Bearbetningsflöde för skivformade smidesgods

Skivformad SmideSmiden kallas ofta även kortaxlade smidesstycken. Beroende på formningssvårigheten kan deras bearbetningsflöde grovt delas in i följande tre olika situationer: vanliga smidesstycken, djuphålssmidesstycken med högt nav och tunnväggiga komplexa smidesstycken med höga ribbor. Generellt sett omfattar deras bearbetningsflöde huvudsakligen viktiga steg som stukning, vertikal stukning för att ta bort glödskal och slutlig smide. Låt oss nu få en mer detaljerad och omfattande förståelse av den detaljerade utarbetningen i detta avseende.

1. Bearbetningsflöde för vanliga skivformade smidesstycken: Sådana smidesstycken, såsom kugghjul, Flänss, tväraxlar etc. har relativt enkla och tydliga former. I själva bearbetningsprocessen används först stukningsoperationen för att effektivt ta bort skalet på ämnets cylindriska yta, och sedan vrids ämnet 90° upprätt och stukas försiktigt för att ta bort skalet på ändytan. Ämnets diameter efter stukningsbehandlingen är generellt mest lämplig när den överstiger ekern och kan sträcka sig till mitten av kanten. På grund av denna behandling kan den å ena sidan effektivt undvika uppkomsten av vikning, och å andra sidan kan den säkerställa att navet är helt fyllt. Det är värt att notera att om diametern på det skivformade smidet är för stor för att rimligen placera stukningsbordet på en smideshammare, kan i detta fall två smideshammare flexibelt användas för att smida tillsammans. Mer specifikt ansvarar en hammare för stukningsarbetet, och den andra hammaren utför huvudsakligen den slutliga smidesuppgiften. Dessutom, med den viktiga förutsättningen att smidet kan fyllas utan att påverkas, bör stukningsdiametern vara så nära som möjligt den diameter som krävs under slutsmidet. På detta sätt kan inte bara ämnets positionering under den slutliga smidningen vara korrekt, utan även det oönskade fenomenet med vikning kan framgångsrikt undvikas.

2. Bearbetningsflöde för djuphålsskivsmide med högt nav: Under den specifika bearbetningen av denna typ av smide, för att underlätta den exakta positioneringen av ämnet under den slutliga smidningen av halsen och för att helt fylla navet, läggs det viktiga arbetssteget stukformning till. Först försmids ett konkavt hål, och sedan, efter att det vridits 180°, utförs den slutliga smidesoperationen.

3. Bearbetningsflöde för tunnväggiga skivformade smidesstycken med höga ribbor: För att effektivt säkerställa att smidesstyget kan fyllas helt eller för att undvika problem med vikning är det nödvändigt att optimera och förbättra metallflödesförhållandena för denna typ av smide, så användningen av försmidningssteget är avgörande. Speciellt för de ringformade delarna med stor diameter, om försmidningsoperationen inte utförs under bearbetningen, finns det en hög risk för oönskade vikningsförhållanden. Efter försmidningen kommer formningsförhållandena utan tvekan att förbättras avsevärt. I själva verket är det dock ibland svårt att rimligt arrangera de relaterade arbetsstegen på en smideshammare. För närvarande är det nödvändigt att smida genom att kombinera två smideshammare. Vilket specifikt innehåll inkluderar bearbetningsflödet för skivformade smidesstycken? Ovanstående utarbetning är en relevant detaljerad introduktion i detta avseende. Hoppas innerligt att det kan vara till hjälp för alla och ge värdefull referens och referens för relaterade bearbetningsoperationer.