Працэс гарачай штампоўкі
Тэрмафігура Коўка — гэта працэс коўкі металічных нарыхтовак пры высокай тэмпературы. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчай прамысловасці для вырабу розных дэталяў складанай формы і з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Працэс гарачай коўкі будзе падрабязна апісаны ніжэй.
- Падрыхтоўка сыравіны
Перш за ўсё, трэба выбраць правільную сыравіну, звычайна гэта розныя металічныя матэрыялы, такія як сталь, алюміній і г.д. Гэтая сыравіна павінна мець добрую пластычнасць і якасць. Перад запускам у вытворчасць сыравіну неабходна праверыць, каб пераканацца, што яе хімічны склад і фізічныя ўласцівасці адпавядаюць патрабаванням.
- спёка
Змясціце кваліфікаваную нарыхтоўку ў награвальную печ для награвання. Тэмпературу і час награвання неабходна строга кантраляваць, каб забяспечыць дасягненне нарыхтоўкі патрэбнай тэмпературы коўкі, пазбягаючы пры гэтым пагаршэння ўласцівасцей матэрыялу з-за празмернага награвання. У цэлым, тэмпература награвання залежыць ад тыпу матэрыялу і патрабаванняў да коўкі.
- Падрыхтоўка формы
Падрыхтуйце адпаведныя формы ў залежнасці ад формы і памеру вырабляемых дэталяў. MDS звычайна вырабляюцца з высокатрывалага металу. Легаваная сталь і павінны быць старанна распрацаваны і выраблены, каб гарантаваць, што яны могуць вытрымліваць вялікі ціск і трэнне падчас працэсу коўкі. Перад выкарыстаннем форму неабходна папярэдне разагрэць і змазаць, каб паменшыць знос і падоўжыць тэрмін службы.
- коўка
Калі нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы, яе хутка пераносяць на кавальскае абсталяванне і змяшчаюць у разагрэтую форму для коўкі. Падчас працэсу коўкі прэс або кавальскі молат прыкладаюць велізарны ціск, каб пластычна дэфармаваць нарыхтоўку і паступова запоўніць поласць формы для фарміравання патрэбнай формы дэталі. Працэс коўкі можа запатрабаваць некалькіх удараў або ціску, каб забяспечыць дакладнасць памераў і ўнутраную якасць дэталяў.
- Абрэжце край і зрабіце прабой
Пасля завяршэння коўкі на дэталях могуць заставацца лішнія ляцячыя краю і скурка, якія неабходна выдаліць з дапамогай працэсаў абрэзкі краёў і прабівання. Гэтыя працэсы звычайна выконваюцца з выкарыстаннем спецыялізаваных прэсаў для абрэзкі краёў і прабівальнага абсталявання.
- Тэрмічная апрацоўка
Для паляпшэння арганізацыі і прадукцыйнасці дэталяў, каваныя дэталі звычайна патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі, напрыклад, адпалу, запальвання, загартоўкі і адпускання. Выбар працэсу тэрмічнай апрацоўкі залежыць ад матэрыялу і патрабаванняў да выкарыстання дэталяў.
- Апрацоўка паверхні
Пасля тэрмічнай апрацоўкі дэталі могуць таксама запатрабаваць апрацоўкі паверхні, напрыклад, дробеструйнай апрацоўкі, травлення і г.д., для выдалення паверхневых аксідаў і прымешак, а таксама для паляпшэння якасці паверхні і каразійнай устойлівасці дэталяў.
8, кантроль якасці
Нарэшце, праводзіцца комплексная праверка якасці каваных дэталяў, у тым ліку дакладнасці памераў, якасці паверхні, унутранай арганізацыі і механічных уласцівасцей. Толькі кваліфікаваныя дэталі могуць быць уведзены ў эксплуатацыю або паступіць у наступны працэс.
Карацей кажучы, працэс гарачай коўкі — гэта складаны і дбайны працэс, і кожнае звяно патрабуе строгага кантролю і стараннай эксплуатацыі для атрымання высакаякасных паковак. З пастаянным развіццём тэхналогій працэс гарачай коўкі таксама развіваецца і ўдасканальваецца, што забяспечвае значную падтрымку развіццю вытворчай прамысловасці.