Tok zpracování výkovků ve tvaru disku

Diskovitý KováníVýkovky se často nazývají také výkovky s krátkou osou. Podle obtížnosti tváření lze jejich procesní postup zhruba rozdělit do následujících tří různých situací: běžné výkovky, výkovky s vysokým nábojem a hlubokými otvory a tenkostěnné komplexní výkovky s vysokými žebry. Obecně řečeno, jejich procesní postup zahrnuje hlavně klíčové kroky, jako je pěchování, vertikální pěchování k odstranění okují a konečné kování. Dále si podrobněji a komplexněji probereme detailní rozpracování v tomto ohledu.

1. Postup zpracování běžných výkovků ve tvaru disku: Takové výkovky, jako jsou ozubená kola, Přírubas, příčné hřídele atd. mají relativně jednoduché a jasné tvary. V samotném procesu zpracování se nejprve použije operace pěchování k efektivnímu odstranění okují na válcovém povrchu polotovaru a poté se polotovar otočí o 90° svisle a jemně se pěchuje, aby se odstranily okuje na koncovém povrchu. Průměr polotovaru po pěchování je obecně nejvhodnější, když přesahuje paprsek a může sahat až do středu ráfku. Díky tomuto ošetření lze jednak účinně zabránit vzniku ohybů a jednak zajistit, aby byl náboj plně naplněn. Stojí za zmínku, že pokud je průměr kotoučového výkovku příliš velký na to, aby bylo možné rozumně umístit pěchovací stůl na jeden kovací kladivový ... Tímto způsobem lze nejen přesné polohování polotovaru během finálního kování, ale také se úspěšně zabránit nežádoucímu jevu ohýbání.

2. Postup zpracování výkovků s vysokým nábojem a hlubokými otvory ve tvaru disku: Během specifického zpracování tohoto typu výkovku je pro usnadnění přesného umístění polotovaru během finálního kování krčku a pro úplné vyplnění náboje speciálně přidán klíčový pracovní krok pěchování. Nejprve se předvykuje konkávní otvor a po jeho otočení o 180° se provede další finální kování.

3. Průběh zpracování tenkostěnných kotoučových výkovků s vysokými žebry: Aby bylo možné efektivně zajistit úplné vyplnění výkovku nebo se vyhnout problému s ohýbáním, je nutné optimalizovat a zlepšit podmínky toku kovu pro tento typ výkovku, proto je použití kroku předkování zásadní. Zejména u prstencových dílů s velkým průměrem existuje vysoká pravděpodobnost nežádoucího ohýbání, pokud se předkování neprovádí během zpracování. Po předkování se podmínky tváření nepochybně výrazně zlepší. V reálném provozu je však někdy obtížné rozumně uspořádat související pracovní kroky na jednom kovacím bucharu. V tomto případě je nutné kovat kombinací dvou kovacích bucharů. Jaký konkrétní obsah zahrnuje průběh zpracování kotoučových výkovků? Výše ​​uvedené rozpracování je v tomto ohledu relevantním podrobným úvodem. Upřímně doufáme, že bude užitečné pro všechny a poskytne cenné reference a podněty pro související zpracovatelské operace.