Технологический процесс изготовления дискообразных поковок

Дискообразная форма КовкаПоковки часто также называют поковками с короткой осью. В зависимости от сложности формовки, их технологический процесс можно условно разделить на три категории: обычные поковки, поковки с высоким ступичным отверстием и глубоким отверстием, а также сложные тонкостенные поковки с высокими ребрами. В целом, их технологический процесс в основном включает такие ключевые этапы, как осадка, вертикальная осадка для удаления окалины и окончательная ковка. Далее рассмотрим более подробное и всестороннее описание этого процесса.

1. Технологический процесс изготовления обычных дискообразных поковок: таких поковок, как шестерни, ФланецСпицевые стержни, крестовины и т. д. имеют относительно простые и четкие формы. В процессе обработки сначала используется операция осадки для эффективного удаления окалины с цилиндрической поверхности заготовки, затем заготовка поворачивается на 90° вертикально и аккуратно опускается для удаления окалины с торцевой поверхности. Диаметр заготовки после обработки осадкой обычно наиболее подходит, когда он превышает диаметр спицы и может достигать середины обода. Благодаря такой обработке, с одной стороны, эффективно предотвращается образование складок, а с другой — обеспечивается полное заполнение ступицы. Стоит отметить, что если диаметр дискообразной заготовки слишком велик, чтобы разумно разместить осадочный стол на одном ковочном молоте, в этом случае можно гибко использовать два ковочных молота для совместной ковки. В частности, один молот отвечает за работу по осадке, а другой молот в основном выполняет окончательную ковку. Кроме того, при важном условии, что заготовка может быть заполнена без повреждений, диаметр осадки должен быть как можно ближе к диаметру, требуемому при окончательной ковке. Таким образом, можно не только точно позиционировать заготовку во время окончательной ковки, но и успешно избежать нежелательного явления заломывания.

2. Технологический процесс изготовления дискообразных кованых заготовок с глубоким отверстием и высоким ступичным профилем: В процессе обработки этого типа заготовок, для обеспечения точного позиционирования заготовки во время окончательной ковки шейки и полного заполнения ступицы, специально добавлен ключевой этап формовки методом осадки. Сначала выполняется предварительная ковка вогнутого отверстия, а затем, после поворота на 180°, проводится дальнейшая окончательная ковка.

3. Технологический процесс изготовления тонкостенных дискообразных кованых заготовок с высокими ребрами: Для эффективного обеспечения полного заполнения заготовок или во избежание деформации необходимо оптимизировать и улучшить условия текучести металла для этого типа заготовок, поэтому использование предварительной ковки имеет решающее значение. Особенно для кольцеобразных деталей большого диаметра, если предварительная ковка не проводится в процессе обработки, существует высокая вероятность нежелательного образования деформации. После предварительной ковки условия формования, несомненно, значительно улучшатся. Однако в реальной практике иногда сложно рационально разместить соответствующие этапы обработки на одном ковочном молоте. В этом случае необходимо ковать, используя два ковочных молота. Что именно включает в себя технологический процесс изготовления дискообразных кованых заготовок? Приведенное выше описание является подробным введением в эту тему. Искренне надеемся, что оно будет полезно всем и послужит ценным справочным материалом для соответствующих технологических операций.