A forró kovácsolás folyamatábrája
Termikus szerszám Kovácsolás A melegkovácsolás egy fém tuskó kovácsolási eljárás magas hőmérsékleten. Széles körben használják a gyártóiparban különféle alkatrészek előállítására, összetett formákkal és nagy pontossági követelményekkel. A melegkovácsolás folyamatát az alábbiakban részletezzük.
- Nyersanyag-előkészítés
Először is, ki kell választani a megfelelő nyersanyagokat, általában különféle fémeket, például acélt, alumíniumot stb. Ezeknek a nyersanyagoknak jó alakíthatósággal és minőséggel kell rendelkezniük. A gyártásba vétel előtt a nyersanyagokat meg kell vizsgálni, hogy kémiai összetételük és fizikai tulajdonságaik megfelelnek-e a követelményeknek.
- hőség
A minősített tuskót hevítés céljából helyezzük a hevítőkemencébe. A hevítés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell annak érdekében, hogy a tuskó elérje a megfelelő kovácsolási hőmérsékletet, miközben elkerüljük az anyagtulajdonságok romlását a túlzott hevítés miatt. Általánosságban elmondható, hogy a hevítési hőmérséklet az anyag típusától és a kovácsolási követelményektől függ.
- Formakészítés
Készítse elő a megfelelő formákat a gyártandó alkatrészek alakja és mérete szerint. Az MDS-ek általában nagy szilárdságú acélból készülnek. Ötvözött acél és gondosan kell megtervezni és gyártani őket, hogy a kovácsolási folyamat során nagy nyomást és súrlódást bírjanak ki. Használat előtt a formát elő kell melegíteni és kenni kell a kopás csökkentése és az élettartam javítása érdekében.
- kovácsolási művelet
Amikor a bugát megfelelő hőmérsékletre melegítik, gyorsan áthelyezik a kovácsolóberendezésbe, és az előmelegített öntőformába helyezik kovácsolás céljából. A kovácsolási folyamat során a prés vagy a kovácsolókalapáccsal hatalmas nyomást fejtenek ki a bugára, hogy képlékenyen deformálják, és fokozatosan kitöltsék a formaüreget a kívánt alkatrészforma kialakításához. A kovácsolási folyamat során több ütésre vagy nyomásra is szükség lehet az alkatrészek méretpontosságának és belső minőségének biztosítása érdekében.
- Vágd le a szélét és készítsd el a lyukasztást
A kovácsolás befejezése után előfordulhatnak felesleges szélek és kéreg az alkatrészeken, amelyeket élvágással és lyukasztással kell eltávolítani. Ezeket a folyamatokat általában speciális élvágó présekkel és lyukasztóberendezésekkel végzik.
- Hőkezelés
Az alkatrészek szervezésének és teljesítményének javítása érdekében a kovácsolt alkatrészek általában hőkezelést igényelnek, például lágyítást, gyújtást, edzést és megeresztést. A hőkezelési eljárás kiválasztása az alkatrészek anyagától és felhasználási követelményeitől függ.
- Felületkezelés
A hőkezelés után az alkatrészek felületkezelésre is szükség lehet, például sörétezésre, pácolásra stb., hogy eltávolítsák a felületi oxidot és szennyeződéseket, valamint javítsák az alkatrészek felületi minőségét és korrózióállóságát.
8, minőségellenőrzés
Végül a kovácsolt alkatrészek átfogó minőségellenőrzése következik, beleértve a méretpontosságot, a felületminőséget, a belső szerveződést és a mechanikai tulajdonságokat. Csak a minősített alkatrészek helyezhetők üzembe, illetve kerülhetnek a következő folyamatba.
Röviden, a forró öntőformás kovácsolás folyamata összetett és szigorú folyamat, és minden egyes láncszemet szigorúan ellenőrizni és gondosan működtetni kell a kiváló minőségű kovácsolt darabok előállítása érdekében. A technológia folyamatos fejlődésével a forró öntőformás kovácsolási folyamat is fejlődik és javul, ami erősen támogatja a feldolgozóipar fejlődését.