Spracovateľský tok výkovkov v tvare disku

Diskovitý KovanieVýkovky sa často nazývajú aj výkovky s krátkou osou. Podľa náročnosti tvárnenia možno ich proces spracovania zhruba rozdeliť na nasledujúce tri rôzne situácie: bežné výkovky, výkovky s vysokým nábojom a hlbokými otvormi a tenkostenné komplexné výkovky s vysokými rebrami. Vo všeobecnosti ich proces spracovania zahŕňa hlavne kľúčové kroky, ako je utláčanie, vertikálne utláčanie na odstránenie okovín a konečné kovanie. Ďalej si pozrime podrobnejšie a komplexnejšie pochopenie detailného rozpracovania v tomto ohľade.

1. Postup spracovania bežných výkovkov v tvare disku: Takéto výkovky, ako napríklad ozubené kolesá, Prírubas, priečne hriadele atď. majú relatívne jednoduché a jasné tvary. V skutočnom procese spracovania sa najprv použije operácia ubíjania na účinné odstránenie okovín na valcovom povrchu polotovaru a potom sa polotovar otočí o 90° do zvislej polohy a jemne sa ubíja, aby sa odstránili okoviny na koncovom povrchu. Priemer polotovaru po ubíjaní je vo všeobecnosti najvhodnejší, keď presahuje lúč a môže siahať až do stredu ráfika. Vďaka tomuto ošetreniu sa na jednej strane účinne zabráni vzniku prehýbania a na druhej strane sa zabezpečí, že náboj je úplne vyplnený. Stojí za zmienku, že ak je priemer výkovku v tvare disku príliš veľký na to, aby sa ubíjací stôl dal primerane umiestniť na jedno kováčske kladivo, v tomto prípade sa na kovanie dajú flexibilne použiť dve kováčske kladivá. Konkrétne, jedno kladivo je zodpovedné za ubíjanie a druhé kladivo vykonáva hlavne finálnu kovací úlohu. Okrem toho, za predpokladu, že výkovok sa dá vyplnený bez toho, aby bol ovplyvnený, by mal byť priemer ubíjania čo najbližšie k priemeru potrebnému počas finálneho kovania. Týmto spôsobom je možné nielen presné umiestnenie polotovaru počas finálneho kovania, ale aj úspešne sa vyhnúť nežiaducemu javu prehýbania.

2. Postup spracovania výkovkov v tvare disku s vysokým nábojom a hlbokým otvorom: Počas špecifického spracovania tohto typu výkovku sa na uľahčenie presného umiestnenia polotovaru počas finálneho kovania hrdla a úplného vyplnenia náboja špeciálne pridáva kľúčový pracovný krok tvárnenia pechovaním. Najprv sa predkuje konkávny otvor a po jeho otočení o 180° sa vykoná ďalšia finálna kovaná operácia.

3. Postup spracovania tenkostenných kotúčových výkovkov s vysokými rebrami: Aby sa efektívne zabezpečilo úplné vyplnenie výkovku alebo aby sa predišlo problémom s prehýbaním, je potrebné optimalizovať a zlepšiť podmienky toku kovu pre tento typ výkovku, preto je použitie kroku predkovania kľúčové. Najmä pri prstencových dieloch s veľkým priemerom existuje vysoká pravdepodobnosť nežiaduceho prehýbania, ak sa predkovanie nevykoná počas spracovania. Po predkovaní sa podmienky tvárnenia nepochybne výrazne zlepšia. V skutočnej prevádzke je však niekedy ťažké rozumne usporiadať súvisiace pracovné kroky na jednom kovacom kladive. V tomto prípade je potrebné kovať kombináciou dvoch kovacích kladív. Aký konkrétny obsah zahŕňa postup spracovania kotúčových výkovkov? Vyššie uvedené spracovanie je v tomto ohľade relevantným podrobným úvodom. Úprimne dúfame, že bude užitočné pre všetkých a poskytne cenné referencie a odkazy na súvisiace spracovateľské operácie.