Flusso di lavorazione di pezzi forgiati a forma di disco

A forma di disco ForgiaturaSono spesso chiamati anche forgiati ad asse corto. A seconda della difficoltà di formatura, il loro flusso di lavorazione può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti tre diverse situazioni: forgiati ordinari, forgiati a foro profondo con mozzo alto e forgiati complessi a parete sottile con nervature elevate. In generale, il loro flusso di lavorazione comprende principalmente fasi chiave come la ricalcatura, la ricalcatura verticale per la rimozione delle scaglie e la forgiatura finale. Di seguito, analizzeremo in modo più dettagliato e completo l'elaborazione dettagliata a questo proposito.

1. Flusso di lavorazione di forgiati a forma di disco ordinari: tali forgiati, come ingranaggi, Flangias, alberi trasversali, ecc., hanno forme relativamente semplici e chiare. Nel processo di lavorazione vero e proprio, l'operazione di ricalcatura viene prima utilizzata per rimuovere efficacemente la scaglia dalla superficie cilindrica del pezzo grezzo, quindi il pezzo grezzo viene ruotato di 90° in verticale e delicatamente ricalcato per rimuovere la scaglia dalla superficie terminale. Il diametro del pezzo grezzo dopo il trattamento di ricalcatura è generalmente più adatto quando supera il raggio e può estendersi fino al centro del cerchio. Grazie a questo trattamento, da un lato, si può efficacemente evitare il verificarsi di pieghe e, dall'altro, si può garantire che il mozzo sia completamente riempito. Vale la pena notare che se il diametro del pezzo forgiato a forma di disco è troppo grande per posizionare ragionevolmente il tavolo di ricalcatura su un solo martello da forgiatura, in questo caso, è possibile utilizzare due martelli da forgiatura in modo flessibile per forgiare in modo cooperativo. Nello specifico, un martello è responsabile del lavoro di ricalcatura e l'altro si occupa principalmente della forgiatura finale. Inoltre, partendo dall'importante premessa che il pezzo forgiato possa essere riempito senza subire alterazioni, il diametro di ricalcatura dovrebbe essere il più vicino possibile al diametro richiesto durante la forgiatura finale. In questo modo, non solo il posizionamento del pezzo grezzo durante la forgiatura finale può essere accurato, ma si può anche evitare con successo l'indesiderato fenomeno di piegatura.

2. Flusso di lavorazione di forgiati a disco con fori profondi e mozzo alto: durante la lavorazione specifica di questo tipo di forgiatura, per facilitare il posizionamento accurato del pezzo grezzo durante la forgiatura finale del collo e per riempire completamente il mozzo, viene aggiunta la fase di lavorazione chiave della formatura per ricalcatura. Innanzitutto, viene preforgiato un foro concavo e, dopo averlo ruotato di 180°, si procede con la forgiatura finale.

3. Flusso di lavorazione di pezzi forgiati a forma di disco con nervature elevate e pareti sottili: per garantire efficacemente il riempimento completo del pezzo forgiato o per evitare il problema della piegatura, è necessario ottimizzare e migliorare le condizioni di flusso del metallo per questo tipo di forgiatura, pertanto l'utilizzo della fase di pre-forgiatura è fondamentale. Soprattutto per i pezzi a forma di anello di grande diametro, se l'operazione di pre-forgiatura non viene eseguita durante la lavorazione, esiste un'elevata probabilità che si verifichino condizioni indesiderate di piegatura. Dopo la pre-forgiatura, le condizioni di formatura saranno senza dubbio significativamente migliorate. Tuttavia, nel funzionamento effettivo, a volte è difficile organizzare ragionevolmente le relative fasi di lavoro su un unico maglio di forgiatura. In questa fase, è necessario forgiare combinando due magli. Quali contenuti specifici include il flusso di lavorazione dei pezzi forgiati a forma di disco? L'elaborazione di cui sopra costituisce l'introduzione dettagliata pertinente a questo proposito. Spero sinceramente che possa essere utile a tutti e fornire un prezioso riferimento per le relative operazioni di lavorazione.