Tok obdelave diskastih odkovkov

V obliki diska KovanjePogosto se imenujejo tudi kratkoosni odkovki. Glede na težavnost oblikovanja lahko njihov procesni potek v grobem razdelimo na naslednje tri različne situacije: navadni odkovki, odkovki z visokim pestom in globokimi luknjami ter kompleksni odkovki s tankimi stenami in visokimi rebri. Na splošno njihov procesni potek zajema predvsem ključne korake, kot so stiskanje, navpično stiskanje za odstranitev škaje in končno kovanje. Nato si poglejmo podrobneje in celoviteje podrobnejšo razpravo v zvezi s tem.

1. Potek obdelave navadnih odkovkov v obliki diska: Takšni odkovki, kot so zobniki, Prirobnicas, prečne gredi itd. imajo relativno preproste in jasne oblike. V dejanskem procesu obdelave se najprej uporabi postopek stiskanja, da se učinkovito odstrani škaja na valjasti površini surovca, nato pa se surovec obrne za 90° navpično in nežno stiska, da se odstrani škaja na končni površini. Premer surovca ​​po stiskanju je na splošno najprimernejši, ko presega napero in se lahko razteza do sredine roba. Zaradi te obdelave se po eni strani lahko učinkovito izognemo pregibanju, po drugi strani pa se zagotovi, da je pesto popolnoma napolnjeno. Omeniti velja, da če je premer diskaste odkovke prevelik, da bi bilo mogoče stiskalno mizo razumno namestiti na eno kovaško kladivo, se v tem primeru lahko za kovanje fleksibilno uporabita dve kovaški kladivi. Natančneje, eno kladivo je odgovorno za stiskanje, drugo pa v glavnem opravlja končno kovanje. Poleg tega mora biti premer stiskanja čim bližje premeru, potrebnemu med končnim kovanjem, ob pomembni predpostavki, da se odkovek lahko napolni, ne da bi bil prizadet. Na ta način je mogoče ne le natančno pozicionirati surovec med končnim kovanjem, temveč se je mogoče tudi uspešno izogniti neželenemu pojavu pregibanja.

2. Potek obdelave odkovkov v obliki diska z visokim pestom in globokimi luknjami: Med specifično obdelavo te vrste odkovka je za natančno pozicioniranje surovca ​​med končnim kovanjem vratu in za popolno zapolnitev pesta posebej dodan ključni delovni korak stiskanja. Najprej se predhodno skova konkavna luknja, nato pa se po zasuku za 180° izvede končno kovanje.

3. Potek obdelave visokorebrnih tankostenskih odkovkov v obliki diska: Da bi učinkovito zagotovili, da se odkovek lahko popolnoma napolni ali da bi se izognili težavam z zgibanjem, je treba optimizirati in izboljšati pogoje pretoka kovine za to vrsto kovanja, zato je uporaba koraka predhodnega kovanja ključnega pomena. Še posebej pri obročastih delih z velikim premerom obstaja velika verjetnost neželenega stanja zgibanja, če se postopek predhodnega kovanja ne izvede med obdelavo. Po predhodnem kovanju se pogoji oblikovanja nedvomno znatno izboljšajo. Vendar pa je v dejanskem delovanju včasih težko razumno razporediti povezane delovne korake na enem kovaškem kladivu. V tem primeru je treba kovati s kombinacijo dveh kovaških kladiv. Katere specifične vsebine vključuje potek obdelave odkovkov v obliki diska? Zgornja podrobna razlaga je v zvezi s tem ustrezen podroben uvod. Iskreno upam, da bo v pomoč vsem in da bo zagotovila dragoceno referenco in referenco za povezane obdelovalne postopke.