Fluxograma de Processamento de Peças Forjadas em Formato de Disco

Em forma de disco ForjamentoAs peças forjadas de eixo curto também são frequentemente chamadas de peças forjadas de eixo curto. De acordo com a dificuldade de conformação, seu fluxo de processamento pode ser dividido em três situações distintas: peças forjadas comuns, peças forjadas com furos profundos e cubo alto, e peças forjadas complexas de paredes finas e nervuras altas. De modo geral, seu fluxo de processamento abrange principalmente etapas-chave como recalcamento, recalcamento vertical para remoção de carepa e forjamento final. A seguir, vamos analisar com mais detalhes e abrangência a elaboração detalhada desse processo.

1. Fluxograma de processamento de peças forjadas comuns em forma de disco: Essas peças forjadas, como engrenagens, FlangeAs peças, como eixos transversais, etc., possuem formas relativamente simples e definidas. No processo de fabricação, a operação de recalque é utilizada inicialmente para remover eficazmente a carepa da superfície cilíndrica da peça bruta. Em seguida, a peça é girada 90° e recalcada suavemente para remover a carepa da superfície da extremidade. O diâmetro da peça bruta após o tratamento de recalque geralmente é mais adequado quando ultrapassa o raio e se estende até o meio do aro. Devido a esse tratamento, por um lado, evita-se eficazmente a ocorrência de dobras e, por outro, garante-se que o cubo seja totalmente preenchido. Vale ressaltar que, se o diâmetro da peça forjada em forma de disco for muito grande para acomodar a mesa de recalque em um único martelo de forjamento, dois martelos podem ser utilizados de forma flexível para forjar em conjunto. Especificamente, um martelo é responsável pelo recalque e o outro realiza principalmente a forja final. Além disso, partindo da premissa importante de que a peça forjada pode ser preenchida sem ser afetada, o diâmetro de recalque deve ser o mais próximo possível do diâmetro requerido durante a forjagem final. Dessa forma, não só o posicionamento da peça bruta durante a forjagem final pode ser preciso, como também o fenômeno indesejável de dobramento pode ser evitado com sucesso.

2. Fluxograma de processamento de peças forjadas em forma de disco com furo profundo e cubo alto: Durante o processamento específico deste tipo de peça forjada, para facilitar o posicionamento preciso da chapa durante a forjagem final do pescoço e para preencher completamente o cubo, a etapa fundamental de conformação por recalque é adicionada. Primeiramente, um furo côncavo é pré-forjado e, em seguida, após um giro de 180°, a operação de forjagem final é realizada.

3. Fluxograma de processamento de peças forjadas em forma de disco com paredes finas e nervuras altas: Para garantir o preenchimento completo da peça forjada e evitar problemas de dobramento, é necessário otimizar e melhorar as condições de fluxo do metal. Portanto, a etapa de pré-forjamento é crucial. Especialmente para peças em forma de anel com grande diâmetro, a ausência da pré-forjamento durante o processamento aumenta significativamente a probabilidade de dobramento. Após o pré-forjamento, as condições de conformação serão significativamente melhoradas. No entanto, na prática, às vezes é difícil organizar as etapas de trabalho em um único martelo de forjamento. Nesses casos, é necessário utilizar dois martelos de forjamento. Quais são os aspectos específicos do fluxograma de processamento de peças forjadas em forma de disco? A descrição acima apresenta uma introdução detalhada sobre o assunto. Esperamos sinceramente que seja útil e sirva como referência para operações de processamento relacionadas.