Ковајте популарна наука

Ковање Се однесува на употребата на машини за ковање за примена на притисок врз метална плочка за да се поттикне пластична деформација, со цел да се добијат одредени механички својства, специфичен облик и големина на ковањето, тоа е една од двете главни компоненти на ковањето (вклучувајќи ковање и штанцување). Преку ковање, може да се елиминираат дефекти како што се топењето на металот и да се оптимизира микроструктурата. Во исто време, бидејќи се задржува целосната метална линија, механичките својства на ковањето обично се подобри од леењето од истиот материјал. Во соодветните машини, за важни делови со големо оптоварување и строги работни услови, освен за релативно едноставната форма што може да се користи како валана плоча, профил или заварени делови, ќе се користат повеќето кованици.

1. Температура на деформација

Почетната температура на рекристализација на челикот е околу 727℃, но 800℃ генерално се користи како линија на поделба, над 800℃ е топло ковање; помеѓу 300 и 800℃ се нарекува топло ковање или полутопло ковање, ковањето на собна температура се нарекува ладно ковање. Кованиците што се користат во повеќето индустрии се топло ковање, а топлото и ладното ковање главно се користат за ковање на автомобили, општи машини и други делови. Топлото и ладното ковање можат ефикасно да заштедат материјали.

2. Ковачка категорија

Како што споменавме погоре, според температурата на ковање, може да се подели на топло ковање, топло ковање и ладно ковање. Според механизмот на обликување, ковањето може да се подели на слободно ковање, ковање со калап, прстенесто брусење и специјално ковање.

1) Слободно ковање

Се однесува на методот на обработка со употреба на едноставни универзални алатки или директно нанесување на надворешна сила на работното парче помеѓу горната и долната наковална на опремата за ковање за да се деформира празното парче и да се добие потребната геометрија и внатрешен квалитет на кованиците. Кованиците произведени со методот на слободно ковање се нарекуваат слободни кованици. Слободното ковање главно се базира на производство на кованици со мали серии, со употреба на чекан за ковање, хидраулична преса и друга опрема за ковање за да се формира и обработи работното парче и да се добијат квалификувани кованици. Основниот процес на слободно ковање вклучува напрегање, издолжување, дупчење, сечење, свиткување, извртување, дислокација и ковање. Слободното ковање се применува во режим на топло ковање.

2) Ковање на мувла

Ковањето со калап е поделено на отворено ковање со калап и затворено ковање со калап. Металното парче се компресира и деформира во комората за ковање со одредена форма за да се добијат кованите делови. Ковањето со калап генерално се користи за производство на делови со мала тежина и големи серии. Ковањето со калап може да се подели на топло ковање со калап, топло ковање и ладно ковање. Топлото и ладното ковање се идната насока на развој на ковањето со калап, а тие исто така го претставуваат нивото на технологијата на ковање.

Според материјалот, ковањето со калап може да се подели и на ковање со калап за црн метал, ковање со калап за обоени метали и формирање прашкасти производи. Како што сугерира името, материјалите се црни метали како што се Карбон Стил, обоени метали како што се бакар и алуминиум, и материјали за прашкаста металургија.

Екструзијата треба да се припише на ковање со калап и може да се подели на екструзија на тешки метали и екструзија на лесни метали.

Ковањето со затворен калап и ковањето со затворен калап припаѓаат на два напредни процеси на ковање со калап. Бидејќи нема летачки раб, стапката на искористување на материјалот е висока. Завршната обработка на сложени кованици може да се изврши во еден процес или во неколку процеси. Бидејќи нема летачки раб, површината на напрегање на ковањето се намалува, а се намалува и потребното оптоварување. Сепак, треба да се напомене дека готовата плочка не треба да биде целосно ограничена, па затоа волуменот на готовата плочка треба строго да се контролира, релативната положба на калапот за ковање и мерењето на ковањето, и да се стремиме да го намалиме абењето на калапот за ковање.

3) Достигнете го прстенот

Прстенестото глодање се однесува на производство на прстенести делови со различни дијаметри преку специјална опрема - машина за прстенесто глодање, која се користи и за производство на делови од тркала како што се тркала од автомобили и тркала од воз.

4) Специјално ковање

Специјалното ковање вклучува валано ковање, клинесто попречно валање, радијално ковање, ковање со течен калап и други методи на ковање, овие методи се посоодветни за производство на некои специјално обликувани делови. На пример, валаното ковање може да се користи како ефикасен процес на претходно обликување за значително намалување на последователниот притисок на обликување; клинесто попречно валање може да произведе челични топки, погонско вратило, а радијалното ковање може да произведе големи кованици како што се цевка на пиштол и скалесто вратило.

5) Ковање на калап

Според начинот на движење на ковачкиот калап, ковањето може да се подели на ротационо валање, ротационо ковење, валчесто ковење, попречно валање со клин, ротационо прстен и наклонето валање. Ролачкото валање, ротационото ковење и ротационото прстен може да се обработуваат и со фино ковење. Со цел да се подобри стапката на искористување на материјалите, валачкото ковење и попречното валање може да се користат како прв процес на обработка на тенки материјали. Ротационото ковење, како и слободното ковење, има и предност што во споредба со големината на ковењето, може да се формира во случај на мала сила на ковење. Начинот на ковење, вклучувајќи слободно ковење, обработка на материјали од површината на калапот до слободната површина, затоа е тешко да се обезбеди точност, па затоа, насоката на движење на калапот за ковење и процесот на ротационо ковење со компјутерска контрола, може да се користи со мала сила на ковење за производи со сложена форма, висока прецизност, како што се производство на сорти, големи димензии на ковани сечила со парна турбина.

Движењето на калапот на опремата за ковање е неконзистентно со степенот на слобода. Според карактеристиките на ограничување на деформацијата на мртвата точка, опремата за ковање може да се подели на следниве четири форми:

Ограничување на формата на силата на ковање: притисокот на маслото директно ја движи лизгачката преса за масло.

Режим на квази-граничување на ходот: пресата за масло ја придвижува пресата за масло на механизмот за поврзување на коленестото вратило.

Ограничување на ударот: механичка преса што го движи лизгачот со коленесто вратило, поврзувачка шипка и клинст механизам.

Режим на ограничување на енергијата: користење на механизмот за завртки на спиралата и преса за триење.

За да се постигне висока точност, треба да се обрне внимание на спречување на преоптоварување на долната мртва точка и да се контролира брзината и положбата на калапот. Бидејќи ова ќе влијае на толеранцијата на ковање, точноста на обликот и животниот век на калапот за ковање. Покрај тоа, за да се одржи точноста, треба да се обрне внимание и на прилагодување на зазорот на лизгачката водилка, обезбедување на цврстина, прилагодување на мртвата точка и употреба на уредот за пренос на субвенции и други мерки.

Исто така, постојат вертикални и хоризонтални движења на лизгачите (за ковање на тенки делови, ладење со подмачкување и брзо производство на ковање делови), со користење на уред за компензација може да се зголеми движењето во други насоки. Горенаведените методи се различни, потребната сила на ковање, процесот, искористеноста на материјалот, приносот, толеранцијата на големината и методите за ладење со подмачкување се различни, овие фактори се исто така фактори кои влијаат на нивото на автоматизација.

3. Ковачки материјали

Материјалите за ковање се главно јаглероден челик и легиран челик од различни компоненти, проследени со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивни легури. Оригиналната состојба на материјалот е материјал од прачка, ингот, метален прав и течен метал. Односот на пресечната површина на металот пред деформацијата и пресечната површина по деформацијата се нарекува однос на ковање. Правилниот избор на однос на ковање, разумната температура на загревање и времето на изолација, разумната почетна температура на ковање и конечната температура на ковање, разумната деформација и брзината на деформација имаат одлична врска за подобрување на квалитетот на производот и намалување на трошоците.

Генерално, малите и средните кованици се кружни или квадратни прачки како палка. Организацијата на зрната и механичките својства на материјалот на прачката се униформни, добри, точна форма и големина, добар квалитет на површината, лесно се организира масовно производство. Доколку температурата на греење и условите на деформација се разумно контролирани, кованиците со одлични перформанси можат да се коваат без големи деформации на ковањето.

Инингот само за големи кованици. Инготот е исфрлено ткиво со поголеми столбовидни кристали и лабав центар. Затоа, потребно е цилиндричните кристали да се скршат на фини зрна и да се направи лабава набивка за да се добие фина метална организација и механички својства.

Пресуваната и печена префабрикувана прашкаста металургија може да се кова без калап од страна во топла состојба. Густината на ковачкиот прав е блиску до густината на општото ковање со калап, со добри механички својства и висока точност, што може да ја намали последователната обработка. Кованите материјали во прав се добро организирани без сегрегација и може да се користат за производство на работни парчиња како што се мали запчаници. Но, цената на прашокот е многу повисока од цената на обичните шипки, а примената во производството е ограничена до одреден степен.

Статичкиот притисок се применува врз течниот метал што се истура во комората на калапот за стврднување, кристализација, течење, пластична деформација и формирање под притисок, со што се добива посакуваната форма и перформанси. Ковањето со калап за течен метал е метод на формирање помеѓу леење со калап и ковање со калап. Особено е погоден за сложени делови со тенки ѕидови кои тешко се формираат при општото ковање со калап.

Ковачките материјали, покрај вообичаените материјали, се различни компоненти од јаглероден челик и легиран челик, проследени со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и негови легури, легури на висока температура на база на железо, легури на висока температура на база на никел, легури на висока температура на база на кобалт, деформациска легура со ковање или валање, но овие легури се релативно тесни поради нивната пластична површина, па затоа тежината на ковањето е релативно голема, различните материјали имаат строги барања за температура на загревање, температура на ковање и конечна температура на ковање.

4. Процесен тек

Различните методи на ковање имаат различни процеси, меѓу кои технолошкиот процес на топло ковање со калап е најдолг, општиот редослед е: хранење на ковањето со заготовка; загревање на ковањето; подготовка на ковање со валјак; ковање со калап; сечило; дупчење; корекција; меѓуинспекција, проверка на големината и површинските дефекти на кованиците; термичка обработка на кованиците за да се елиминира стресот при ковање и да се подобрат перформансите на сечење на металот; чистење, главно за отстранување на површинската оксидациска обвивка; корекција; инспекција, општите кованици треба да поминат низ проверка на изгледот и тврдоста, а важните кованици треба да се тестираат преку анализа на хемискиот состав, механичките својства, преостанатиот стрес и недеструктивното тестирање.

5. Карактеристики на кованици

Во споредба со одлеаноци, металот може да ја подобри својата структура и механички својства. Леаното ткиво по методот на ковање со термичка обработка, деформацијата, поради деформацијата на металот и рекристализацијата, го прави оригиналниот дебел дендрит и колонообразното зрно во фино зрно, со униформна аксијална рекристализација, со што се прави оригиналната сегрегација, лабава, порите, згурата при набивање и заварување, организацијата станува поблиска, подобрувајќи ја пластичноста и механичките својства на металот.
Механичките својства на одлеаноци се пониски од оние на кованиците од истиот материјал. Покрај тоа, обработката на ковање може да обезбеди континуитет на организацијата на металните влакна, така што организацијата на влакната на ковањето и обликот на ковањето, металната линија е комплетна, може да обезбеди деловите да имаат добри механички својства и долг работен век. Кованиците произведени со прецизно ковање со калап, ладно истиснување, температурно истиснување и други процеси се неспоредливи со одлеаноци.
Ковањето е предмет во кој металот се става под притисок за да се создаде посакувана форма или да се формира соодветна сила на компресија. Оваа сила обично се постигнува со употреба на чекан или притисок. Процесот на ковање гради структура на фини честички и ги подобрува физичките својства на металот. При вистинската употреба на деловите, соодветниот дизајн ги прави честичките да течат во насока на главниот притисок. Лиењето е предмет за формирање метал добиен со различни методи на леење, имено топење на течниот метал, со истурање, пресување, вшмукување или други методи на леење во подготвениот одлив, ладење по шмирглање, чистење и пост-третман, при што предметот добива одредена форма, големина и перформанси.