Процес на обработка на дискови изковки

Дисковидна КованеЧесто се наричат ​​още късоосни изковки. Според трудността на формоване, техният технологичен процес може грубо да се раздели на следните три различни ситуации: обикновени изковки, изковки с високи главини и дълбоки отвори и сложни тънкостенни изковки с високи ребра. Най-общо казано, техният технологичен процес обхваща главно ключови стъпки като уплътняване, вертикално уплътняване за отстраняване на окалината и окончателно коване. След това нека разгледаме по-подробно и всеобхватно детайлите в това отношение.

1. Процес на обработка на обикновени дискови изковки: Такива изковки, като например зъбни колела, Фланецs, напречни валове и др. имат относително прости и ясни форми. В действителния процес на обработка, операцията по уплътняване първо се използва за ефективно отстраняване на котления камък от цилиндричната повърхност на заготовката, след което заготовката се завърта на 90° изправена и внимателно се уплътнява, за да се отстрани котленият камък от крайната повърхност. Диаметърът на заготовката след обработка с уплътняване обикновено е най-подходящ, когато надвишава спицата и може да се простира до средата на ръба. Благодарение на тази обработка, от една страна, тя може ефективно да избегне появата на сгъване, а от друга страна, може да гарантира, че главината е напълно запълнена. Струва си да се отбележи, че ако диаметърът на дискообразната изковка е твърде голям, за да се постави разумно масата за уплътняване върху един ковашки чук, в този случай два ковашки чука могат гъвкаво да се използват за коване съвместно. По-конкретно, единият чук е отговорен за работата по уплътняването, а другият чук основно извършва окончателната задача по коване. Освен това, при важната предпоставка, че изковката може да бъде запълнена, без да бъде засегната, диаметърът на уплътняването трябва да бъде възможно най-близък до диаметъра, необходим по време на окончателното коване. По този начин не само позиционирането на заготовката по време на окончателното коване може да бъде точно, но и нежеланото явление на сгъване може успешно да се избегне.

2. Процес на обработка на дискови изковки с висока главина и дълбоки отвори: По време на специфичната обработка на този вид коване, за да се улесни точното позициониране на заготовката по време на окончателното коване на шийката и за пълно запълване на главината, е добавена ключовата работна стъпка - формоване с уплътняване. Първо, предварително се изковава вдлъбнат отвор, след което, след завъртането му на 180°, се извършва окончателното коване.

3. Процес на обработка на дискови изковки с високи ребра и тънки стени: За да се гарантира ефективно пълното запълване на изковката или да се избегне проблемът със сгъването, е необходимо да се оптимизират и подобрят условията на течене на метала за този вид коване, така че използването на стъпката на предварително коване е от решаващо значение. Особено за пръстеновидни части с голям диаметър, ако операцията по предварително коване не се извърши по време на обработката, съществува голяма вероятност от нежелано състояние на сгъване. След предварителното коване условията на формоване несъмнено ще бъдат значително подобрени. Въпреки това, в реална работа понякога е трудно разумно да се организират съответните работни стъпки с един ковач. В този случай е необходимо да се кове чрез комбиниране на два ковашки чука. Какво специфично съдържание включва процесът на обработка на дискови изковки? Горното описание е подходящото подробно въведение в това отношение. Искрено се надявам, че може да бъде полезно за всички и да предостави ценна справка и насоки за свързаните обработващи операции.