डिस्क के आकार की फोर्जिंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया

डिस्क के आकार का गढ़ाईइन्हें अक्सर लघु-अक्ष फोर्जिंग भी कहा जाता है। निर्माण की कठिनाई के आधार पर, इनकी प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन अलग-अलग स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण फोर्जिंग, उच्च-हब गहरे-छेद फोर्जिंग और उच्च-रिब पतली-दीवार वाली जटिल फोर्जिंग। सामान्यतः, इनकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से अपसेटिंग, स्केल हटाने के लिए ऊर्ध्वाधर अपसेटिंग और अंतिम फोर्जिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल होते हैं। आइए, इस संबंध में विस्तृत जानकारी प्राप्त करें।

1. सामान्य डिस्क के आकार की फोर्जिंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया: इस प्रकार की फोर्जिंग, जैसे कि गियर, निकला हुआडिस्क, क्रॉस शाफ्ट आदि की आकृतियाँ अपेक्षाकृत सरल और स्पष्ट होती हैं। वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, बेलनाकार सतह पर मौजूद परत को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए पहले अपसेटिंग की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, फिर डिस्क को 90° सीधा घुमाकर अंतिम सतह पर मौजूद परत को धीरे-धीरे अपसेट किया जाता है। अपसेटिंग के बाद डिस्क का व्यास आमतौर पर तब सबसे उपयुक्त होता है जब यह स्पोक से अधिक हो और रिम के मध्य तक पहुँच सके। इस प्रक्रिया से एक ओर तो फोल्डिंग की समस्या से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, और दूसरी ओर यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि हब पूरी तरह से भरा हुआ हो। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि डिस्क के आकार की फोर्जिंग का व्यास इतना बड़ा है कि अपसेटिंग टेबल को एक फोर्जिंग हैमर पर रखना संभव नहीं है, तो ऐसे में दो फोर्जिंग हैमर का उपयोग सहयोगात्मक रूप से किया जा सकता है। विशेष रूप से, एक हैमर अपसेटिंग का काम करता है, और दूसरा हैमर मुख्य रूप से अंतिम फोर्जिंग का काम करता है। इसके अलावा, इस महत्वपूर्ण आधार पर कि फोर्जिंग को बिना प्रभावित हुए भरा जा सकता है, अपसेटिंग व्यास अंतिम फोर्जिंग के दौरान आवश्यक व्यास के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। इस तरह, अंतिम फोर्जिंग के दौरान ब्लैंक की स्थिति न केवल सटीक होगी, बल्कि फोल्डिंग की अवांछित घटना से भी सफलतापूर्वक बचा जा सकेगा।

2. हाई-हब डीप-होल डिस्क-आकार की फोर्जिंग की प्रोसेसिंग प्रक्रिया: इस प्रकार की फोर्जिंग की विशिष्ट प्रोसेसिंग के दौरान, नेक की अंतिम फोर्जिंग के समय ब्लैंक की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने और हब को पूरी तरह से भरने के लिए, अपसेटिंग फॉर्मिंग का मुख्य कार्य चरण विशेष रूप से जोड़ा जाता है। सबसे पहले, एक अवतल छेद को पहले से फोर्ज किया जाता है, और फिर इसे 180° घुमाने के बाद, अंतिम फोर्जिंग प्रक्रिया को आगे बढ़ाया जाता है।

3. उच्च-रिब वाली पतली दीवार वाली डिस्क के आकार की फोर्जिंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया: फोर्जिंग को पूरी तरह से भरने या मुड़ने की समस्या से बचने के लिए, इस प्रकार की फोर्जिंग के लिए धातु प्रवाह की स्थितियों को अनुकूलित और बेहतर बनाना आवश्यक है, इसलिए पूर्व-फोर्जिंग चरण का उपयोग महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से बड़े व्यास वाले वलय के आकार के भागों के लिए, यदि प्रसंस्करण के दौरान पूर्व-फोर्जिंग प्रक्रिया नहीं की जाती है, तो मुड़ने की अवांछित स्थिति की उच्च संभावना होती है। पूर्व-फोर्जिंग के बाद, निर्माण की स्थितियाँ निस्संदेह काफी बेहतर हो जाती हैं। हालांकि, वास्तविक संचालन में, कभी-कभी एक फोर्जिंग हैमर पर संबंधित कार्य चरणों को व्यवस्थित करना मुश्किल होता है। ऐसे में, दो फोर्जिंग हैमर को मिलाकर फोर्जिंग करना आवश्यक हो जाता है। डिस्क के आकार की फोर्जिंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया में कौन-कौन सी विशिष्ट सामग्री शामिल होती है? उपरोक्त विवरण इस संबंध में प्रासंगिक विस्तृत परिचय है। आशा है कि यह सभी के लिए उपयोगी होगा और संबंधित प्रसंस्करण कार्यों के लिए मूल्यवान संदर्भ और सहायता प्रदान करेगा।