Prosesseringsflyt av skiveformede smiinger

Skiveformet SmiingSmistykker kalles ofte også kortaksede smistykker. I henhold til vanskelighetsgraden ved forming kan prosesseringsflyten grovt deles inn i følgende tre forskjellige situasjoner: vanlige smistykker, dyphullssmistykker med høyt nav og tynnveggede komplekse smistykker med høyt ribben. Generelt sett dekker prosesseringsflyten hovedsakelig viktige trinn som stukning, vertikal stukning for å fjerne skall og endelig smiing. La oss deretter få en mer detaljert og omfattende forståelse av den detaljerte utdypingen i denne forbindelse.

1. Prosesseringsflyt for vanlige skiveformede smiinger: Slike smiinger, som gir, Flenss, tverrskaft, osv., har relativt enkle og tydelige former. I selve prosesseringsprosessen brukes stukningsoperasjonen først for å effektivt fjerne skalaen på emnets sylindriske overflate, og deretter dreies emnet 90° oppreist og forsiktig stukkes for å fjerne skalaen på endeflaten. Diameteren på emnet etter stukningsbehandlingen er generelt mest egnet når den overstiger eiken og kan strekke seg til midten av kanten. På grunn av denne behandlingen kan den på den ene siden effektivt unngå folding, og på den andre siden kan den sikre at navet er fullstendig fylt. Det er verdt å merke seg at hvis diameteren på den skiveformede smiingen er for stor til å plassere stukningsbordet rimelig på én smihammer, kan to smihammere i dette tilfellet fleksibelt brukes til å smi sammen. Mer spesifikt er én hammer ansvarlig for stukningsarbeidet, og den andre hammeren utfører hovedsakelig den endelige smiingsoppgaven. Dessuten, med den viktige forutsetningen at smiingen kan fylles uten å bli påvirket, bør stukningsdiameteren være så nær som mulig diameteren som kreves under den endelige smiingen. På denne måten kan ikke bare plasseringen av emnet under den endelige smiingen være nøyaktig, men også det uønskede fenomenet med folding kan unngås.

2. Prosesseringsflyt for skiveformede smiing av dyphull med høyt nav: Under den spesifikke bearbeidingen av denne typen smiing, for å legge til rette for nøyaktig plassering av emnet under den endelige smiingen av halsen og for å fylle navet fullstendig, legges det spesielle arbeidstrinnet med stukkforming til. Først forsmides et konkavt hull, og etter å ha dreid det 180°, utføres den endelige smioperasjonen videre.

3. Prosessflyt for tynnveggede skiveformede smiinger med høye ribber: For å effektivt sikre at smiingen kan fylles fullstendig eller for å unngå problemer med folding, er det nødvendig å optimalisere og forbedre metallflytforholdene for denne typen smiing, så bruk av forsmiingstrinnet er avgjørende. Spesielt for de ringformede delene med stor diameter, hvis forsmiingen ikke utføres under bearbeidingen, er det stor sannsynlighet for uønskede foldetilstander. Etter forsmiing vil formingsforholdene utvilsomt forbedres betydelig. Imidlertid er det noen ganger vanskelig å arrangere de relaterte arbeidstrinnene på en smihammer i praksis. På dette tidspunktet er det nødvendig å smi ved å kombinere to smihammere. Hvilket spesifikt innhold inkluderer prosessflyten for skiveformede smiinger? Ovennevnte utdyping er en relevant detaljert introduksjon i denne forbindelse. Håper inderlig at den kan være nyttig for alle og gi verdifull referanse og referanse for relaterte prosesseringsoperasjoner.