Flujo de procesamiento de piezas forjadas en forma de disco

En forma de disco ForjaLas piezas forjadas de eje corto también se denominan a menudo forjas de eje corto. Según la dificultad de conformado, su flujo de procesamiento se puede dividir en tres tipos: forjas comunes, forjas de agujero profundo con cubo alto y forjas complejas de pared delgada con nervadura alta. En general, su flujo de procesamiento abarca principalmente etapas clave como el recalcado, el recalcado vertical para eliminar la cascarilla y la forja final. A continuación, analizaremos con más detalle este aspecto.

1. Flujo de procesamiento de piezas forjadas ordinarias en forma de disco: Tales piezas forjadas, como engranajes, BridaLas piezas, ejes transversales, etc., tienen formas relativamente simples y definidas. En el proceso de procesamiento, primero se realiza el recalcado para eliminar eficazmente la cascarilla de la superficie cilíndrica de la pieza en bruto. A continuación, esta se gira 90° y se recalca suavemente para eliminar la cascarilla de la superficie del extremo. El diámetro de la pieza en bruto después del recalcado suele ser el más adecuado cuando sobrepasa el radio y puede extenderse hasta la mitad de la llanta. Gracias a este tratamiento, por un lado, se evitan eficazmente los pliegues y, por otro, se asegura el llenado completo del buje. Cabe destacar que si el diámetro de la pieza forjada en forma de disco es demasiado grande para colocar la mesa de recalcado sobre un solo martillo de forja, se pueden utilizar dos martillos de forja para forjar conjuntamente. Un martillo se encarga del recalcado y el otro del forjado final. Además, partiendo de la premisa fundamental de que la pieza forjada se pueda rellenar sin verse afectada, el diámetro de recalcado debe ser lo más cercano posible al diámetro requerido durante la forja final. De esta manera, no solo se logra una colocación precisa de la pieza en bruto durante la forja final, sino que también se evita el fenómeno indeseable del plegado.

2. Flujo de procesamiento de piezas forjadas en forma de disco con orificios profundos y núcleo alto: Durante el procesamiento específico de este tipo de forja, para facilitar el posicionamiento preciso de la pieza en bruto durante el forjado final del cuello y llenar completamente el núcleo, se añade específicamente el paso clave de recalcado. Primero, se preforja un orificio cóncavo y, tras girarlo 180°, se lleva a cabo el forjado final.

3. Flujo de procesamiento de piezas forjadas en forma de disco con paredes delgadas y alta nervadura: Para garantizar un llenado completo de la pieza forjada o evitar el problema del plegado, es necesario optimizar y mejorar las condiciones de flujo del metal para este tipo de forja, por lo que el preforjado es crucial. Especialmente en piezas anulares de gran diámetro, si no se realiza el preforjado durante el procesamiento, existe una alta probabilidad de plegado indeseable. Tras el preforjado, las condiciones de conformado mejorarán significativamente. Sin embargo, en la práctica, a veces resulta difícil organizar razonablemente los pasos de trabajo relacionados con un solo martillo de forja. En este caso, es necesario forjar combinando dos martillos. ¿Qué incluye específicamente el flujo de procesamiento de piezas forjadas en forma de disco? La explicación anterior constituye una introducción detallada al respecto. Esperamos que sea útil y sirva de valiosa referencia para las operaciones de procesamiento relacionadas.