Bearbejdningsflow af skiveformede smedegods

Skiveformet Smednings kaldes ofte også korte akser. I henhold til formningsvanskeligheden kan deres procesflow groft opdeles i følgende tre forskellige situationer: almindelige smedegods, dybhulssmedegods med højt nav og tyndvæggede komplekse smedegods med højt ribbet form. Generelt dækker deres procesflow hovedsageligt nøgletrin såsom stukning, lodret stukning for at fjerne skalaen og endelig smedning. Lad os derefter få en mere detaljeret og omfattende forståelse af den detaljerede uddybning i denne henseende.

1. Bearbejdningsflow for almindelige skiveformede smedegods: Sådanne smedegods, såsom tandhjul, Flanges, tværaksler osv. har relativt enkle og klare former. I selve bearbejdningsprocessen anvendes først stukningen til effektivt at fjerne skalaen på emnets cylindriske overflade, og derefter drejes emnet 90° oprejst og forsigtigt stukningen for at fjerne skalaen på endefladen. Emnets diameter efter stukningen er generelt mest passende, når den overstiger egern og kan strække sig til midten af ​​kanten. På grund af denne behandling kan den på den ene side effektivt undgå forekomst af foldning, og på den anden side kan den sikre, at navet er fuldstændigt fyldt. Det er værd at bemærke, at hvis diameteren af ​​den skiveformede smedning er for stor til at placere stukningsbordet rimeligt på én smedehammer, kan to smedehammere i dette tilfælde fleksibelt bruges til at smede i fællesskab. Specifikt er én hammer ansvarlig for stukningsarbejdet, og den anden hammer udfører primært den endelige smedeopgave. Desuden, ud fra den vigtige forudsætning, at smedeemnet kan fyldes uden at blive påvirket, bør stukningsdiameteren være så tæt som muligt på den diameter, der kræves under den endelige smedning. På denne måde kan ikke blot positioneringen af ​​emnet under den endelige smedning være nøjagtig, men også det uønskede fænomen med foldning kan undgås.

2. Bearbejdningsflow for dybhuls-skiveformede smedegods med højt nav: Under den specifikke bearbejdning af denne type smedegods, for at lette den nøjagtige positionering af emnet under den endelige smedning af halsen og for at fylde navet fuldstændigt, tilføjes det centrale arbejdstrin med stukformning. Først forsmedes et konkavt hul, og efter at det er drejet 180°, udføres den endelige smedeoperation.

3. Forarbejdningsflow for tyndvæggede, skiveformede smedegods med høje ribber: For effektivt at sikre, at smedegodset kan fyldes helt, eller for at undgå problemer med foldning, er det nødvendigt at optimere og forbedre metalflowforholdene for denne type smedning, så brugen af ​​forsmedningstrinnet er afgørende. Især for ringformede dele med stor diameter er der stor sandsynlighed for uønskede foldningsforhold, hvis forsmedningsoperationen ikke udføres under forarbejdningen. Efter forsmedning vil formningsforholdene utvivlsomt blive betydeligt forbedret. I den faktiske drift er det dog nogle gange vanskeligt at arrangere de relaterede arbejdstrin på en smedehammer på en rimelig måde. På nuværende tidspunkt er det nødvendigt at smede ved at kombinere to smedehamre. Hvilket specifikt indhold omfatter forarbejdningsflowet for skiveformede smedegods? Ovenstående uddybning er en relevant detaljeret introduktion i denne henseende. Håber oprigtigt, at det kan være nyttigt for alle og give værdifuld reference og reference til relaterede forarbejdningsoperationer.