Populyar elmi formalaşdırın

Dövmə Döymə maşınlarının metal kütüklərə təzyiq tətbiq edərək plastik deformasiyanı təşviq etmək üçün istifadəsinə aiddir, beləliklə müəyyən mexaniki xüsusiyyətlər, xüsusi forma və ölçü əldə etmək üçün döymə maşınları döymə maşınlarının iki əsas komponentindən biridir (döymə və ştamplama daxil olmaqla). Döymə vasitəsilə metal əritmə kimi qüsurları aradan qaldıra və mikrostrukturu optimallaşdıra bilər. Eyni zamanda, tam metal axını qorunduğu üçün döymə maşınlarının mexaniki xüsusiyyətləri adətən eyni materialın tökməsindən daha yaxşıdır. Müvafiq maşınlarda, yüksək yüklü və ciddi iş şəraiti olan vacib hissələr üçün, yayılmış lövhə, profil və ya qaynaq hissələrindən istifadə edə bilən nisbətən sadə forma istisna olmaqla, döymə maşınlarının əksəriyyəti istifadə olunacaq.

1. Deformasiya temperaturu

Poladın başlanğıc yenidən kristallaşma temperaturu təxminən 727℃-dir, lakin ümumiyyətlə 800℃ bölmə xətti kimi istifadə olunur, 800℃-dən yüksək isti döymədir; 300 ilə 800℃ arasındakı temperatur isti döymə və ya yarı isti döymə, otaq temperaturunda döymə soyuq döymə adlanır. Əksər sənaye sahələrində istifadə olunan döymələr isti döymədir və isti döymə və soyuq döymə əsasən avtomobil, ümumi maşın və digər hissələrin döyməsi üçün istifadə olunur. İsti döymə və soyuq döymə materiallara effektiv şəkildə qənaət etməyə imkan verir.

2. Dəmirçi kateqoriyası

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, döymə temperaturuna görə isti döymə, isti döymə və soyuq döymə bölünə bilər. Formalaşdırma mexanizminə görə döymə sərbəst döymə, qəlib döyməsi, üyüdücü halqa və xüsusi döyməyə bölünə bilər.

1) Sərbəst döymə

Sadə universal alətlərdən istifadə etməklə və ya döymə avadanlığının yuxarı və aşağı zindanları arasındakı kütükə birbaşa xarici qüvvə tətbiq etməklə iş parçasını deformasiya etmək və lazımi həndəsə və döymələrin daxili keyfiyyətini əldə etmək üçün emal üsuluna aiddir. Sərbəst döymə üsulu ilə istehsal olunan döymələrə sərbəst döymə deyilir. Sərbəst döymə əsasən kütük formalaşdırmaq və emal etmək və keyfiyyətli döymə əldə etmək üçün döymə çəkici, hidravlik pres və digər döymə avadanlıqlarından istifadə etməklə kiçik partiyalarla döymələrin istehsalına əsaslanır. Sərbəst döymənin əsas prosesi əymək, uzatmaq, deşmək, kəsmək, əymək, burumaq, çıxmaq və döyməni əhatə edir. Sərbəst döymə hamısı isti döymə rejimində tətbiq olunur.

2) Qəlib döyməsi

Qəlib döyməsi açıq qəlib döyməsi və qapalı qəlib döyməsinə bölünür. Metal kütük döymə qəlib kamerasında müəyyən bir forma ilə sıxılır və deformasiya olunur ki, döymə hissələri əldə edilsin. Qəlib döyməsi ümumiyyətlə kiçik çəki və böyük partiyalı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Qəlib döyməsi isti qəlib döyməsi, isti döymə və soyuq döyməyə bölünə bilər. İsti döymə və soyuq döymə qəlib döyməsinin gələcək inkişaf istiqamətidir və onlar həmçinin döymə texnologiyasının səviyyəsini təmsil edir.

Material nöqtələrinə görə, qəlib döymə həmçinin qara metal qəlib döymə, əlvan metal qəlib döymə və toz məhsulları formalaşdırmaya bölünə bilər. Adından da göründüyü kimi, materiallar qara metallardır, məsələn Karbon Poladl, mis və alüminium kimi əlvan metallar və toz metallurgiya materialları.

Ekstruziya qəlib döyməsinə aid edilməlidir və ağır metal ekstruziyasına və yüngül metal ekstruziyasına bölünə bilər.

Qapalı qəlib döyməsi və qapalı başlıqlı döymə qəlib döyməsinin iki inkişaf etmiş prosesinə aiddir. Uçan kənar olmadığı üçün materialın istifadə nisbəti yüksəkdir. Mürəkkəb döymələrin işlənməsi bir və ya bir neçə prosesdə həyata keçirilə bilər. Uçan kənar olmadığı üçün döymənin gərginlik sahəsi azalır və tələb olunan yük də azalır. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, kütük tamamilə məhdudlaşdırılmamalıdır, buna görə də kütükün həcmi ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalı, döymə qəlibinin nisbi mövqeyi və döymənin ölçülməsi aparılmalı və döymə qəlibinin aşınmasını azaltmağa çalışılmalıdır.

3) Üzüyə çatın

Halqa frezeleme, avtomobil təkərləri və qatar təkərləri kimi təkər hissələri istehsal etmək üçün də istifadə olunan xüsusi avadanlıq halqa frezeleme maşını vasitəsilə müxtəlif diametrli halqa hissələrinin istehsalına aiddir.

4) Xüsusi döymə

Xüsusi döymə rulon döyməsi, paz eninə yayma, radial döymə, maye qəlib döyməsi və digər döymə üsullarını əhatə edir, bu üsullar bəzi xüsusi formalı hissələrin istehsalı üçün daha uyğundur. Məsələn, rulon döyməsi sonrakı forma təzyiqini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün effektiv əvvəlcədən formalaşdırma prosesi kimi istifadə edilə bilər; paz eninə yayma polad top, ötürücü val və radial döymə silah lüləsi və pilləli val kimi böyük döymə məhsulları istehsal edə bilər.

5) Döymə qəlibi

Döymə qəlibinin hərəkət rejiminə görə, döymə yellənən yayma, yellənən fırlanan döymə, rulon döyməsi, paz şəklində eninə yayma, yuvarlanan halqa və maili yaymaya bölünə bilər. Rulon-yayma, yellənən-fırlanan döymə və yuvarlanan halqa da incə döymə ilə emal edilə bilər. Materialların istifadə nisbətini artırmaq üçün yuvarlanan döymə və eninə yayma incə materialların ilkin emalı kimi istifadə edilə bilər. Sərbəst döymə kimi fırlanan döymə də döymənin ölçüsü ilə müqayisədə kiçik döymə qüvvəsi halında formalaşdırıla bilməsi üstünlüyünə malikdir. Sərbəst döymə də daxil olmaqla, döymə üsulu materialları qəlib səthindən sərbəst səthə qədər emal edir, buna görə də dəqiqliyi təmin etmək çətindir, buna görə də döymə qəlibinin hərəkət istiqaməti və kompüter nəzarəti ilə fırlanan döymə prosesi mürəkkəb forma, yüksək dəqiqlikli məhsullar, məsələn, istehsal növləri, böyük ölçülü buxar turbin bıçağı döymələri üçün aşağı döymə qüvvəsindən istifadə edilə bilər.

Döymə avadanlığının qəlib hərəkəti sərbəstlik dərəcəsi ilə uyğunsuzdur. Ölü nöqtənin deformasiya məhdudiyyət xüsusiyyətlərinə görə, döymə avadanlığı aşağıdakı dörd formaya bölünə bilər:

Məhdudlaşdırıcı döymə qüvvəsi forması: yağ təzyiqi sürüşmə yağ presini birbaşa idarə edir.

Kvazi-vuruş limit rejimi: yağ presi krank bağlantı mexanizminin yağ presini idarə edir.

Vuruş limiti: sürüşməni krank, birləşdirici çubuq və paz mexanizmi ilə idarə edən mexaniki pres.

Enerji məhdudlaşdırma rejimi: spiral və sürtünmə presinin vint mexanizmindən istifadə etməklə.

Yüksək dəqiqliyə nail olmaq üçün aşağı ölü nöqtədə həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almağa və sürəti və qəlib mövqeyini idarə etməyə diqqət yetirilməlidir. Çünki bunlar döymə tolerantlığına, forma dəqiqliyinə və döymə qəlibinin ömrünə təsir göstərəcəkdir. Bundan əlavə, dəqiqliyi qorumaq üçün sürgü bələdçi relsinin boşluğunu tənzimləməyə, sərtliyi təmin etməyə, ölü nöqtəni tənzimləməyə və subsidiya ötürmə cihazından istifadə etməyə və digər tədbirlərə də diqqət yetirilməlidir.

Slaydların şaquli və üfüqi hərəkəti də mövcuddur (nazik hissələrin döyülməsi, yağlama soyutması və hissələrin döyülməsinin yüksək sürətli istehsalı üçün), kompensasiya cihazından istifadə digər istiqamətlərdə hərəkəti artıra bilər. Yuxarıda göstərilən üsullar fərqlidir, tələb olunan döymə qüvvəsi, proses, material istifadəsi, məhsuldarlıq, ölçü tolerantlığı və yağlama soyutma üsulları fərqlidir, bu amillər də avtomatlaşdırma səviyyəsinə təsir edən amillərdir.

3. Döymə materialları

Döymə materialları əsasən müxtəlif komponentlərdən ibarət karbon polad və ərintili poladdan, ardınca alüminium, maqnezium, mis, titan və onların ərintilərindən ibarətdir. Materialın ilkin vəziyyəti çubuq materialı, külçə, metal tozu və maye metaldır. Deformasiyadan əvvəl metalın en kəsiyi sahəsinin deformasiyadan sonrakı en kəsiyi sahəsinə nisbəti döymə nisbəti adlanır. Döymə nisbətinin düzgün seçilməsi, münasib istilik temperaturu və izolyasiya müddəti, münasib başlanğıc temperaturu və son döymə temperaturu, münasib deformasiya və deformasiya sürəti məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və maya dəyərini azaltmaq üçün böyük əlaqəyə malikdir.

Ümumiyyətlə, kiçik və orta ölçülü döymələr dəyirmi və ya kvadrat çubuq şəklində olur. Çubuq materialının dənəvər quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri vahid, yaxşı, dəqiq forma və ölçüdə, yaxşı səth keyfiyyətindədir və kütləvi istehsalı təşkil etmək asandır. İstilik temperaturu və deformasiya şərtləri ağlabatan şəkildə idarə olunduqca, əla performansa malik döymələr böyük döymə deformasiyası olmadan döyülə bilər.

Külçə yalnız böyük döymə üçündür. Külçə daha böyük sütunlu kristallara və boş mərkəzə malik tökmə toxumadır. Buna görə də, incə metal təşkilatı və mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün silindrik kristalları incə dənələrə parçalamaq və boş sıxışdırmaq lazımdır.

Preslənmiş və bişirilmiş toz metallurgiyasından hazırlanmış prefabrik kütük, isti vəziyyətdə uçan tərəf qəlibi olmadan döyülə bilər. Döymə tozu ümumi qəlib döyməsinin sıxlığına yaxındır, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və yüksək dəqiqliyə malikdir ki, bu da sonrakı emalı azalda bilər. Toz döymələri ayrılmadan yaxşı təşkil olunur və kiçik dişli çarxlar kimi iş parçaları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Lakin tozun qiyməti ümumi çubuğun qiymətindən daha yüksəkdir və istehsalda tətbiqi müəyyən dərəcədə məhduddur.

Statik təzyiq qəlib kamerasına tökülən maye metala bərkimə, kristallaşma, axın, plastik deformasiya və təzyiq altında formalaşdırma üçün tətbiq olunur və beləliklə, istənilən forma və performans əldə edilir. Maye metal qəlib döyməsi qəlib tökmə ilə qəlib döyməsi arasında bir formalaşdırma üsuludur. Xüsusilə ümumi qəlib döyməsində formalaşdırılması çətin olan mürəkkəb nazik divarlı hissələr üçün uyğundur.

Döymə materiallarına əlavə olaraq, adi materiallara əlavə olaraq, karbon polad və ərintili poladın müxtəlif komponentləri, ardınca alüminium, maqnezium, mis, titan və onun ərintiləri, dəmir əsaslı yüksək temperaturlu ərintilər, nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərintilər, kobalt əsaslı yüksək temperaturlu ərintilər, döymə və ya yayma yolu ilə deformasiya olunmuş ərintilər də istifadə olunur, lakin bu ərintilər plastik sahəsinə görə nisbətən dardır, buna görə də döymə çətinliyi nisbətən böyükdür, müxtəlif materialların istilik temperaturu, döymə temperaturu və son döymə temperaturu ciddi tələblərə malikdir.

4. Proses axını

Müxtəlif döymə üsullarının fərqli prosesləri var, bunlar arasında isti qəlib döyməsinin texnoloji prosesi ən uzundur, ümumi qayda belədir: döymə kütüklərinin qidalanması; döymə qızdırılması; diyircəkli döymə hazırlanması; qəlib döyməsi; kəsici kənar; deşmə; korreksiya; ara yoxlama, döymələrin ölçüsünü və səth qüsurlarını yoxlamaq; döymə gərginliyini aradan qaldırmaq və metal kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün döymələrin istiliklə işlənməsi; əsasən səth oksidləşmə qabığını çıxarmaq üçün təmizləmə; korreksiya; yoxlama, ümumi döymələrin görünüşü və sərtliyi yoxlanılmalıdır və vacib döymələrin kimyəvi tərkib təhlili, mexaniki xüsusiyyətlər, qalıq gərginlik və dağıdıcı olmayan sınaq vasitəsilə sınaqdan keçirilməsi lazımdır.

5. Dövmələrin xüsusiyyətləri

Tökmə ilə müqayisədə metal öz strukturunu və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Döymə üsulundan sonra tökmə toxuması istilik emalı deformasiyasına məruz qalır, metalın deformasiyası və yenidən kristallaşması səbəbindən orijinal qalın dendrit və sütunlu dənəcikləri incə bir dənəciyə, vahid ölçülü oxlu yenidən kristallaşma təşkilatına çevirir, orijinal ayrılma, boşalma, məsamə, şlak sıxılma və qaynaq üçün təşkilatlanmanı daha sıx edir, metalın plastikliyini və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Tökmələrin mexaniki xüsusiyyətləri eyni materialdan hazırlanmış döymələrinkindən daha aşağıdır. Bundan əlavə, döymə emalı metal lif quruluşunun davamlılığını təmin edə bilər, beləliklə, döymənin lif quruluşu və döymə forması, metal axını tamdır, hissələrin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və uzun xidmət müddətinə malik olmasını təmin edə bilər. Dəqiq qəlib döymə, soyuq ekstruziya, temperatur ekstruziyası və digər proseslərlə istehsal olunan döymə tökmələrlə müqayisə edilə bilməz.
Dövmə, metalın istənilən forma yaratmaq və ya uyğun bir sıxılma qüvvəsi yaratmaq üçün təzyiq altında saxlanıldığı bir obyektdir. Bu qüvvə adətən çəkic və ya təzyiq istifadə etməklə əldə edilir. Dövmə prosesi incə hissəciklər quruluşu yaradır və metalın fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Hissələrin faktiki istifadəsində düzgün dizayn hissəciklərin əsas təzyiq istiqamətində axmasına səbəb olur. Tökmə, müxtəlif tökmə üsulları ilə, yəni maye metalın əridilməsi, hazırlanmış tökməyə tökülməsi, preslənməsi, sorulması və ya digər tökmə üsulları ilə əldə edilən metal əmələ gətirən obyektdir, obyekt müəyyən bir forma, ölçü və performansa malikdir.