Disko itxurako forjatuen prozesatzeko fluxua

Disko formakoa ForjaketaAskotan, ardatz laburreko forjatuak ere deitzen zaie. Moldatzearen zailtasunaren arabera, haien prozesatzeko fluxua hiru egoera ezberdinetan bana daiteke, gutxi gorabehera: forja arruntak, ardatz handiko zulo sakoneko forjatuak eta saihets handiko horma meheko forja konplexuak. Oro har, haien prozesatzeko fluxuak urrats garrantzitsuak hartzen ditu barne, hala nola, iraultzea, eskala kentzeko iraultze bertikala eta azken forjatzea. Ondoren, uler dezagun xehetasun gehiago eta osotasunago bat alderdi honetako elaborazio zehatza.

1. Disko itxurako forja arrunten prozesatzeko fluxua: Forja horiek, hala nola engranajeak, Bridas, zeharkako ardatzak, etab., forma nahiko sinple eta argiak dituzte. Benetako prozesatzeko prozesuan, iraulketa eragiketa lehenik erabiltzen da hutsaren gainazal zilindrikoan dagoen ezkata eraginkortasunez kentzeko, eta ondoren hutsa 90° biratu eta astiro iraultzen da muturreko gainazaleko ezkata kentzeko. Iraulketa tratamenduaren ondoren hutsaren diametroa, oro har, egokiena da erradioa gainditzen duenean eta ertzaren erdialderaino hedatu daitekeenean. Tratamendu honi esker, alde batetik, tolesturak gertatzea eraginkortasunez saihestu daiteke, eta bestetik, gurpila guztiz beteta dagoela ziurtatu daiteke. Kontuan izan behar da disko formako forjaketaren diametroa handiegia bada iraulketa mahaia forja-mailu batean arrazoiz jartzeko, kasu honetan, bi forja-mailu malgutasunez erabil daitezkeela elkarrekin forjatzeko. Zehazki, mailu bat iraulketa lanaz arduratzen da, eta beste mailuak batez ere azken forja-zeregina egiten du. Gainera, forja eraginik gabe bete daitekeen premisa garrantzitsua kontuan hartuta, iraulketa diametroa ahalik eta hurbilen egon behar da azken forjaketan behar den diametrotik. Horrela, azken forjaketan zehar hutsaren kokapena zehatza izateaz gain, tolesturaren fenomeno desatsegina ere saihestu daiteke.

2. Disko-formako zulo sakoneko disko-formako forja-piezen prozesatzeko fluxua: Forja mota honen prozesamendu espezifikoan, lepoaren azken forjaketan piezaren kokapen zehatza errazteko eta gurpila guztiz betetzeko, iraulketa-konformazioaren lan-urrats gakoa gehitzen da bereziki. Lehenik eta behin, zulo ahur bat aurre-forjatzen da, eta 180° biratu ondoren, azken forjaketa-eragiketa egiten da.

3. Saihets handiko horma meheko disko-formako forjatuen prozesatzeko fluxua: Forja guztiz bete daitekeela edo tolestura arazoa saihesteko, beharrezkoa da forja mota honetarako metal-fluxu baldintzak optimizatzea eta hobetzea, beraz, aurre-forjaketa urratsa erabiltzea ezinbestekoa da. Batez ere diametro handiko eraztun-formako piezen kasuan, aurre-forjaketa eragiketa prozesamenduan zehar egiten ez bada, tolestura egoera desegokia izateko aukera handia dago. Aurre-forjaketaren ondoren, konformazio baldintzak nabarmen hobetuko dira zalantzarik gabe. Hala ere, benetako funtzionamenduan, batzuetan zaila da lan-urrats erlazionatuak forja-mailu bakar batean arrazoiz antolatzea. Une honetan, bi forja-mailu konbinatuz forjatu behar da. Zein eduki zehatz ditu disko-formako forjatuen prozesatzeko fluxuak? Goiko azalpena sarrera zehatza da zentzu honetan. Zinez espero dut guztiontzat lagungarria izatea eta erreferentzia eta erreferentzia baliotsuak ematea erlazionatutako prozesatzeko eragiketetarako.