Fluxul de procesare a pieselor forjate în formă de disc

În formă de disc ForjarePiesele forjate sunt adesea numite și piese forjate cu axă scurtă. În funcție de dificultatea formării, fluxul lor de procesare poate fi împărțit aproximativ în următoarele trei situații diferite: piese forjate obișnuite, piese forjate cu găuri adânci și butuc înalt și piese forjate complexe cu pereți subțiri și nervuri înalte. În general, fluxul lor de procesare acoperă în principal etapele cheie, cum ar fi recalcularea, recalcularea verticală pentru îndepărtarea crustei și forjarea finală. În continuare, să avem o înțelegere mai detaliată și cuprinzătoare a elaborării detaliate în acest sens.

1. Fluxul de prelucrare a pieselor forjate obișnuite în formă de disc: Astfel de piese forjate, cum ar fi angrenajele, FlanşăArborii transversali etc. au forme relativ simple și clare. În procesul de prelucrare propriu-zis, operațiunea de demontare este utilizată mai întâi pentru a îndepărta eficient crusta de pe suprafața cilindrică a semifabricatului, apoi semifabricatul este rotit cu 90° în poziție verticală și demontat ușor pentru a îndepărta crusta de pe suprafața finală. Diametrul semifabricatului după tratamentul de demontare este în general cel mai potrivit atunci când depășește spița și se poate extinde până la mijlocul jantei. Datorită acestui tratament, pe de o parte, se poate evita eficient apariția îndoirii, iar pe de altă parte, se poate asigura că butucul este complet umplut. Este demn de remarcat faptul că, dacă diametrul piesei forjate în formă de disc este prea mare pentru a plasa în mod rezonabil masa de demontare pe un ciocan de forjare, în acest caz, două ciocane de forjare pot fi utilizate flexibil pentru a forja în cooperare. Mai exact, un ciocan este responsabil pentru lucrarea de demontare, iar celălalt ciocan se ocupă în principal de sarcina finală de forjare. Mai mult, pe baza premisei importante că forjarea poate fi umplută fără a fi afectată, diametrul de demontare trebuie să fie cât mai apropiat posibil de diametrul necesar în timpul forjării finale. În acest fel, nu numai că poziționarea semifabricatului în timpul forjării finale poate fi precisă, dar se poate evita cu succes și fenomenul nedorit de pliere.

2. Fluxul de prelucrare a pieselor forjate în formă de disc cu butuc înalt și găuri adânci: În timpul prelucrării specifice acestui tip de forjare, pentru a facilita poziționarea precisă a semifabricatului în timpul forjării finale a gâtului și pentru a umple complet butucul, se adaugă în mod special etapa cheie de lucru, formarea prin refolosire. Mai întâi, se preforjează o gaură concavă, iar apoi, după rotirea acesteia la 180°, se efectuează operațiunea finală de forjare.

3. Fluxul de prelucrare a pieselor forjate în formă de disc cu pereți subțiri și nervuri înalte: Pentru a asigura eficient umplerea completă a piesei forjate sau pentru a evita problema plierii, este necesar să se optimizeze și să se îmbunătățească condițiile de curgere a metalului pentru acest tip de forjare, astfel încât utilizarea etapei de pre-forjare este crucială. În special pentru acele piese în formă de inel cu diametru mare, dacă operațiunea de pre-forjare nu este efectuată în timpul prelucrării, există o mare probabilitate de apariție a condițiilor nedorite de pliere. După pre-forjare, condițiile de formare vor fi, fără îndoială, îmbunătățite semnificativ. Cu toate acestea, în funcționarea reală, uneori este dificil să se aranjeze în mod rezonabil etapele de lucru aferente pe un singur ciocan de forjare. În acest moment, este necesar să se forjeze prin combinarea a două ciocane de forjare. Ce conținut specific include fluxul de prelucrare a pieselor forjate în formă de disc? Elaborarea de mai sus este o introducere detaliată relevantă în acest sens. Sper sincer că poate fi utilă tuturor și poate oferi referințe valoroase pentru operațiunile de prelucrare aferente.