د مشهور ساینس جوړول

جعل کول د جعل کولو ماشینونو کارولو ته اشاره کوي ترڅو د فلزي بلیټ فشار پلي کړي ترڅو د پلاستيکي خرابوالي ته وده ورکړي، ترڅو د جعل کولو یو ځانګړی میخانیکي ملکیت، ځانګړی شکل او اندازه ترلاسه کړي، دا د جعل کولو دوه لویو برخو څخه یو دی (د جعل کولو او ټاپه کولو په شمول). د جعل کولو له لارې، دا کولی شي نیمګړتیاوې لکه د فلزي بوی کول له منځه یوسي، او مایکرو جوړښت غوره کړي. په ورته وخت کې، ځکه چې بشپړ فلزي سټریلین ساتل کیږي، د جعل کولو میخانیکي ملکیتونه معمولا د ورته موادو د کاسټ کولو څخه غوره وي. په اړونده ماشینونو کې، د لوړ بار او سخت کاري شرایطو سره د مهمو برخو لپاره، پرته له هغه نسبتا ساده شکل څخه چې کولی شي رول شوي پلیټ، پروفایل یا ویلډینګ برخې وکاروي، ډیری جعلونه به وکارول شي.

1. د خرابوالي تودوخه

د فولادو د بیا کریسټال کولو پیل تودوخه شاوخوا 727 ℃ ده، مګر 800 ℃ عموما د ویش لاین په توګه کارول کیږي، د 800 ℃ څخه لوړ ګرم فورجینګ دی؛ د 300 او 800 ℃ ترمنځ ګرم فورجینګ یا نیم ګرم فورجینګ ویل کیږي، د خونې په تودوخه کې فورجینګ کول سړه فورجینګ ویل کیږي. هغه فورجینګونه چې په ډیری صنعتونو کې کارول کیږي ګرم فورجینګ دي، او ګرم فورجینګ او سړه فورجینګ په عمده توګه د موټرو، عمومي ماشینونو او نورو برخو فورجینګ لپاره کارول کیږي. ګرم فورجینګ او سړه فورجینګ کولی شي په مؤثره توګه مواد خوندي کړي.

2. د فورج کټګورۍ

لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د جعل کولو د تودوخې له مخې، دا په ګرم جعل کولو، ګرم جعل کولو او سړه جعل کولو ویشل کیدی شي. د جوړولو میکانیزم له مخې، جعل کول په وړیا جعل کولو، ډای جعل کولو، ګرینډینګ حلقه او ځانګړي جعل کولو ویشل کیدی شي.

۱) وړیا جعل کول

د پروسس کولو میتود ته اشاره کوي چې د ساده یونیورسل وسیلو کارولو یا د فورجینګ تجهیزاتو د پورتنۍ او ښکته انویل ترمنځ بلیټ ته مستقیم بهرنۍ ځواک پلي کولو لپاره خالي ځای خراب کړي او د فورجینګ اړین جیومیټري او داخلي کیفیت ترلاسه کړي. د وړیا فورجینګ میتود لخوا تولید شوي فورجینګونه وړیا فورجینګ بلل کیږي. وړیا فورجینګ په عمده توګه د کوچني بیچ سره د فورجینګونو تولید پراساس دی، د فورجینګ هامر، هیدرولیک پریس او نورو فورجینګ تجهیزاتو په کارولو سره د بلیټ جوړولو او پروسس کولو لپاره، او وړ فورجینګونه ترلاسه کوي. د وړیا فورجینګ اساسي پروسه کې ګډوډ کول، اوږدول، پنچ کول، پرې کول، خم کول، ټویټ کول، بې ځایه کول او فورجینګ شامل دي. وړیا فورجینګ ټول د ګرم فورجینګ حالت کې منل شوي.

۲) د مولډ جعل کول

د مولډ فورجینګ په خلاص ډای فورجینګ او تړل شوي ډای فورجینګ ویشل شوی دی. فلزي بیلټ د فورجینګ ډای چیمبر کې د یو ځانګړي شکل سره کمپریس شوی او خراب شوی ترڅو د فورجینګ برخې ترلاسه کړي. ډای فورجینګ عموما د کوچني وزن او لویو برخو تولید لپاره کارول کیږي. د مولډ فورجینګ په ګرم ډای فورجینګ، ګرم فورجینګ او سړه فورجینګ ویشل کیدی شي. ګرم فورجینګ او سړه فورجینګ د ډای فورجینګ راتلونکي پراختیا لار ده، او دوی د فورجینګ ټیکنالوژۍ کچه هم استازیتوب کوي.

د موادو د ټکو له مخې، ډای فورجینګ هم په تور فلزي ډای فورجینګ، غیر فیرس فلزي ډای فورجینګ او پوډر محصولاتو ویشل کیدی شي. لکه څنګه چې نوم وړاندیز کوي، مواد فیرس فلزات دي لکه کاربن سټیl، غیر فیرس فلزات لکه مس او المونیم، او د پوډر فلزاتو مواد.

اخراج باید د ډای فورجینګ سره تړاو ولري، او دا په درنو فلزاتو او سپکو فلزاتو کې ویشل کیدی شي.

تړل شوی ډای فورجینګ او تړل شوی سرلیک فورجینګ د ډای فورجینګ دوه پرمختللو پروسو پورې اړه لري. ځکه چې هیڅ الوتونکی څنډه شتون نلري، د موادو د کارولو کچه لوړه ده. د پیچلو فورجینګونو پای ته رسیدل ممکن په یوه پروسه یا څو پروسو کې ترسره شي. څرنګه چې هیڅ الوتونکی څنډه شتون نلري، د فورجینګ فشار ساحه کمه شوې، او اړین بار هم کم شوی. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې بیلټ باید په بشپړ ډول محدود نه وي، نو د بیلټ حجم باید په کلکه کنټرول شي، د فورجینګ ډای نسبي موقعیت او د فورجینګ اندازه کول، او د فورجینګ ډای اغوستل کمولو لپاره هڅه وکړئ.

۳) حلقې ته ورسیږئ

د حلقوي ملنګ د ځانګړو تجهیزاتو د حلقوي ملنګ ماشین له لارې د مختلفو قطرونو د حلقوي برخو تولید ته اشاره کوي، کوم چې د څرخونو پرزو لکه د موټر څرخونو او د اورګاډي څرخونو تولید لپاره هم کارول کیږي.

۴) ځانګړی جعل کول

په ځانګړي فورجینګ کې رول فورجینګ، ویج ټرانسورس رولینګ، ریډیل فورجینګ، مایع ډای فورجینګ او نور فورجینګ میتودونه شامل دي، دا میتودونه د ځینو ځانګړو شکل لرونکو برخو تولید لپاره ډیر مناسب دي. د مثال په توګه، رول فورجینګ د اغیزمن مخکینۍ جوړونې پروسې په توګه کارول کیدی شي ترڅو د راتلونکي جوړښت فشار خورا کم کړي؛ د ویج ټرانسورس رولینګ کولی شي د فولادو بال، ډرایو شافټ تولید کړي او ریډیل فورجینګ کولی شي لوی فورجینګونه لکه د ټوپک بیرل او سټیپ شافټ تولید کړي.

۵) د جعل کولو مولډ

د فورجینګ ډای د حرکت موډ له مخې، فورجینګ په سوینګ رولینګ، سوینګ روټري فورجینګ، رول فورجینګ، ویج ټرانسورس رولینګ، رولینګ حلقه او انکلینټ رولینګ ویشل کیدی شي. رول رولینګ، سوینګ روټري فورجینګ او رولینګ حلقه هم د ښه فورجینګ لخوا پروسس کیدی شي. د موادو د کارونې کچه ښه کولو لپاره، رولینګ فورجینګ او ټرانسورس رولینګ د پتلو موادو د لومړي پروسس په توګه کارول کیدی شي. روټري فورجینګ، د وړیا فورجینګ په څیر، دا ګټه هم لري چې د فورجینګ اندازې سره پرتله کول، دا د کوچني فورجینګ ځواک په صورت کې رامینځته کیدی شي. د فورجینګ لاره، په شمول د وړیا فورجینګ، د مولډ سطح څخه تر وړیا سطحې پورې د موادو پروسس کول، له همدې امله، دقت ډاډمن کول ستونزمن دي، نو، د کمپیوټر کنټرول سره د فورجینګ مولډ حرکت سمت او د روټري فورجینګ پروسه، د پیچلي شکل، لوړ دقیق محصولاتو، لکه د تولید ډولونه، د بخار توربین تیغ ​​فورجینګ لوی اندازې لپاره د ټیټ فورجینګ ځواک کارول کیدی شي.

د فورجینګ تجهیزاتو د مولډ حرکت د آزادۍ درجې سره متناسب دی. د مړې نقطې د خرابوالي محدودیت ځانګړتیاو له مخې، د فورجینګ تجهیزات په لاندې څلورو بڼو ویشل کیدی شي:

د جعل کولو ځواک محدودول: د تیلو فشار په مستقیم ډول د سلایډ تیلو پریس چلوي.

د نیمه ضربې محدودیت حالت: د تیلو فشار د کرینک لینکیج میکانیزم د تیلو فشار چلوي.

د ضربې حد: میخانیکي فشار چې سلایډ د کرینک، نښلونکي راډ او ویج میکانیزم په واسطه چلوي.

د انرژۍ د محدودولو حالت: د سرپل او رګ فشار د سکرو میکانیزم کارول.

د لوړ دقت ترلاسه کولو لپاره، باید په ټیټه مړ نقطه کې د ډیر بار مخنیوي او د سرعت او مړ موقعیت کنټرول ته پاملرنه وشي. ځکه چې دا به د فورجینګ زغم، د شکل دقت او د فورجینګ مړ ژوند باندې اغیزه ولري. سربیره پردې، د دقت ساتلو لپاره، باید د سلیډر لارښود ریل پاکولو تنظیم کولو، سختۍ ډاډمن کولو، د مړ نقطه تنظیم کولو او د سبسایډي لیږد وسیلې کارولو او نورو اقداماتو ته هم پاملرنه وشي.

د سلایډونو عمودی او افقی حرکت هم شتون لري (د پتلو برخو جعل کولو، غوړولو یخولو، او د برخو جعل کولو لوړ سرعت تولید لپاره)، د خسارې وسیلې کارول کولی شي په نورو لارښوونو کې حرکت زیات کړي. پورته میتودونه مختلف دي، د اړتیا وړ جعل کولو ځواک، پروسه، د موادو کارول، حاصل، د اندازې زغم او د غوړولو یخولو میتودونه مختلف دي، دا عوامل هم هغه عوامل دي چې د اتومات کولو کچه اغیزه کوي.

3. د جعل مواد

د جعل کولو مواد په عمده توګه د کاربن فولاد او د مختلفو اجزاو د الیاژ فولاد دي، ورپسې المونیم، مګنیزیم، مس، ټایټانیوم او د هغوی الیاژونه راځي. د موادو اصلي حالت د راډ مواد، انګټ، فلزي پوډر او مایع فلز دي. د فلز د کراس سیکشنل ساحې تناسب د خرابیدو دمخه د کراس سیکشنل ساحې ته د خرابیدو وروسته د کراس سیکشنل ساحې ته د جعل کولو تناسب ویل کیږي. د جعل کولو تناسب سم انتخاب، د تودوخې مناسب تودوخه او موصلیت وخت، د جعل کولو مناسب پیل تودوخه او د وروستي جعل کولو تودوخه، مناسب خرابیدل او د خرابیدو سرعت د محصول کیفیت ښه کولو او لګښت کمولو لپاره عالي اړیکه لري.

عموما کوچني او متوسط ​​فورجینګونه د بیلټ په توګه ګرد یا مربع راډ وي. د راډ موادو د غلو تنظیم او میخانیکي ملکیتونه یوشان، ښه، دقیق شکل او اندازه، ښه سطحه کیفیت، د ډله ایز تولید تنظیم کول اسانه دي. تر هغه چې د تودوخې تودوخه او د خرابوالي شرایط په مناسب ډول کنټرول شي، د غوره فعالیت سره فورجینګونه د لوی فورجینګ خرابوالي پرته جعلي کیدی شي.

انینګوټ یوازې د لویو فورجینګونو لپاره. انګټ یو کاسټ شوی نسج دی چې لوی ستوني کرسټالونه او یو خلاص مرکز لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې سلنډر کرسټالونه په ښه دانې مات کړئ او د ښه فلزاتو تنظیم او میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره خلاص ترکیب وکړئ.

د فشار شوي او اورل شوي پوډر فلزاتو دمخه جوړ شوی بیلټ په ګرم حالت کې د فلای سایډ ډای پرته جعلي کیدی شي. د فورجینګ پوډر د عمومي ډای فورجینګ کثافت ته نږدې دی، د ښه میخانیکي ملکیتونو او لوړ دقت سره، کوم چې کولی شي وروسته ماشین کول کم کړي. د پوډر فورجینګونه پرته له جلا کولو څخه ښه تنظیم شوي او د کوچني ګیر په څیر د کاري ټوټې جوړولو لپاره کارول کیدی شي. مګر د پوډر قیمت د عمومي بار قیمت څخه ډیر لوړ دی، او په تولید کې یې کارول تر یو حده محدود دي.

جامد فشار د مایع فلز باندې پلي کیږي چې په مولډ چیمبر کې اچول کیږي ترڅو د ټینګیدو، کرسټالیزیشن، جریان، پلاستيکي خرابوالي او د فشار لاندې جوړ شي، پدې توګه مطلوب شکل او فعالیت ترلاسه کوي. د مایع فلز ډای فورجینګ د ډای کاسټینګ او ډای فورجینګ ترمنځ د جوړولو طریقه ده. دا په ځانګړي توګه د پیچلو پتلو دیوال برخو لپاره مناسب دی چې په عمومي ډای فورجینګ کې جوړول یې ستونزمن دي.

د معمول موادو سربیره د جعل کولو مواد، لکه د کاربن فولاد او الیاژ فولادو مختلف اجزا، ورپسې المونیم، مګنیزیم، مس، ټایټانیوم او د هغې الیاژ، د اوسپنې پر بنسټ د لوړ تودوخې الیاژ، د نکل پر بنسټ د لوړ تودوخې الیاژ، د کوبالټ پر بنسټ د لوړ تودوخې الیاژ د جعل کولو یا رول کولو له لارې د خرابوالي الیاژ، مګر دا الیاژ د پلاستیکي ساحې له امله نسبتا تنګ دی، نو د جعل کولو مشکل نسبتا لوی دی، د تودوخې تودوخې، د جعل کولو تودوخې او د وروستي جعل کولو تودوخې مختلف مواد سخت اړتیاوې لري.

4. د پروسې جریان

د جعل کولو مختلف میتودونه مختلف پروسې لري، چې په منځ کې یې د ګرم ډای فورجینګ تخنیکي پروسه تر ټولو اوږده ده، عمومي ترتیب دا دی: د جعل کولو بیلټ تغذیه کول؛ د جعل کولو تودوخه؛ د رولر جعل کولو چمتووالی؛ د مرۍ جعل کول؛ د قطع کولو څنډه؛ پنچ کول؛ اصلاح کول؛ منځمهاله تفتیش، د جعل کولو اندازې او سطحې نیمګړتیاوې چک کول؛ د جعل کولو فشار له منځه وړلو او د فلزي پرې کولو فعالیت ښه کولو لپاره د جعل کولو تودوخې درملنه؛ پاکول، په عمده توګه د سطحې اکسیډیشن پوستکي لرې کولو لپاره؛ اصلاح؛ تفتیش، عمومي جعلونه باید د ظاهري او سختۍ تفتیش څخه تیر شي، او مهم جعلونه باید د کیمیاوي جوړښت تحلیل، میخانیکي ملکیتونو، پاتې فشار او غیر ویجاړونکي ازموینې له لارې ازمول شي.

5. د جعل کولو ځانګړتیاوې

د کاسټینګونو په پرتله، فلزات کولی شي خپل جوړښت او میخانیکي ملکیتونه ښه کړي. د فورجینګ میتود وروسته د تودوخې پروسس کولو تخریب وروسته د کاسټینګ نسج، د فلزاتو د خرابوالي او بیا کریسټال کولو له امله، اصلي موټی ډینډرایټ او ستوني دانې د دانه ښه، د اندازې یونیفورم محوري بیا کریسټال کولو تنظیم جوړوي، اصلي جلا کول، خلاصول، سوري، سلیګ د ترکیب او ویلډینګ لپاره جوړوي، تنظیم ډیر نږدې کیږي، د فلز پلاستیکیت او میخانیکي ملکیتونه ښه کوي.
د کاسټینګونو میخانیکي ځانګړتیاوې د ورته موادو د فورجینګونو په پرتله ټیټې دي. سربیره پردې، د فورجینګ پروسس کولی شي د فلزي فایبر تنظیم دوام ډاډمن کړي، نو د فورجینګ فایبر تنظیم او د فورجینګ شکل، د فلزي سټریلین بشپړ دی، کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې برخې ښه میخانیکي ځانګړتیاوې او اوږد خدمت ژوند لري. د دقیق ډای فورجینګ، سړې اخراج، د تودوخې اخراج او نورو پروسو لخوا تولید شوي فورجینګونه د کاسټینګونو سره د پرتلې وړ ندي.
فورجینګ هغه شی دی چې پکې فلز تر فشار لاندې نیول کیږي ترڅو مطلوب شکل رامینځته کړي یا مناسب کمپریشن ځواک رامینځته کړي. دا ځواک معمولا د هامر یا فشار په کارولو سره ترلاسه کیږي. د فورجینګ پروسه د ذراتو یو ښه جوړښت رامینځته کوي او د فلز فزیکي ملکیتونه ښه کوي. د برخو په ریښتیني کارونې کې، یو مناسب ډیزاین ذرات د اصلي فشار په لور جریان کوي. کاسټینګ د فلزي جوړولو شی دی چې د مختلفو کاسټینګ میتودونو لخوا ترلاسه کیږي، د بیلګې په توګه د مایع فلز بوی کول، د چمتو شوي کاسټینګ کې اچولو، فشارولو، سکشن یا نورو کاسټینګ میتودونو سره، د شګو وروسته یخ کول، پاکول او د درملنې وروسته، شی د یو ځانګړي شکل، اندازې او فعالیت سره.