Flux de traitement des pièces forgées en forme de disque

En forme de disque ForgeageCes pièces sont souvent appelées pièces forgées à axe court. Selon la difficulté de leur mise en forme, leur processus de fabrication peut être globalement divisé en trois catégories : les pièces forgées ordinaires, les pièces forgées à moyeu haut et alésage profond, et les pièces forgées complexes à nervures hautes et parois minces. De manière générale, leur processus de fabrication comprend principalement des étapes clés telles que le refoulement, le refoulement vertical pour l’élimination de la calamine et le forgeage final. Nous allons maintenant examiner plus en détail ce processus.

1. Processus de fabrication des pièces forgées ordinaires en forme de disque : Ces pièces forgées, telles que les engrenages, BrideLes pièces telles que les axes transversaux présentent des formes relativement simples et claires. Lors de l'usinage, l'opération de refoulement permet d'abord d'éliminer efficacement la calamine de la surface cylindrique de l'ébauche. Celle-ci est ensuite retournée à 90° et refoulée délicatement pour éliminer la calamine de la surface d'extrémité. Le diamètre de l'ébauche après refoulement est généralement optimal lorsqu'il dépasse celui des rayons et atteint le milieu de la jante. Ce traitement permet d'éviter les déformations et de garantir un remplissage complet du moyeu. Il est à noter que si le diamètre de la pièce forgée en forme de disque est trop important pour qu'un seul marteau de refoulement puisse être utilisé correctement, deux marteaux peuvent être employés conjointement. Un marteau est alors dédié au refoulement, tandis que l'autre effectue la finition. De plus, partant du principe essentiel que la pièce forgée puisse être remplie sans être altérée, le diamètre de refoulement doit être aussi proche que possible du diamètre requis lors du forgeage final. Ainsi, non seulement le positionnement de l'ébauche lors du forgeage final est précis, mais le phénomène indésirable de pliage est également évité.

2. Processus de fabrication de pièces forgées en forme de disque à alésage profond et à moyeu haut : Afin de faciliter le positionnement précis de l’ébauche lors du forgeage final du col et de remplir complètement le moyeu, l’étape clé de formage par refoulement est ajoutée. Dans un premier temps, un alésage concave est pré-forgé, puis, après une rotation de 180°, l’opération de forgeage finale est effectuée.

3. Processus de forgeage de disques à parois minces et à nervures prononcées : Afin de garantir un remplissage optimal et d'éviter les déformations, il est essentiel d'optimiser les conditions d'écoulement du métal. Le pré-forgeage est donc crucial. En particulier pour les pièces annulaires de grand diamètre, l'absence de pré-forgeage augmente considérablement le risque de déformation. Le pré-forgeage améliore significativement les conditions de formage. Cependant, en pratique, il est parfois difficile d'organiser correctement toutes les étapes sur un seul marteau de forgeage. Dans ce cas, l'utilisation de deux marteaux est nécessaire. En quoi consiste précisément le processus de forgeage de disques ? L'explication ci-dessus en détail est disponible. Nous espérons qu'elle sera utile à tous et constituera une référence précieuse pour les opérations de forgeage.