə hissələri adətən tavlama, alovlandırma, söndürmə və temperləmə kimi istilik emalına ehtiyac duyur. İstilik emalı prosesinin seçimi hissələrin materialından və istifadə tələblərindən asılıdır.
- Səthi müalicə
İstilik emalından sonra, hissələr səth oksidini və çirkləri təmizləmək, hissələrin səth keyfiyyətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün partlatma, turşulama və s. kimi səthi emal tələb edə bilər.
8, keyfiyyət yoxlaması
Nəhayət, döymə hissələrinin ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti, daxili quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri daxil olmaqla hərtərəfli keyfiyyət yoxlaması aparılır. Yalnız ixtisaslı hissələr istifadəyə verilə və ya növbəti prosesə daxil edilə bilər.
Bir sözlə, isti qəlib döymə prosesi mürəkkəb və ciddi bir prosesdir və yüksək keyfiyyətli döymə istehsal etmək üçün hər bir halqa ciddi şəkildə nəzarət edilməli və diqqətlə idarə olunmalıdır. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə isti qəlib döymə prosesi də inkişaf edir və təkmilləşir ki, bu da istehsal sənayesinin inkişafına güclü dəstək verir.