ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ

ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽs-കളെ പലപ്പോഴും ഷോർട്ട്-ആക്സിസ് ഫോർജിംഗ്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് അനുസരിച്ച്, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളായി തിരിക്കാം: സാധാരണ ഫോർജിംഗ്സ്, ഹൈ-ഹബ് ഡീപ്-ഹോൾ ഫോർജിംഗ്സ്, ഹൈ-റിബ് നേർത്ത മതിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഫോർജിംഗ്സ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ പ്രധാനമായും അപ്‌സെറ്റിംഗ്, സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലംബമായ അപ്‌സെറ്റിംഗ്, ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അടുത്തതായി, ഇക്കാര്യത്തിൽ വിശദമായ വിശദീകരണത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദവും സമഗ്രവുമായ ഒരു ധാരണ നമുക്ക് നേടാം.

1. സാധാരണ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ: ഗിയറുകൾ പോലുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച്s, ക്രോസ് ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് താരതമ്യേന ലളിതവും വ്യക്തവുമായ ആകൃതികളുണ്ട്. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യം അപ്‌സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലാങ്കിന്റെ സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിലെ സ്കെയിൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ബ്ലാങ്ക് 90° നിവർന്നുനിൽക്കുകയും അവസാന പ്രതലത്തിലെ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സൌമ്യമായി അപ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്‌സെറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമുള്ള ബ്ലാങ്കിന്റെ വ്യാസം പൊതുവെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, അത് സ്‌പോക്കിനെ കവിയുമ്പോൾ അത് റിമ്മിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വ്യാപിക്കും. ഈ ചികിത്സ കാരണം, ഒരു വശത്ത്, ഇത് ഫലപ്രദമായി മടക്കിക്കളയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, മറുവശത്ത്, ഹബ് പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗിന്റെ വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികയിൽ അപ്‌സെറ്റിംഗ് ടേബിൾ ന്യായമായും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സഹകരണപരമായി ഫോർജിംഗ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികകൾ വഴക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, അസ്വസ്ഥമാക്കുന്ന ജോലിക്ക് ഒരു ചുറ്റികയാണ് ഉത്തരവാദി, മറ്റേ ചുറ്റിക പ്രധാനമായും അന്തിമ ഫോർജിംഗ് ചുമതല ഏറ്റെടുക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഫോർജിംഗ് ബാധിക്കപ്പെടാതെ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന പ്രധാന അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അപ്‌സെറ്റിംഗ് വ്യാസം അന്തിമ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ആവശ്യമായ വ്യാസത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, അന്തിമ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ശൂന്യതയുടെ സ്ഥാനം കൃത്യമാക്കാൻ മാത്രമല്ല, മടക്കിക്കളയുന്ന അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസവും വിജയകരമായി ഒഴിവാക്കാനാകും.

2. ഹൈ-ഹബ് ഡീപ്-ഹോൾ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ: ഈ തരത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, കഴുത്തിന്റെ അന്തിമ ഫോർജിംഗിനിടെ ബ്ലാങ്കിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഹബ് പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുന്നതിനും, അപ്‌സെറ്റിംഗ് ഫോമിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന ഘട്ടം പ്രത്യേകം ചേർക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഒരു കോൺകേവ് ഹോൾ മുൻകൂട്ടി ഫോർജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് 180° തിരിച്ചതിന് ശേഷം, അന്തിമ ഫോർജിംഗ് പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ നടത്തുന്നു.

3. ഉയർന്ന വാരിയെല്ലുള്ള നേർത്ത മതിലുള്ള ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ: ഫോർജിംഗ് പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനോ മടക്കിക്കളയുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗിനുള്ള ലോഹ പ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ഉപയോഗം നിർണായകമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രീ-ഫോർജിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, മടക്കിക്കളയലിന്റെ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത അവസ്ഥയുടെ ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രീ-ഫോർജിംഗിന് ശേഷം, രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ നിസ്സംശയമായും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ ഒരു ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികയിൽ ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഈ സമയത്ത്, രണ്ട് ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിൽ എന്ത് പ്രത്യേക ഉള്ളടക്കങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്? ഇക്കാര്യത്തിൽ പ്രസക്തമായ വിശദമായ ആമുഖമാണ് മുകളിലുള്ള വിശദീകരണം. ഇത് എല്ലാവർക്കും സഹായകരമാകുമെന്നും അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട റഫറൻസും റഫറൻസും നൽകുമെന്നും ആത്മാർത്ഥമായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.