Karšto kalimo proceso eiga
Terminis miršta Kalimas yra metalo ruošinių kalimo aukštoje temperatūroje procesas. Jis plačiai naudojamas gamybos pramonėje, gaminant įvairias sudėtingų formų ir didelio tikslumo detales. Karštojo kalimo proceso eiga bus išsamiai aprašyta toliau.
- Žaliavos paruošimas
Visų pirma, reikia pasirinkti tinkamas žaliavas, dažniausiai įvairias metalines medžiagas, tokias kaip plienas, aliuminis ir kt. Šios žaliavos turi būti gerai formuojamos ir kokybiškos. Prieš pradedant gamybą, žaliavas reikia patikrinti, ar jų cheminė sudėtis ir fizinės savybės atitinka reikalavimus.
- karštis
Įdėkite kvalifikuotą ruošinį į kaitinimo krosnį. Kaitinimo temperatūra ir laikas turi būti griežtai kontroliuojami, siekiant užtikrinti, kad ruošinys pasiektų tinkamą kalimo temperatūrą, tuo pačiu išvengiant medžiagos savybių sumažėjimo dėl per didelio kaitinimo. Apskritai kaitinimo temperatūra priklauso nuo medžiagos rūšies ir kalimo reikalavimų.
- Pelėsių paruošimas
Paruoškite atitinkamas formas pagal gaminamų detalių formą ir dydį. Formos paprastai gaminamos iš didelio stiprumo plieno. Legiruotasis plienas ir turi būti kruopščiai suprojektuoti ir pagaminti, kad kalimo proceso metu jie atlaikytų didelį slėgį ir trintį. Prieš naudojimą formą reikia pašildyti ir sutepti, kad sumažėtų nusidėvėjimas ir pailgėtų tarnavimo laikas.
- kalimo operacija
Kai ruošinys įkaitinamas iki tinkamos temperatūros, jis greitai perkeliamas į kalimo įrangą ir įdedamas į įkaitintą kalimo formą. Kalimo proceso metu presu arba kalimo plaktuku daromas didžiulis slėgis, kad ruošinys deformuotųsi plastiškai ir palaipsniui užpildytų formos ertmę, kad susidarytų reikiama detalės forma. Kalimo procesui gali prireikti kelių smūgių arba slėgio, kad būtų užtikrintas detalės matmenų tikslumas ir vidinė kokybė.
- Nupjaukite kraštą ir padarykite perforatorių
Užbaigus kalimą, ant detalių gali likti atšokusių briaunų ir plėvelės, kurią reikia pašalinti pjovimo briaunomis ir perforavimo procesais. Šie procesai paprastai atliekami naudojant specializuotus briaunų pjovimo presus ir perforavimo įrangą.
- Terminis apdorojimas
Siekiant pagerinti detalių struktūrą ir eksploatacines savybes, kaltinės detalės paprastai turi būti termiškai apdorojamos, pavyzdžiui, atkaitinamos, uždegamos, gesinamos ir atleistos. Terminio apdorojimo proceso pasirinkimas priklauso nuo detalių medžiagos ir naudojimo reikalavimų.
- Paviršiaus apdorojimas
Po terminio apdorojimo detalėms taip pat gali prireikti paviršiaus apdorojimo, pavyzdžiui, šratinio valymo, marinavimo ir kt., kad būtų pašalintas paviršiaus oksidas ir priemaišos, taip pat pagerinta detalių paviršiaus kokybė ir atsparumas korozijai.
8, kokybės patikrinimas
Galiausiai atliekamas išsamus kaltinių detalių kokybės patikrinimas, įskaitant matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę, vidinę struktūrą ir mechanines savybes. Tik kvalifikuotos detalės gali būti pradėtos naudoti arba perkeltos į kitą procesą.
Trumpai tariant, karštojo kalimo procesas yra sudėtingas ir kruopštus, todėl kiekviena grandis turi būti griežtai kontroliuojama ir kruopščiai valdoma, kad būtų pagaminti aukštos kokybės kaltiniai. Nuolat tobulėjant technologijoms, karštojo kalimo procesas taip pat tobulėja, o tai suteikia tvirtą paramą gamybos pramonės plėtrai.