جریان پردازش قطعات آهنگری شده به شکل دیسک

دیسکی شکل آهنگریs اغلب به عنوان آهنگری محور کوتاه نیز شناخته می‌شوند. با توجه به سختی شکل‌دهی، جریان پردازش آنها را می‌توان تقریباً به سه موقعیت مختلف زیر تقسیم کرد: آهنگری معمولی، آهنگری سوراخ عمیق با توپی بالا و آهنگری پیچیده دیواره نازک با دنده بالا. به طور کلی، جریان پردازش آنها عمدتاً مراحل کلیدی مانند له کردن، له کردن عمودی برای حذف پوسته و آهنگری نهایی را پوشش می‌دهد. در مرحله بعد، بیایید درک دقیق‌تر و جامع‌تری از جزئیات دقیق در این زمینه داشته باشیم.

1. جریان پردازش قطعات آهنگری شده دیسکی شکل معمولی: چنین قطعات آهنگری شده ای، مانند چرخ دنده ها، فلنجشفت‌های ضربدری و غیره، اشکال نسبتاً ساده و واضحی دارند. در فرآیند پردازش واقعی، ابتدا از عملیات کوبیدن برای حذف مؤثر پوسته روی سطح استوانه‌ای قطعه استفاده می‌شود و سپس قطعه 90 درجه به صورت عمودی چرخانده شده و به آرامی کوبیده می‌شود تا پوسته روی سطح انتهایی برداشته شود. قطر قطعه پس از عملیات کوبیدن عموماً زمانی مناسب‌تر است که از پره بیشتر شود و بتواند تا وسط لبه امتداد یابد. به دلیل این عملیات، از یک سو، می‌توان به طور مؤثر از وقوع تاخوردگی جلوگیری کرد و از سوی دیگر، می‌توان از پر شدن کامل توپی اطمینان حاصل کرد. شایان ذکر است که اگر قطر آهنگری دیسکی شکل برای قرار دادن منطقی میز کوبیدن روی یک چکش آهنگری خیلی بزرگ باشد، در این حالت، می‌توان از دو چکش آهنگری به طور انعطاف‌پذیر برای آهنگری مشترک استفاده کرد. به طور خاص، یک چکش مسئول کار کوبیدن است و چکش دیگر عمدتاً وظیفه نهایی آهنگری را انجام می‌دهد. علاوه بر این، با فرض مهم اینکه آهنگری می‌تواند بدون تحت تأثیر قرار گرفتن پر شود، قطر براده‌برداری باید تا حد امکان به قطر مورد نیاز در طول آهنگری نهایی نزدیک باشد. به این ترتیب، نه تنها می‌توان موقعیت قطعه خام را در طول آهنگری نهایی دقیق کرد، بلکه می‌توان از پدیده نامطلوب تاخوردگی نیز با موفقیت جلوگیری کرد.

2. جریان پردازش قطعات آهنگری دیسکی شکل با سوراخ عمیق و توپی بالا: در طول پردازش خاص این نوع آهنگری، به منظور تسهیل قرارگیری دقیق قطعه خام در طول آهنگری نهایی گردن و پر کردن کامل توپی، مرحله کاری کلیدی شکل‌دهی واژگونی به طور ویژه اضافه می‌شود. ابتدا، یک سوراخ مقعر از قبل آهنگری می‌شود و پس از چرخاندن آن به اندازه ۱۸۰ درجه، عملیات آهنگری نهایی انجام می‌شود.

3. جریان پردازش قطعات آهنگری دیسکی شکل با دیواره نازک و دنده‌های بلند: برای اطمینان مؤثر از پر شدن کامل قطعه آهنگری یا جلوگیری از مشکل تاخوردگی، بهینه‌سازی و بهبود شرایط جریان فلز برای این نوع آهنگری ضروری است، بنابراین استفاده از مرحله پیش آهنگری بسیار مهم است. به خصوص برای قطعات حلقه‌ای شکل با قطر زیاد، اگر عملیات پیش آهنگری در حین پردازش انجام نشود، احتمال زیادی وجود دارد که شرایط نامطلوب تاخوردگی ایجاد شود. پس از پیش آهنگری، بدون شک شرایط شکل‌دهی به طور قابل توجهی بهبود خواهد یافت. با این حال، در عملیات واقعی، گاهی اوقات ترتیب منطقی مراحل کاری مرتبط روی یک چکش آهنگری دشوار است. در این زمان، لازم است با ترکیب دو چکش آهنگری، آهنگری انجام شود. جریان پردازش قطعات آهنگری دیسکی شکل شامل چه محتوای خاصی است؟ توضیحات فوق مقدمه مفصلی در این زمینه است. صمیمانه امیدوارم که بتواند برای همه مفید باشد و مرجع و مرجع ارزشمندی برای عملیات پردازش مرتبط ارائه دهد.