Verwerkingsproces van schijfvormige smeedstukken

Schijfvormig SmedenS-smeedstukken worden vaak ook wel kortas-smeedstukken genoemd. Afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van de vorming kan hun productieproces grofweg worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën: gewone smeedstukken, diepgat-smeedstukken met hoge naaf en dunwandige complexe smeedstukken met hoge ribben. Over het algemeen omvat hun productieproces belangrijke stappen zoals opstuiken, verticaal opstuiken om de walshuid te verwijderen en het uiteindelijke smeden. Laten we nu een meer gedetailleerde en uitgebreide toelichting hierop geven.

1. Verwerkingsproces van gewone schijfvormige smeedstukken: Dergelijke smeedstukken, zoals tandwielen, FlensS-vormige onderdelen, kruisassen, enz. hebben relatief eenvoudige en duidelijke vormen. In het eigenlijke bewerkingsproces wordt eerst de walshuid op het cilindrische oppervlak van het werkstuk verwijderd door middel van opstuiken. Vervolgens wordt het werkstuk 90° gedraaid en voorzichtig opgestuikt om de walshuid op het eindvlak te verwijderen. De diameter van het werkstuk na de opstuikbehandeling is over het algemeen het meest geschikt wanneer deze groter is dan de spaakdiameter en tot halverwege de velg reikt. Door deze behandeling wordt enerzijds het ontstaan ​​van vouwen effectief voorkomen en anderzijds wordt ervoor gezorgd dat de naaf volledig gevuld is. Het is belangrijk om te weten dat als de diameter van het schijfvormige smeedstuk te groot is om de opstuiktafel op één smeedhamer te plaatsen, in dat geval twee smeedhamers flexibel kunnen worden gebruikt om samen te smeden. Concreet is één hamer verantwoordelijk voor het opstuiken en de andere hamer voornamelijk voor de uiteindelijke smeedbewerking. Bovendien, uitgaande van de belangrijke voorwaarde dat het smeedstuk gevuld kan worden zonder te worden aangetast, moet de opstuikdiameter zo dicht mogelijk bij de diameter liggen die nodig is tijdens het uiteindelijke smeden. Op deze manier kan niet alleen de positionering van de werkstuk tijdens het uiteindelijke smeden nauwkeurig worden uitgevoerd, maar kan ook het ongewenste verschijnsel van vouwen succesvol worden voorkomen.

2. Verwerkingsproces van schijfvormige smeedstukken met hoge naaf en diep gat: Tijdens de specifieke bewerking van dit type smeedstuk wordt, om de nauwkeurige positionering van de plaat tijdens het uiteindelijke smeden van de hals te vergemakkelijken en de naaf volledig te vullen, de cruciale bewerkingsstap van het opstuiken toegevoegd. Eerst wordt een concaaf gat voorgesmeed, waarna het 180° gedraaid wordt en de uiteindelijke smeedbewerking wordt uitgevoerd.

3. Verwerkingsproces van dunwandige schijfvormige smeedstukken met hoge ribben: Om ervoor te zorgen dat het smeedstuk volledig gevuld is en om vervorming te voorkomen, is het essentieel om de metaalstroomomstandigheden voor dit type smeedstuk te optimaliseren en te verbeteren. Daarom is de voorsmeedstap cruciaal. Vooral bij ringvormige onderdelen met een grote diameter bestaat er een grote kans op vervorming als de voorsmeedstap niet wordt uitgevoerd. Na het voorsmeden zullen de vormomstandigheden ongetwijfeld aanzienlijk verbeteren. In de praktijk is het echter soms lastig om de verschillende bewerkingsstappen efficiënt op één smeedhamer uit te voeren. In dat geval is het nodig om twee smeedhamers te combineren. Wat omvat het specifieke verwerkingsproces van schijfvormige smeedstukken? Bovenstaande beschrijving geeft een gedetailleerde uitleg hierover. We hopen dat dit nuttig is en waardevolle informatie biedt voor gerelateerde bewerkingsprocessen.