Rrjedha e procesit të farkëtimit me formë të nxehtë
Vagon termik Formim është një proces i farkëtimit të shufrave metalike në temperaturë të lartë. Përdoret gjerësisht në industrinë prodhuese për të prodhuar pjesë të ndryshme me forma komplekse dhe kërkesa për saktësi të lartë. Rrjedha e procesit të farkëtimit me matricë të nxehtë do të detajohet më poshtë.
- Përgatitja e lëndës së parë
Para së gjithash, duhet të zgjidhni lëndët e para të duhura, zakonisht një shumëllojshmëri materialesh metalike, si çeliku, alumini etj. Këto lëndë të para duhet të kenë farkëtueshmëri dhe cilësi të mirë. Para se të vihen në prodhim, lëndët e para duhet të testohen për t'u siguruar që përbërja e tyre kimike dhe vetitë fizike plotësojnë kërkesat.
- nxehtësi
Vendosni shufrën e kualifikuar në furrën e ngrohjes për ngrohje. Temperatura dhe koha e ngrohjes duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar që shufra e përfunduar të arrijë temperaturën e duhur të farkëtimit, duke shmangur njëkohësisht një rënie të vetive të materialit për shkak të ngrohjes së tepërt. Në përgjithësi, temperatura e ngrohjes varet nga lloji i materialit dhe kërkesat e farkëtimit.
- Përgatitja e mykut
Përgatitni format përkatëse sipas formës dhe madhësisë së pjesëve që do të prodhohen. Md-të zakonisht bëhen prej materiali me rezistencë të lartë. Çelik i lidhur dhe duhet të projektohen dhe prodhohen me kujdes për të siguruar që ato mund t'i rezistojnë presionit dhe fërkimit të madh gjatë procesit të farkëtimit. Para përdorimit, forma duhet të ngrohet paraprakisht dhe të lubrifikohet për të zvogëluar konsumimin dhe për të përmirësuar jetëgjatësinë e shërbimit.
- operacion farkëtimi
Kur presa nxehet në një temperaturë të përshtatshme, ajo transferohet shpejt në pajisjet e farkëtimit dhe vendoset në formën e parangrohur për farkëtim. Gjatë procesit të farkëtimit, ushtrohet presion i madh nga presën ose çekiçin e farkëtimit për të deformuar plastikën e presë dhe për të mbushur gradualisht zgavrën e formës për formimin e formës së kërkuar të pjesës. Procesi i farkëtimit mund të kërkojë goditje të shumëfishta ose presion për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e brendshme të pjesëve.
- Pritini skajin dhe bëni grushtin
Pasi të përfundojë farkëtimi, mund të ketë skaje fluturuese dhe lëkurë të tepërta në pjesë, të cilat duhet të hiqen me anë të proceseve të prerjes së skajeve dhe shpimit. Këto procese zakonisht kryhen duke përdorur presa të specializuara për prerjen e skajeve dhe pajisje shpimi.
- Trajtimi i nxehtësisë
Për të përmirësuar organizimin dhe performancën e pjesëve, pjesët e farkëtuara zakonisht kanë nevojë për trajtim termik, siç janë kalitja, ndezja, shuarja dhe temperimi. Përzgjedhja e procesit të trajtimit termik varet nga materiali dhe kërkesat e përdorimit të pjesëve.
- Trajtimi sipërfaqësor
Pas trajtimit termik, pjesët mund të kenë nevojë edhe për trajtim sipërfaqësor, siç është pastrimi me plasaritje, turshia etj., për të hequr oksidin sipërfaqësor dhe papastërtitë, si dhe për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj korrozionit të pjesëve.
8, inspektimi i cilësisë
Së fundmi, një inspektim gjithëpërfshirës i cilësisë së pjesëve të farkëtuara, duke përfshirë saktësinë dimensionale, cilësinë e sipërfaqes, organizimin e brendshëm dhe vetitë mekanike. Vetëm pjesët e kualifikuara mund të vihen në përdorim ose të hyjnë në procesin tjetër.
Shkurt, procesi i farkëtimit me presion të nxehtë është një proces kompleks dhe rigoroz, dhe çdo hallkë duhet të kontrollohet rreptësisht dhe të operohet me kujdes për të prodhuar farkëtime me cilësi të lartë. Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë, edhe procesi i farkëtimit me presion të nxehtë po zhvillohet dhe përmirësohet, gjë që ofron një mbështetje të fortë për zhvillimin e industrisë prodhuese.