Przepływ przetwarzania odkuwek w kształcie dysków

W kształcie dysku KucieOdkuwki są często nazywane również odkuwkami krótkoosiowymi. Ze względu na trudność formowania, ich proces obróbki można z grubsza podzielić na trzy następujące sytuacje: zwykłe odkuwki, odkuwki z głębokim otworem o dużej średnicy oraz złożone odkuwki cienkościenne z wysokim żebrem. Ogólnie rzecz biorąc, proces obróbki obejmuje głównie kluczowe etapy, takie jak spęczanie, spęczanie pionowe w celu usunięcia zgorzeliny oraz kucie końcowe. Następnie, przyjrzyjmy się bliżej szczegółowym opisom w tym zakresie.

1. Przepływ technologiczny zwykłych odkuwek w kształcie dysku: Takie odkuwki, jak koła zębate, KołnierzPółosie, wałki poprzeczne itp. mają stosunkowo proste i wyraźne kształty. W rzeczywistym procesie obróbki, operacja spęczania jest najpierw stosowana w celu skutecznego usunięcia zgorzeliny z cylindrycznej powierzchni odkuwki, a następnie odkuwka jest obracana o 90° do pozycji pionowej i delikatnie spęczana w celu usunięcia zgorzeliny z powierzchni czołowej. Średnica odkuwki po spęczaniu jest zazwyczaj najbardziej odpowiednia, gdy przekracza szprychę i sięga do środka obręczy. Dzięki temu zabiegowi, z jednej strony, można skutecznie uniknąć fałdowania, a z drugiej strony, zapewnić pełne wypełnienie piasty. Warto zauważyć, że jeśli średnica odkuwki w kształcie dysku jest zbyt duża, aby rozsądnie umieścić stół spęczający na jednym młocie kuźniczym, w takim przypadku można elastycznie użyć dwóch młotów kuźniczych do wspólnego kucia. Dokładniej, jeden młot odpowiada za spęczanie, a drugi głównie za końcowe kucie. Co więcej, biorąc pod uwagę istotne założenie, że odkuwkę można wypełnić bez jej uszkodzenia, średnica spęczania powinna być jak najbardziej zbliżona do średnicy wymaganej podczas kucia końcowego. W ten sposób nie tylko możliwe jest dokładne pozycjonowanie wykroju podczas kucia końcowego, ale także można skutecznie uniknąć niepożądanego zjawiska fałdowania.

2. Proces obróbki odkuwek w kształcie dysku z głębokim otworem i wysokim czołem: Podczas specyficznej obróbki tego typu odkuwek, aby ułatwić dokładne pozycjonowanie wykroju podczas końcowego kucia szyjki i całkowicie wypełnić piastę, dodano kluczowy etap obróbki, jakim jest formowanie spęczające. Najpierw wstępnie wykuwa się wklęsły otwór, a następnie, po obróceniu go o 180°, przeprowadza się końcową operację kucia.

3. Przepływ technologiczny cienkościennych odkuwek tarczowych o wysokich żebrach: Aby skutecznie zapewnić pełne wypełnienie odkuwki lub uniknąć problemu fałdowania, konieczna jest optymalizacja i poprawa warunków przepływu metalu dla tego typu odkuwek, dlatego zastosowanie etapu kucia wstępnego jest kluczowe. Szczególnie w przypadku części pierścieniowych o dużej średnicy, jeśli operacja kucia wstępnego nie zostanie przeprowadzona podczas obróbki, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia niepożądanego fałdowania. Po kuciu wstępnym warunki formowania niewątpliwie ulegną znacznej poprawie. Jednak w praktyce czasami trudno jest rozsądnie zorganizować powiązane etapy obróbki na jednym młotku kuźniczym. W takim przypadku konieczne jest kucie z wykorzystaniem dwóch młotów kuźniczych. Jakie konkretne elementy obejmuje proces technologiczny odkuwek tarczowych? Powyższe opracowanie stanowi szczegółowe wprowadzenie w tym zakresie. Mamy szczerą nadzieję, że będzie ono pomocne dla wszystkich i dostarczy cennych informacji oraz wskazówek dotyczących powiązanych operacji przetwarzania.