Daloy ng Pagproseso ng mga Hugis-Disk na Pagpapanday

Hugis-disk PagpapandayAng mga s ay madalas ding tinatawag na short-axis forgings. Ayon sa kahirapan ng paghubog, ang kanilang daloy ng pagproseso ay maaaring hatiin sa sumusunod na tatlong magkakaibang sitwasyon: mga ordinaryong forging, high-hub deep-hole forgings, at high-rib thin-walled complex forgings. Sa pangkalahatan, ang kanilang daloy ng pagproseso ay pangunahing sumasaklaw sa mga pangunahing hakbang tulad ng upsetting, vertical upsetting upang alisin ang scale, at final forging. Susunod, magkaroon tayo ng mas detalyado at komprehensibong pag-unawa sa detalyadong pagpapaliwanag sa bagay na ito.

1. Daloy ng pagproseso ng mga ordinaryong hugis-disk na forging: Ang mga naturang forging, tulad ng mga gears, FlangeAng mga s, cross shaft, atbp., ay may medyo simple at malinaw na mga hugis. Sa aktwal na proseso ng pagproseso, ang operasyon ng upsetting ay unang ginagamit upang epektibong alisin ang kaliskis sa silindrikong ibabaw ng blangko, at pagkatapos ay iikot ang blangko nang 90° patayo at dahan-dahang itinataas upang alisin ang kaliskis sa dulong ibabaw. Ang diyametro ng blangko pagkatapos ng upsetting treatment ay karaniwang pinakaangkop kapag lumampas ito sa rayos at maaaring umabot sa gitna ng gilid. Dahil sa paggamot na ito, sa isang banda, epektibong maiiwasan nito ang paglitaw ng pagtiklop, at sa kabilang banda, masisiguro nito na ang hub ay ganap na napupuno. Mahalagang tandaan na kung ang diyametro ng hugis-disk na forging ay masyadong malaki upang makatwirang mailagay ang upsetting table sa isang forging hammer, sa kasong ito, dalawang forging hammer ang maaaring gamitin nang may kakayahang umangkop upang magtulungan sa forge. Sa partikular, ang isang martilyo ang responsable para sa gawaing upsetting, at ang isa pang martilyo ang pangunahing nagsasagawa ng pangwakas na gawain ng forging. Bukod dito, sa mahalagang premisa na ang forging ay maaaring mapunan nang hindi maaapektuhan, ang upsetting diameter ay dapat na malapit hangga't maaari sa diameter na kinakailangan sa panahon ng pangwakas na forging. Sa ganitong paraan, hindi lamang magiging tumpak ang pagpoposisyon ng blangko sa panahon ng pangwakas na pagpapanday, kundi pati na rin ang hindi kanais-nais na penomeno ng pagtitiklop ay maaaring matagumpay na maiwasan.

2. Daloy ng pagproseso ng mga high-hub deep-hole disc-shaped forgings: Sa partikular na pagproseso ng ganitong uri ng forging, upang mapadali ang tumpak na pagpoposisyon ng blangko sa huling pagpapanday ng leeg at upang lubos na mapuno ang hub, ang pangunahing hakbang sa paggawa ng upsetting forming ay espesyal na idinaragdag. Una, isang concave hole ang paunang pinapanday, at pagkatapos itong iikot ng 180°, ang pangwakas na operasyon ng pagpapanday ay isasagawa pa.

3. Daloy ng pagproseso ng mga high-rib thin-walled disc-shaped forgings: Upang epektibong matiyak na ang forging ay maaaring mapuno nang buo o upang maiwasan ang problema ng pagtiklop, kinakailangang i-optimize at pagbutihin ang mga kondisyon ng daloy ng metal para sa ganitong uri ng forging, kaya ang paggamit ng hakbang na pre-forging ay mahalaga. Lalo na para sa mga bahaging hugis-singsing na may malaking diyametro, kung ang operasyon ng pre-forging ay hindi isinasagawa habang pinoproseso, mayroong mataas na posibilidad ng hindi kanais-nais na kondisyon ng pagtiklop. Pagkatapos ng pre-forging, ang mga kondisyon ng paghubog ay walang alinlangang mapapabuti nang malaki. Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, kung minsan ay mahirap na makatwirang ayusin ang mga kaugnay na hakbang sa pagtatrabaho sa isang forging hammer. Sa oras na ito, kinakailangan ang forging sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawang forging hammer. Anong mga partikular na nilalaman ang kasama sa daloy ng pagproseso ng mga disc-shaped forgings? Ang paliwanag sa itaas ay ang may-katuturang detalyadong panimula sa bagay na ito. Taos-pusong umaasa na ito ay makakatulong sa lahat at magbigay ng mahalagang sanggunian at reperensya para sa mga kaugnay na operasyon sa pagproseso.