Procesný tok kovania za tepla

Tepelná matrica Kovanie je proces kovania kovových polotovarov pri vysokej teplote. Široko sa používa vo výrobnom priemysle na výrobu rôznych dielov so zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť. Postup procesu kovania za tepla bude podrobne opísaný nižšie.

1. Príprava surovín

V prvom rade si musíte vybrať správne suroviny, zvyčajne rôzne kovové materiály, ako je oceľ, hliník atď. Tieto suroviny musia mať dobrú tvárnosť a kvalitu. Pred uvedením do výroby je potrebné suroviny otestovať, aby sa zabezpečilo, že ich chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti spĺňajú požiadavky.

2. teplo

Vložte kvalifikovaný polotovar do vykurovacej pece na ohrev. Teplotu a čas ohrevu je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že polotovar dosiahne vhodnú teplotu kovania a zároveň sa predišlo zhoršeniu vlastností materiálu v dôsledku nadmerného ohrevu. Vo všeobecnosti teplota ohrevu závisí od typu materiálu a požiadaviek na kovanie.

3. Príprava formy

Pripravte si zodpovedajúce formy podľa tvaru a veľkosti vyrábaných dielov. MDS sú zvyčajne vyrobené z vysokopevnostného materiálu. Legovaná oceľ a musia byť starostlivo navrhnuté a vyrobené, aby sa zabezpečilo, že odolávajú veľkému tlaku a treniu počas procesu kovania. Pred použitím je potrebné formu predhriať a namazať, aby sa znížilo opotrebenie a predĺžila sa životnosť.

4. kovanie

Keď sa polotovar zahreje na vhodnú teplotu, rýchlo sa prenesie do kovacieho zariadenia a vloží sa do predhriatej formy na kovanie. Počas procesu kovania sa na polotovar vyvíja obrovský tlak pomocou lisu alebo kováckeho kladiva, aby sa plasticky deformoval a postupne sa vyplnila dutina formy, čím sa vytvoril požadovaný tvar dielu. Proces kovania môže vyžadovať viacero úderov alebo tlakovania, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a vnútorná kvalita dielov.

5. Odrežte okraj a vytvorte dierovač

Po dokončení kovania sa na dieloch môžu nachádzať prebytočné odletujúce hrany a povrchová vrstva, ktoré je potrebné odstrániť procesmi rezania hrán a dierovania. Tieto procesy sa zvyčajne vykonávajú pomocou špecializovaných lisov na rezanie hrán a dierovacích zariadení.

6. Tepelné spracovanie

Aby sa zlepšila organizácia a výkonnosť súčiastok, kované súčiastky zvyčajne potrebujú tepelné spracovanie, ako je žíhanie, zapaľovanie, kalenie a popúšťanie. Výber procesu tepelného spracovania závisí od materiálu a požiadaviek na použitie súčiastok.

7. Povrchová úprava

Po tepelnom spracovaní môžu byť diely tiež potrebné povrchovo upraviť, ako je otryskávanie, morenie atď., aby sa odstránili povrchové oxidy a nečistoty a zlepšila sa kvalita povrchu a odolnosť dielov proti korózii.

8, kontrola kvality

Nakoniec sa vykoná komplexná kontrola kvality kovaných dielov vrátane rozmerovej presnosti, kvality povrchu, vnútornej organizácie a mechanických vlastností. Do používania alebo do ďalšieho procesu sa môžu uviesť iba kvalifikované diely.

Stručne povedané, proces kovania za tepla je zložitý a náročný proces a každý článok musí byť prísne kontrolovaný a starostlivo prevádzkovaný, aby sa vyrobili vysoko kvalitné výkovky. S neustálym pokrokom technológie sa vyvíja a zlepšuje aj proces kovania za tepla, čo poskytuje silnú podporu rozvoju výrobného priemyslu.